黃楨寶

（1.福建福能南紡衛(wèi)生材料有限公司，福建 南平 353000；2.福建省產(chǎn)業(yè)用紡織品重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，福建 南平 353000）

1 設(shè)備管理及TPM設(shè)備管理的定義

裝備是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，也是企業(yè)技術(shù)裝備水平的重要標(biāo)志。裝備管理是以裝備為研究對(duì)象，追求裝備的整體效率，運(yùn)用一系列的理論和方法，運(yùn)用一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織手段，對(duì)裝備的材料流動(dòng)和價(jià)值流動(dòng)進(jìn)行科學(xué)管理。為達(dá)到設(shè)備整體效率的最高目標(biāo)而設(shè)計(jì)的TPM設(shè)備管理，包括設(shè)備、管理人員規(guī)劃、使用、維護(hù)和其他服務(wù)一線(xiàn)員工通過(guò)小組獨(dú)立活動(dòng)參與設(shè)備的整個(gè)生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程。

2 TPM設(shè)備管理在紡織設(shè)備管理中的應(yīng)用

2.1 認(rèn)知、尋找、消滅設(shè)備管理中的浪費(fèi)

2.1.1 認(rèn)知浪費(fèi)

提升裝備管理水平，必須從認(rèn)識(shí)和發(fā)現(xiàn)裝備管理中的浪費(fèi)入手。由七種設(shè)備管理的廢物匯總?cè)缦拢哼^(guò)量的廢物（根據(jù)需要和程度）；不合格的操作廢物（操作錯(cuò)誤）；③人員能力或行動(dòng)的喪失（技能、路線(xiàn)和工具）；④廢物清單（信息或定單）；⑤待處理的廢物（信息、人員和機(jī)器）；⑤對(duì)作業(yè)造成的浪費(fèi)（無(wú)用和過(guò)度作業(yè)）；以及（7）交換和轉(zhuǎn)移到廢物上（信息或任務(wù)）。

2.1.2 尋找及消滅設(shè)備浪費(fèi)點(diǎn)

在7種設(shè)備管理廢物中，組織了從上到下尋找設(shè)備管理廢物的活動(dòng)。從總經(jīng)理到車(chē)間一線(xiàn)員工，都能從各自的角度發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理的漏洞。針對(duì)具體的浪費(fèi)點(diǎn)，進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，采取有效措施一一消除。對(duì)這種情況進(jìn)行分析：在找廢料點(diǎn)活動(dòng)時(shí)，注意到吹梳理裝置的負(fù)塵壓力會(huì)產(chǎn)生廢料問(wèn)題，即普通梳棉機(jī)負(fù)壓塵埃負(fù)壓下限為-0.7 kPa，但目前的情況是大多數(shù)梳棉機(jī)負(fù)壓都達(dá)到或小于-1.0 kPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)備的負(fù)壓下限。針對(duì)這一問(wèn)題，在保證設(shè)備正常生產(chǎn)的前提下，降低了濾塵負(fù)壓，節(jié)約了電力，減少了浪費(fèi)。此外，由于許多部件缺乏專(zhuān)用工具，等待時(shí)間也被浪費(fèi)。結(jié)果，公司組織各部門(mén)發(fā)布通用的專(zhuān)用工具，平均購(gòu)買(mǎi)和分配這些工具，減少了因等待使用這些工具而造成的浪費(fèi)。

2.1.3 將尋找并消滅浪費(fèi)點(diǎn)活動(dòng)程序化

根據(jù)公司規(guī)定，每月報(bào)告和處理的消耗點(diǎn)將被視為改進(jìn)建議，個(gè)人和車(chē)間將獲得一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，并安排和研究消耗點(diǎn)的研究和清除活動(dòng)。

2.2 校正完善設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)

有四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備管理，分別是技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)和維修操作標(biāo)準(zhǔn)。原有的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)不能滿(mǎn)足當(dāng)前階段的要求，因此需要改進(jìn)。

2.2.1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

工藝維修標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維修的基本依據(jù)。須指明該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，并指明該設(shè)備各個(gè)部分的技術(shù)操作管理價(jià)值和技術(shù)維護(hù)管理價(jià)值。工藝維修標(biāo)準(zhǔn)是制定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、潤(rùn)滑和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。

2.2.2 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)地考察標(biāo)準(zhǔn)必須規(guī)定實(shí)地考察的項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、管理價(jià)值、方法、分工和狀況。外場(chǎng)檢驗(yàn)10要素包括壓力、溫度、流量、泄漏、油脂狀態(tài)、異常噪音、振動(dòng)、裂紋、磨損和松弛。

2.2.3 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，進(jìn)行常規(guī)或一次維修，常規(guī)或二次維修。潤(rùn)滑油的供應(yīng)位置、供應(yīng)周期、潤(rùn)滑油的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量以及設(shè)備的檢驗(yàn)周期，潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)必須明確。

2.2.4 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

采用先進(jìn)的檢測(cè)儀器，如超聲波、振動(dòng)分析儀、近紅外成像儀等，定期對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)檢查。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須規(guī)定維修作業(yè)方法、作業(yè)程序、作業(yè)條件、技術(shù)要點(diǎn)、安全措施及所用工具。

2.3 確定合理的保全策略

因?qū)υO(shè)備進(jìn)行了深入的調(diào)研，并結(jié)合公司實(shí)際情況，從清洗、梳理、拉伸、毛細(xì)作用、紡紗、自動(dòng)繞線(xiàn)設(shè)備及其它輔助設(shè)備等方面，實(shí)現(xiàn)了預(yù)防性維修與后期維修相結(jié)合的維修模式。

2.3.1 細(xì)化保全分工

原設(shè)備維修部門(mén)不能滿(mǎn)足現(xiàn)有設(shè)備的發(fā)展需要?；谝延械哪Ｐ停瑑?yōu)化設(shè)備維護(hù)任務(wù)的分配，并分配每個(gè)職位編號(hào)以負(fù)責(zé)項(xiàng)目。

2.3.2 小組自主保全

分組自存是指在車(chē)間部分的基礎(chǔ)上設(shè)立TPM設(shè)備維修小組，每組負(fù)責(zé)的設(shè)備由各小組自行維護(hù)，以5S現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)，從設(shè)備初次清洗到逐步清洗，對(duì)潤(rùn)滑技術(shù)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，提出了設(shè)備故障源的應(yīng)對(duì)措施。為設(shè)備的潤(rùn)滑設(shè)計(jì)完整的點(diǎn)檢，并設(shè)計(jì)定期的獨(dú)立維護(hù)表單檢，以實(shí)現(xiàn)零故障并最終維修。

2.4 制訂維修計(jì)劃

其主要內(nèi)容包括：充分考慮 TPM設(shè)備的工藝要求，努力減少關(guān)鍵及關(guān)鍵設(shè)備的使用與維護(hù)之間的矛盾，注重需求與需求的平衡。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修計(jì)劃的可能性；以及在制定設(shè)備維修計(jì)劃時(shí)間表時(shí)，我們不僅應(yīng)考慮維修需求的優(yōu)先次序，還應(yīng)考慮維修準(zhǔn)備時(shí)間和維修人員人數(shù)之間的平衡。

3 總結(jié)

綜上所述，將 TPM設(shè)備管理應(yīng)用于紡織企業(yè)，可大大降低設(shè)備故障率，并能以低成本、高質(zhì)量、高效率的方式完成設(shè)備維修，使設(shè)備達(dá)到改進(jìn)狀態(tài)，減少備件資金使用，提高固定資產(chǎn)利用率。制定紡織公司設(shè)備管理制度和操作規(guī)程。對(duì)設(shè)備維修管理進(jìn)行評(píng)估與評(píng)價(jià)，ERP系統(tǒng)與API系統(tǒng)的連接以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，是提高紡織企業(yè)智能化管理的關(guān)鍵。