文／本刊記者 石杏茹 鄭 丹

▲陳 剛

管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能創(chuàng)新，是青島煉化的永恒主題。

56.72 千克標(biāo)油/噸、56.19 千克標(biāo)油/噸、55.34 千克標(biāo)油/噸，3 個(gè)標(biāo)志性節(jié)點(diǎn)演繹出一條青島煉化煉油綜合能耗逐步下降的曲線(xiàn)?！肮咀酝懂a(chǎn)以來(lái)，各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)逐年穩(wěn)步下降，能效水平持續(xù)提升。截至2019 年，已連續(xù)8 年能效領(lǐng)跑全行業(yè)。”中國(guó)石化青島煉化副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理陳剛不無(wú)自毫地說(shuō)。

漸進(jìn)追趕，已臻極致。如何再攀巔峰創(chuàng)佳績(jī)？

漸進(jìn)追趕

中國(guó)石油石化：陳總，您好！青島煉化榮獲能效領(lǐng)跑8連冠的榮譽(yù)，這個(gè)成績(jī)是怎樣取得的？

陳剛：經(jīng)過(guò)多年的探索與實(shí)踐，青島煉化創(chuàng)建了“漸進(jìn)追趕”能源管理模式。

青島煉化從建立伊始就把能效作為奮斗目標(biāo)，依靠的是公司領(lǐng)導(dǎo)層的高度重視以及各層級(jí)員工集思廣益、大膽創(chuàng)新、同心協(xié)作、高效執(zhí)行。全員思想上節(jié)能意識(shí)的高度統(tǒng)一、行動(dòng)上不打折扣地狠抓落實(shí)，成為實(shí)現(xiàn)公司能效持續(xù)提升的關(guān)鍵。

青島煉化提升全員節(jié)能意識(shí)，以體系的理念開(kāi)展節(jié)能工作，按照一體化管理體系的方式來(lái)加強(qiáng)節(jié)能管理，能夠促進(jìn)節(jié)能管理更專(zhuān)業(yè)化、更高效化；創(chuàng)新能源管理模式，以漸進(jìn)追趕的方式促進(jìn)能效提升，通過(guò)節(jié)能管理走出去調(diào)研、同類(lèi)裝置定期評(píng)標(biāo)對(duì)標(biāo)、節(jié)能專(zhuān)題專(zhuān)項(xiàng)分析會(huì)等方式，不斷查擺、改進(jìn)公司各單位節(jié)能管理存在的問(wèn)題，從優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)著手來(lái)進(jìn)行修枝剪葉，在公司綠色發(fā)展的道路上確保節(jié)能管理持續(xù)領(lǐng)航；高度重視節(jié)能改造與節(jié)能優(yōu)化，從“能效提升計(jì)劃實(shí)施、資源梯級(jí)利用優(yōu)化、區(qū)域資源整合優(yōu)化、單裝置操作優(yōu)化、多裝置聯(lián)合優(yōu)化、公用工程系統(tǒng)優(yōu)化”全面發(fā)力，實(shí)現(xiàn)了“多角度優(yōu)化、全方位提效”。

中國(guó)石油石化：在您看來(lái)，哪些可以成為公司節(jié)能創(chuàng)效發(fā)展史上的標(biāo)志性節(jié)點(diǎn)？

陳剛：青島煉化自投產(chǎn)以來(lái)歷經(jīng)了3 個(gè)運(yùn)行周期。2008～2011 年，漸進(jìn)追趕、多措并舉，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)大幅下降，煉油綜合能耗由設(shè)計(jì)的74 千克標(biāo)油/噸下降至56.72 千克標(biāo)油/噸，降幅達(dá)23%；2011～2015 年，頂住油品質(zhì)量不斷升級(jí)的壓力，穩(wěn)扎穩(wěn)打，保持指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)步提升，煉油綜合能耗進(jìn)一步下降至56.19 千克標(biāo)油/噸；2015～2019 年，克服環(huán)保要求不斷提高的困難，攻堅(jiān)克難、精細(xì)管理，創(chuàng)造了能耗指標(biāo)歷史新低55.34 千克標(biāo)油/噸。其中，能夠科學(xué)體現(xiàn)企業(yè)能效水平的指標(biāo)煉油單位能量因數(shù)能耗由投產(chǎn)初期的7.22 千克標(biāo)油/噸·因數(shù)下降至目前的6.44 千克標(biāo)油/噸·因數(shù)，連續(xù)8 年持續(xù)領(lǐng)跑全國(guó)原油加工行業(yè)。

2019 年，公司煉油綜合能耗55.34 千克標(biāo)油/噸，低于指標(biāo)1.86 個(gè)單位，再次刷新歷史。

再結(jié)碩果

中國(guó)石油石化：2019年，青島煉化能效大樹(shù)再結(jié)碩果，哪些是比較有代表性的項(xiàng)目或者措施？

陳剛：2019 年，公司在降本增效方面采取了五大方面、32 項(xiàng)措施，全年實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效26622 萬(wàn)元。其中，能效提升方面創(chuàng)造的效益為4867 萬(wàn)元，占比18%。

技術(shù)創(chuàng)新是節(jié)能減排工作永恒的主題和不竭的動(dòng)力源泉。青島煉化開(kāi)啟能效對(duì)標(biāo)工作新常態(tài)，推行“專(zhuān)業(yè)管理精細(xì)化，節(jié)能管理專(zhuān)業(yè)化”，建立了公司層面的節(jié)能專(zhuān)業(yè)小組，提高能效對(duì)標(biāo)工作的深度和廣度。通過(guò)對(duì)標(biāo)分析和技術(shù)攻關(guān)確定了多項(xiàng)能效對(duì)標(biāo)的技措項(xiàng)目并狠抓分步落實(shí)，促進(jìn)能效漸進(jìn)提升。

我們實(shí)施了CFB 鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。通過(guò)加強(qiáng)入爐燃料質(zhì)量管理，統(tǒng)一員工操作調(diào)整習(xí)慣，創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了脫硫洗滌塔、二次風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、高壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備在線(xiàn)檢修改造，有效地提高了鍋爐運(yùn)行周期，1#CFB 鍋爐最長(zhǎng)連續(xù)安全運(yùn)行時(shí)間達(dá)715 天，2#CFB 鍋爐最長(zhǎng)連續(xù)安全運(yùn)行時(shí)間達(dá)423 天，均為國(guó)內(nèi)CFB 鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行時(shí)間的領(lǐng)先水平，最大化地發(fā)揮了動(dòng)力中心的發(fā)電效益。

永不止步

中國(guó)石油石化：因?yàn)橐咔?，今年青島煉化受到的沖擊非常大，這給節(jié)能工作帶來(lái)了怎樣的影響？

陳剛：沖擊確實(shí)很大，因?yàn)槭袌?chǎng)發(fā)生變化了，我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須也要進(jìn)行調(diào)整。也就是說(shuō)，疫情打破了原先我們累積下來(lái)的優(yōu)化思路、模式和傳統(tǒng)。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，節(jié)能工作也要隨之來(lái)進(jìn)行調(diào)整。比如說(shuō)原先我們習(xí)慣于某個(gè)產(chǎn)品多生產(chǎn)，另一個(gè)產(chǎn)品少生產(chǎn)才能最大化創(chuàng)效，為此我們形成了一套最優(yōu)的操作模式。現(xiàn)在情況發(fā)生變化，我們的優(yōu)化操作指標(biāo)也要隨之進(jìn)行改變，物料流向也是如此?？傊?，裝置的規(guī)模負(fù)荷每一套裝置每天都在進(jìn)行調(diào)整。

中國(guó)石油石化：調(diào)整優(yōu)化的過(guò)程正好趕上了今年的“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)，青島煉化如何持之以恒地做好能效工作？

陳剛：今年突如其來(lái)的新冠肺炎疫情帶來(lái)成品油市場(chǎng)的低迷，直接影響了煉油企業(yè)的加工負(fù)荷，上半年我們的加工負(fù)荷率僅為83.1%，較去年同期下降10 個(gè)百分點(diǎn)，造成能耗的顯著提升。其中，3 月份的負(fù)荷率同比降低24%，煉油綜合能耗與單因能耗達(dá)到近10 年來(lái)的最高點(diǎn)。

為此，我們針對(duì)新問(wèn)題、新情況，積極組織與響應(yīng)，制定了《低負(fù)荷運(yùn)行工況下各裝置節(jié)能降耗優(yōu)化調(diào)整方案》，實(shí)施了118 項(xiàng)管理與技術(shù)優(yōu)化措施，其中包括了大量開(kāi)創(chuàng)性節(jié)能工作，效果明顯。

中國(guó)石油石化：漸進(jìn)追趕，已臻極致。在您看來(lái)，在能效提升方面，青島煉化如何再創(chuàng)佳績(jī)？

陳剛：隨著近些年國(guó)家政策不斷調(diào)整、油品質(zhì)量升級(jí)步伐加快、安全環(huán)保形勢(shì)日趨嚴(yán)峻以及兄弟企業(yè)能效水平快速提升等外部環(huán)境的變化，同時(shí)公司面臨裝置結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品構(gòu)成變化不大、不斷增上油品升級(jí)以及環(huán)保提升等增加能耗的設(shè)施、部分裝置能耗水平處于行業(yè)內(nèi)同類(lèi)裝置領(lǐng)先水平、裝置間直供率處于先進(jìn)水平、節(jié)能改造的潛力點(diǎn)已基本挖空見(jiàn)底等內(nèi)部環(huán)境的影響，公司的節(jié)能減排工作壓力凸顯，難度大幅提升。

未來(lái)，我們將主要圍繞繼續(xù)深挖潛能采用更新的技術(shù)、不斷加強(qiáng)節(jié)能的精細(xì)化管理兩個(gè)方面開(kāi)展工作。在提升能效之路上，重點(diǎn)抓促氫氣資源細(xì)化分級(jí)利用、熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組提標(biāo)改造、新能源氫能的開(kāi)發(fā)與利用、二氧化碳回收利用等工作，結(jié)合公司煉化一體化規(guī)劃做好頂層設(shè)計(jì)，確保整體能效最優(yōu)。

同時(shí)，我們也深深知道，未來(lái)像我們這種以燃料型為主的煉廠(chǎng)生存將會(huì)非常之艱難。如何提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力？必須轉(zhuǎn)變我們的加工路線(xiàn)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向先進(jìn)工藝路線(xiàn)、高質(zhì)量發(fā)展模式、高附加值綠色產(chǎn)品進(jìn)軍。在這方面還需要政府和集團(tuán)公司給予我們大力支持。