馬勇

摘 要： 機械制造工藝中，合理化機械設(shè)計發(fā)揮了重要的作用，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量及部件的精確性，應(yīng)對機械設(shè)計進行控制，按照各項要求來進行加工，使生產(chǎn)的質(zhì)量得到保障。通過對闡述機械制造工藝的含義以及機械制造工藝的流程，提出機械制造工藝中合理化機械設(shè)計措施，為機械制造加工帶來相應(yīng)的條件，使制造的水平得到提升。

關(guān)鍵詞： 機械制造工藝;合理化;機械設(shè)計

【中圖分類號】TH122 ? ? 【文獻標(biāo)識碼】A ? ? 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.38.128

引言：機械制造行業(yè)中，產(chǎn)品的精度要求比較高，為了在市場中獲得競爭優(yōu)勢，應(yīng)將制造生產(chǎn)的精度提高，使機械產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量。在制造加工過程中，需要保證加工的精密度，通過應(yīng)用有效的工藝來提升生產(chǎn)的質(zhì)量，可使產(chǎn)品的性能大大增強。機械制造工藝中的環(huán)節(jié)較多，關(guān)鍵部分是機械設(shè)計環(huán)節(jié)，通過合理化機械設(shè)計的開展，可保證加工的效果，使加工零件的精確性達到要求，為機械制造企業(yè)的發(fā)展帶來保障。

1 機械制造工藝的概述

機械制造工藝指的是通過人工或者程序?qū)C械原料及機械半成品進行加工，使材料及半成品能夠形成一個完整的機械產(chǎn)品，生產(chǎn)制造前，機械制造人員應(yīng)將準(zhǔn)備工作落實，選購好機械生產(chǎn)的原料，將其輸送到機械制造加工現(xiàn)場，之后需要對原料進行分類儲備管理，為制造生產(chǎn)提供相應(yīng)的條件。在機械制造過程中所使用的零件應(yīng)進行檢測試驗，保證其性能正常，沒有故障問題，將零件按照要求裝配好，使機械制造加工能夠順利進行。另外，在機械制造加工中，機械制造人員應(yīng)結(jié)合實際的機械制造加工情況對產(chǎn)品進行調(diào)整，使機械零件的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、位置、大小等滿足生產(chǎn)的需求。機械制造人員根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)范進行作業(yè)，對機械制造加工的質(zhì)量進行控制，使機械制造加工的質(zhì)量達到要求，進而使機械制造工藝符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，使加工順利完成。

2 機械制造工藝的流程

2.1 制作程序及技術(shù)程序

制作程序指的是根據(jù)設(shè)計的要求將原料加工為成品的過程，加工中包括了人工加工模式及機器加工模式，完成成品制作需要較多的加工程序，對機械加工成果產(chǎn)生影響的是材質(zhì)及自動化程序，當(dāng)材質(zhì)不符合要求或者程序存在問題會影響加工的效果。人工加工是在成品處理或者包裝等環(huán)節(jié)，工人的熟練程度對加工產(chǎn)生了影響。在自動化加工中，機器對原材料進行深加工的時候，機器程序的可靠性對加工有著較大的影響。

2.2 零件裝夾

零件裝夾指的是在制造中對零件的位置進行固定，零件在機床上固定的穩(wěn)定性與夾具之間存在著密切的聯(lián)系。零件裝夾的質(zhì)量對成品質(zhì)量有著一定的影響，零件裝夾中有直接找正式、劃線找正式以及夾具裝夾式等，裝夾的質(zhì)量及裝夾的模式對產(chǎn)品的合格率產(chǎn)生了影響。

2.3 定位

定位指的是在加工中對零件及工具之間的位置進行明確，定位是否準(zhǔn)確會對加工之后得到的成品精確性產(chǎn)生影響。其中，定位基準(zhǔn)是主要的影響因素，一般定位基準(zhǔn)是尺寸、材質(zhì)以及點線面等，定位基準(zhǔn)方式能夠決定工件的具體參數(shù)，在基準(zhǔn)中包含了設(shè)計基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及檢測基準(zhǔn)等。

2.4 精度

加工產(chǎn)品的精度對零部件的質(zhì)量有著較大的影響，在機械加工中，當(dāng)精度不達標(biāo)的時候，會使部件的配合產(chǎn)生問題，而加工精度差異較大的情況下，部件不能有效配合，因此導(dǎo)致其使用效果減弱。部件精度是對尺寸、形狀及位置等進行量化，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來進行加工，使精度能夠滿足要求，每個精度都對應(yīng)著公差帶，超出公差帶的部件不合格。

3 機械制造工藝中合理化機械設(shè)計措施

3.1 按照原則進行機械設(shè)計

在機械設(shè)計中應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化、安全化及技術(shù)化原則，在標(biāo)準(zhǔn)化原則中包括了概念標(biāo)準(zhǔn)化、實物形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化、方法標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的執(zhí)行程度，可將其劃分成必須執(zhí)行及推薦執(zhí)行，根據(jù)應(yīng)用的范圍可劃分成國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安全化原則是對功能故障、人員安全、預(yù)防污染等方面的內(nèi)容提出的要求。技術(shù)化原則要求機械的設(shè)計的技術(shù)符合實際的標(biāo)準(zhǔn)，將機械設(shè)計的各項準(zhǔn)則落實，加強產(chǎn)品的質(zhì)量，使制造業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提升機械制造水平。

3.2 提高部件的加工精度

機械加工的精度要求有著重要的作用，通過對部件的尺寸、形狀等各方面情況進行控制，使其參數(shù)符合實際的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可加強部件的性能，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。在技術(shù)的影響下，參數(shù)與理性部件幾何參數(shù)之間有著一定的差異，這種情況屬于加工誤差。應(yīng)對加工誤差進行分析，對其變化規(guī)律進行了解，采取有效的措施來降低加工誤差，使加工的精度得到提升，并且對機床幾何誤差進行改善，還應(yīng)對刀具、定位以及變形誤差進行分析，使誤差能夠得到有效的控制。

3.3 加強外觀的質(zhì)量控制

機械制造加工中存在的質(zhì)量問題是外觀不夠平整，產(chǎn)品表面較為粗糙，對產(chǎn)品的性能造成了影響，難以達到預(yù)期的使用要求。在機械設(shè)計中應(yīng)重視對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量控制，使產(chǎn)品的加工滿足生產(chǎn)需求。在選擇切割刀具的時候，應(yīng)保證其質(zhì)量，使刀具的性能符合標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)分析機械加工的具體要求，避免產(chǎn)品的表現(xiàn)產(chǎn)生粗糙的現(xiàn)象，或者表層的光滑性不足。切割的時候，需要對速度進行適當(dāng)?shù)目刂?，?dāng)切削的頻率較低的時候，會使表層留下殘屑，對產(chǎn)品的使用帶來了影響。在切削的時候，應(yīng)對速度進行準(zhǔn)確把握，還應(yīng)對角度進行控制，使產(chǎn)品的外觀符合要求。進行加工的時候，會產(chǎn)生產(chǎn)品變形的情況，因此，在設(shè)計中需要控制表面變形的問題，一般可通過變慢給進速度以及增加切削液的方式來控制部件變形的情況。通過在加工中的靈活調(diào)整，使生產(chǎn)能夠順利進行，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)需求得到滿足。

結(jié)語：機械制造工藝在機械生產(chǎn)行業(yè)中發(fā)揮了重要的作用，要想提升生產(chǎn)的質(zhì)量，應(yīng)加強對工藝的控制，通過合理化機械設(shè)計來加強加工的效果，使部件的精度達到要求。在實際的生產(chǎn)中，需要按照原則進行機械設(shè)計，提高部件的加工精度，加強外觀的質(zhì)量控制，還應(yīng)加入新的技術(shù)，使加工的效率得到提升，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足實際的需求，進而促進機械制造行業(yè)的發(fā)展。

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