（本刊訊） 由巨龍鋼管有限公司與國內(nèi)某設(shè)備廠家聯(lián)合研制開發(fā)的帶鋼銑邊機坡口尺寸自動檢測系統(tǒng)在制管生產(chǎn)線正式投入運行。

該設(shè)備由超高速輪廓測量激光傳感器、 編碼器、 PLC、 伺服電機驅(qū)動器、 線性模組、 網(wǎng)絡(luò)交換機和計算機組成。 適用寬度1 500～4 500 mm （對應(yīng)管徑Φ508 mm～Φ1 422 mm）、 厚度8～40 mm（翹邊最高60 mm） 的鋼板。 在鋼板加工過程中通過編碼器進行鋼板位置定位，超高速輪廓測量激光傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)通過核心算法得出銑削后板邊形貌關(guān)鍵參數(shù)，包括鋼板銑后板寬、 上坡口高度、 上坡口角度、 鈍邊高度、 鈍邊角度、 下坡口高度、 下坡口角度等。 設(shè)備測量精度范圍： 高度±0.1 mm，角度±0.25°，鋼板寬度±0.5 mm，測量數(shù)據(jù)完全滿足工藝控制要求。

研制的帶鋼銑邊機坡口尺寸自動檢測系統(tǒng)具有自動換道、 板寬標定、 手動在線檢測、 實時檢測、 設(shè)備防撞、 工藝參數(shù)報警等功能。 可在人機界面進行工藝參數(shù)設(shè)置，在輸出界面實時展示，并將檢測數(shù)據(jù)進行實時存儲。 對超出工藝范圍的參數(shù)，通過顏色標識進行質(zhì)量預(yù)警和記錄，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造過程中的自動測量、 質(zhì)量預(yù)警等功能。 提高了生產(chǎn)效率和測量準確性，同時減少了人員在軌道中人工檢測所帶來的安全風(fēng)險，提升了現(xiàn)場安全管理水平。