李林 劉子霖 劉孟強

摘要：本文結(jié)合工程實例簡述砼設(shè)備基礎(chǔ)中地下大型高精度預(yù)埋件安裝的施工技術(shù)，有效解決施工圖和工藝設(shè)備要求精度高的難題，經(jīng)過前期準備和精心策劃及細致的研究，選擇經(jīng)濟可行的安裝調(diào)平方案，一次性安裝成功，砼澆筑完成后，達到圖紙設(shè)計和工藝設(shè)備的要求。

關(guān)鍵詞：砼設(shè)備基礎(chǔ);高精度;大型預(yù)埋件;支架技術(shù)

1工程概況：

1.1 基本設(shè)計概況

本工程為青島東方船研試驗廠房工程，包括試驗廠房1#廠房和水池廠房，總建筑面積為10953.69平方米。

1#實驗廠房建筑面積7960.9㎡，由主廠房和內(nèi)部三層輔房組成。主廠房一層，輔房三層，主廠房部分為鋼排架結(jié)構(gòu)，檐高27.45m，跨度為36m，輔房鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層層高6.9m，二、三層層高3.9m，檐口高度15.6m，基礎(chǔ)形式為灌注樁承臺基礎(chǔ)。

2#水池廠房建筑面積2992.79㎡，其中地下建筑面積89.05㎡，有主廠房和內(nèi)部二層輔房及消防泵房組成。主廠房一層，輔房二層，主廠房部分為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，檐高18.35m，跨度為33m，輔房部分鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層和二層層高均為3.6m，消防泵房地上一層，地下一層，輔房檐高7.2m，基礎(chǔ)形式灌注樁承臺基礎(chǔ)。

1.2 1#廠房埋件安裝工程量表：

2施工工藝：

2.1 施工流程

廠家埋件精確加工? ?砼墊層施工? ?找出定位軸線? ?立柱埋件安裝? ?型鋼立柱安裝? ?橫梁上彈線定位? ?復(fù)核定位軸線? ?絲扣第一次調(diào)平? ?筏板底部鋼筋綁扎? ?橫梁安裝? ?埋件吊裝安放? ?絲扣第二次調(diào)平? ?埋件精確度初驗? ?上層筏板鋼筋綁扎? ?加固預(yù)埋件? 埋件隱蔽工程驗收? ?筏板砼澆筑? ?預(yù)埋件表面檢測

2.2 施工技術(shù)措施：

2.2.1 埋件安裝型鋼支撐布置圖

2.2.2 預(yù)埋件加工要求：

2.2.2.1 預(yù)埋件原材料需考慮表面加工余量，本工程預(yù)埋件采用80厚鋼板，保證Z軸方向性能。

2.2.2.2 預(yù)埋件采用數(shù)控切割機兩個方向?qū)ΨQ下料，半徑誤差控制在±2mm。

2.2.2.3 預(yù)埋件錨筋焊接采用氣體保護焊，焊縫高度為10mm，錨筋間距誤差控制在±2mm。

2.2.2.4 預(yù)埋件對接V形披口，采用分層雙面依次焊接，防止焊接變形。

2.2.2.5 預(yù)埋件焊接完成后，要進行高溫退火處理，消除金屬焊接應(yīng)力，退火采用高溫爐加熱，并逐漸冷卻工藝，可基本消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。

2.2.2.6 預(yù)埋件表面加工采用大型車床，表面加工精度為±0.01mm。

2.2.2.7 預(yù)埋件在加工和運輸過程中，應(yīng)采取可靠措施，防止預(yù)埋件產(chǎn)生變形。

2.2.3? 預(yù)埋件安裝要求：

2.2.3.1 安裝支架預(yù)埋件在施工基坑基層時埋設(shè)，埋設(shè)時應(yīng)保證預(yù)埋件軸線和標高準確。

2.2.3.2 安裝支架材料在工廠內(nèi)加工完成，現(xiàn)場進行安裝，支架頂面標高精度控制在設(shè)計標高-5mm。

2.2.3.3 預(yù)埋件安裝采用吊車吊至安裝支架上，不得采用夾具吊裝，用25噸吊帶吊裝，預(yù)埋件中心位置偏差不大于±2mm。安裝時應(yīng)注意預(yù)埋件錨筋與支架不許相碰。

2.2.3.4 預(yù)埋件就位后，人工調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠，微調(diào)預(yù)埋件的標高。調(diào)整時，先調(diào)整水平方向軸線，觀察水平儀刻度顯示，調(diào)平后，進行豎直方向調(diào)節(jié)。將水平儀放在預(yù)埋件任意三個點，觀察預(yù)埋件是否滿足設(shè)計要求0.05mm。

2.2.3.5 預(yù)埋件完全調(diào)平后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收后，將所有調(diào)節(jié)絲杠與預(yù)埋件焊接，并將與預(yù)埋件與安裝支架的縫隙采用鋼板墊好，防止砼澆筑過程產(chǎn)生震動造成變形，加工預(yù)埋件時，加工透氣孔，防止砼浮力造成預(yù)埋件移位。

2.3 施工方法

1#廠房930筒設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件為圓弧狀，鋼板厚度為80mm，重達5.2噸/11.03m2

其重量和面積超出普通埋件安裝，且圖紙設(shè)計要求施工平整度誤差不超過1mm，遠遠超出規(guī)范最低要求，給施工加大難度，對工期是嚴峻考驗，要求組織精干人員，進行方案優(yōu)化，超大型預(yù)埋件安裝，采用焊接型鋼支撐固定，絲扣調(diào)整的施工方案。

2.3.1 施工準備

2.2.4.1 技術(shù)要求

根據(jù)圖紙設(shè)計，對埋件的制作和安裝進行優(yōu)化，做到位置正確，安裝平整牢固，標高符合設(shè)計要求，滿足設(shè)備安裝工藝要求。

2.2.4.2 人員準備

本項目部需配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員、?。ㄋ停訂T、材料員，所有人員應(yīng)具備相應(yīng)的崗位證書及操作證書。

2.2.4.3 施工機具準備

現(xiàn)場配備施工機具有檢測儀器一臺，電焊機兩臺，切割機一臺，QY25汽車吊一輛。

2.2.4.4 材料準備

本工程預(yù)埋件為場外專業(yè)廠家加工為主，加工工序以鋼板和鋼筋焊接而成，所需材料應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，應(yīng)具有材料證明文件，產(chǎn)品合格證等。另外對監(jiān)理要求做復(fù)試的材料應(yīng)提前一周送至監(jiān)測站進行復(fù)試。

2.2.4.5 技術(shù)準備

熟悉施工圖紙，編制預(yù)埋件制作安裝施工方案，進行技術(shù)和安全交底。

2.3.2 預(yù)埋件加工準備

2.3.2.1 預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學(xué)性能試驗，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

2.3.2.2 預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

2.3.2.3 對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條;當采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬焊條型號。

2.3.2.4 埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。

2.3.3 預(yù)埋件焊接方法

預(yù)埋件采用電弧焊接，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

2.3.4 預(yù)埋件固定方法

2.3.4.1 預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。有可能，可在適當位置加焊以固定預(yù)埋鋼板，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生位置偏移。

2.3.4.2 預(yù)埋件面積不大時，可將預(yù)埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把預(yù)埋板緊靠梁外側(cè)模板，綁扎固定。預(yù)埋件位置應(yīng)放在主筋外側(cè)，且不應(yīng)突出混凝土表面，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3 施工注意事項

3.1 預(yù)埋件安裝之前，嚴格檢查加工尺寸及埋板有無焊接質(zhì)量。

3.2 認真閱讀圖紙，把埋板的數(shù)量、位置、標高、尺寸弄清楚，預(yù)埋時嚴格檢查，確保預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格尺寸，標高平整度符合要求，會同施工單位共同做好檢查記錄，以防遺漏。

3.3 在澆筑砼時，派專人看護埋件，嚴防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位。要求負責(zé)振搗混凝土的振搗手用振搗棒在埋件周邊進行振搗，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象;平面埋板注意事項：埋板標高要與結(jié)構(gòu)平齊，一定要跟蹤澆筑混凝土進行檢查，超高的要打下去，千萬不可高出。

4 結(jié)束語

應(yīng)工藝設(shè)備安裝精度的要求，345筒、930筒埋件施工誤差不超過1mm。經(jīng)過前期準備和精心策劃及細致的研究，有效解決施工圖要求精度高的難題，預(yù)埋件一次性安裝成功，砼澆筑完成后，經(jīng)過工藝設(shè)備檢測部門對預(yù)埋件表面進行測量誤差為0.7mm，達到設(shè)計和工藝的要求，確保預(yù)埋件安裝質(zhì)量。

（作者單位：青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?融創(chuàng)物業(yè)服務(wù)集團有限公司青島分公司2）