設(shè)備優(yōu)勢：

1、適用范圍廣

可廣泛應(yīng)用于經(jīng)編布、針織全棉、滌棉混紡及機(jī)織物和彈力機(jī)織物。

2、節(jié)能

設(shè)備采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用下層烘箱的廢氣余熱，加熱上層烘箱，節(jié)能效果明顯。

3、省空間

雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與單層定形機(jī)10節(jié)對比：單層定形機(jī)長度=14+10*3+6=50米，而雙層定形機(jī)長度=15+5*3=30米，節(jié)省占地約40%。

4、省人

正常生產(chǎn)過程中，可較常規(guī)產(chǎn)品節(jié)省30%用工。

設(shè)備亮點(diǎn)：

1、進(jìn)布組合裝置

低架進(jìn)布組合裝置，配置可調(diào)包角的雙擴(kuò)幅對中裝置，對織物的皺褶、卷邊進(jìn)行充分的擴(kuò)幅、展邊處理后，由對中裝置毛條輥牽引至軋車裝置進(jìn)行脫水、整理；對中與軋車之間的采用張力自動(dòng)控制系統(tǒng)，使織物的張力隨時(shí)處于最佳狀態(tài)，減免因人工調(diào)整造成的張力不穩(wěn)定。

2、操作臺

雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得平幅織物由軋車至操作臺之間的輸送接近水平狀態(tài)，配置的自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，使得此段張力波動(dòng)小，同步響應(yīng)時(shí)間短；且操作可視角度處于最佳狀態(tài)，能滿足各類面料加工的苛刻要求。

3、送布軌道

整機(jī)送布鏈條采用垂直方式設(shè)計(jì)，有效減少了鏈條及軌道占用烘箱空間比例，增加了烘箱部分的有效門幅寬度；特殊設(shè)計(jì)的針板提高了布邊定型效果。

4、烘箱

高進(jìn)低出的雙層烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分滿足定型工藝要求；下層烘箱的熱量可傳遞至上層烘箱，使得烘箱的熱利用率大幅提升，烘箱機(jī)體的熱損耗大幅下降；烘箱四周布置通道，高效滿足日常維護(hù)和保養(yǎng)需求。

5、出布組合裝置

雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得出布裝置與進(jìn)布裝置處于機(jī)器同一側(cè)，單名操作工即可完成進(jìn)布、出布裝置的工作需求，在減少操作工人數(shù)量的同時(shí)，大幅降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。