孫紅玉，王璐璐，王力民，王靜茹，李興華，李 寧，劉玉娥

（1.華紡股份有限公司技術(shù)中心，山東濱州 256617；2.濱州市紡織纖維檢驗所，山東濱州 256617；3.濱州華紡工程技術(shù)研究院有限公司，山東濱州 256617；4.山東省短流程印染新技術(shù)重點實驗室，山東濱州 256617）

隨著纖維技術(shù)的發(fā)展，各種類型的功能纖維越來越多，功能纖維面料的功能特性慢慢被消費者認同和接受。在眾多功能纖維中，蛋白質(zhì)類再生纖維素纖維是目前功能纖維發(fā)展的一種趨勢。市面上的這類蛋白質(zhì)纖維越來越多，絲麻纖維就是一款具有蛋白質(zhì)成分的再生纖維素纖維［1］。本實驗利用絲麻纖維的特性開發(fā)功能面料。

1 絲麻纖維原料

絲麻纖維以經(jīng)過耐堿保護處理的蠶絲蛋白和麻粉體纖維素為原料，以黏膠為載體，在纖維成型過程中，通過延緩成型技術(shù)使纖維內(nèi)部形成細小的空腔效應(yīng)，提高纖維的骨架感，克服普通黏膠纖維過于柔軟而缺乏挺括和骨架感的缺點，體現(xiàn)出麻類纖維的風(fēng)格特點；再通過交聯(lián)技術(shù)有效控制蠶絲蛋白質(zhì)和麻纖維素在纖維表面的分布，讓纖維的外層均勻分布蠶絲蛋白，纖維內(nèi)層是麻纖維素與黏膠的共混物，纖維的手感和光澤就具備真絲的風(fēng)格，在具有纖維力學(xué)性能的基礎(chǔ)上又具有一定的麻類纖維特點，實現(xiàn)兩種成分的特點在纖維上共同體現(xiàn)［2］。

絲麻纖維具有優(yōu)越的導(dǎo)濕、透濕和涼爽透氣性［3］，富含人體所需的17種氨基酸，對人體具有親膚、護膚和保健功能。絲麻纖維上染率高，染色后仍能保持原有性能，面料染色顏色鮮艷、柔和，光澤度高。該纖維的干強大于等于2.13 cN/dtex，濕強大于等于1.12 cN/dtex，干伸長大于等于20.4%。

2 面料設(shè)計及工藝流程設(shè)計

2.1 面料設(shè)計

本實驗利用絲麻纖維特性，充分發(fā)揮絲麻纖維的親膚護膚和保健功能，并搭配具有耐低溫定形及耐化學(xué)處理特點的聚烯烴開發(fā)襯衫類面料。設(shè)計面料規(guī)格為絲麻纖維/JC 35/65 14.6 tex×絲麻纖維/JC 35/65 14.6 tex+60D（聚烯烴）128×80 2/2。經(jīng)紗為絲麻纖維/精梳棉35/65 14.6 tex，緯紗為絲麻纖維/精梳棉35/65 14.6 tex+60D（聚烯烴）。經(jīng)密為50根/cm，緯密為31根/cm，組織選用二上二下左斜紋。

2.2 開發(fā)工藝流程

為了適應(yīng)現(xiàn)代社會快速發(fā)展的節(jié)奏，產(chǎn)品的開發(fā)必須快速，幫助產(chǎn)品快速融入市場搶占先機。本次面料開發(fā)所采用的設(shè)備是華紡工程技術(shù)研究院配備的從紡紗織造到染整全流程的小樣開發(fā)設(shè)備。

根據(jù)小樣機特點設(shè)計開發(fā)工藝流程為：（1）棉纖維清梳聯(lián)并條精梳；（2）絲麻纖維清梳聯(lián)并條；（1）+（2）并條（2道）粗紗細紗絡(luò)筒漿紗整經(jīng)穿綜穿筘織造燒毛酶退漿氧漂定形染色后整理。

3 主要技術(shù)指標

3.1 紡紗工序主要技術(shù)指標

3.1.1 清梳聯(lián)工序

清梳聯(lián)工序中梳棉部分的主要工藝參數(shù)見表1。

表1 清梳聯(lián)工序中梳棉部分的主要工藝參數(shù)

絲麻纖維的紡紗性能與普通黏膠纖維相似，故清梳聯(lián)工序可采用與普通黏膠纖維紡紗相似的工藝。清梳聯(lián)小樣設(shè)備開發(fā)絲麻纖維混紡紗的關(guān)鍵部分是梳棉工序。梳棉各部件的隔距應(yīng)適當(dāng)偏大，使纖維能夠緩和分梳，順利轉(zhuǎn)移，減少損傷，降低短絨和棉結(jié)的產(chǎn)生，提高梳理質(zhì)量，保證棉網(wǎng)均勻，各部件速度中的道夫車速應(yīng)采取慢速。

3.1.2 并條工序

絲麻纖維與棉纖維的長度不一樣，羅拉隔距應(yīng)偏大控制，且要合理配置牽伸，絲麻纖維先預(yù)并；加壓要適當(dāng)偏重，確保握持力大于牽伸力，使纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運動；選擇適當(dāng)?shù)睦瓤?，提高條子的抱合力。并條速度要偏慢配置，保持通道光潔。并條工序的主要工藝參數(shù)見表2。

表2 并條工序的主要工藝參數(shù)

3.1.3 粗紗工序

粗紗的捻系數(shù)要偏大掌握，防止粗紗在細紗工序退繞過程中產(chǎn)生意外伸長，但也要避免過大造成細紗產(chǎn)生硬頭。小前區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，在不出“硬頭”的情況下，選用較小的鉗口隔距。適當(dāng)控制粗紗的張力，可降低退繞時的意外伸長，有利于提高成紗條干。粗紗工序的主要工藝參數(shù)見表3。

表3 粗紗工序的主要工藝參數(shù)

3.1.4 細紗工序

與氨綸包芯紗相比，聚烯烴的預(yù)牽伸倍數(shù)偏高，60D聚烯烴預(yù)牽伸倍數(shù)為4.3～4.8，鋼絲圈也比氨綸包芯紗小一號。細紗皮輥硬度偏軟選擇，使用無錫蘭翔邵氏A65軟膠輥，對減少成紗毛羽、降低成紗棉結(jié)效果良好。需校對膠輥、羅拉及細紗喇叭口的相對位置，防止彈力絲偏芯造成包覆不良。工藝的牽伸參數(shù)采取小的主區(qū)牽伸隔距、大的后區(qū)牽伸隔距和小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。細紗工序的主要工藝參數(shù)見表4。

表4 細紗工序的主要工藝參數(shù)

3.2 織造工序主要技術(shù)指標

3.2.1 漿紗工序

使用設(shè)備為單紗上漿小樣機，漿料主要是水溶性聚合物的冷漿劑，加入一定量的滲透劑，采用單紗低溫上漿。上漿工藝以被覆為主，兼顧滲透，貼伏毛羽，增強耐磨。漿紗工序的主要工藝參數(shù)見表5。

表5 漿紗工序的主要工藝參數(shù)

3.2.2 整經(jīng)工序

小樣機織造是先漿紗后整經(jīng)。整經(jīng)設(shè)備是整經(jīng)小樣機，采用兩根紗同時整經(jīng)，整經(jīng)張力片質(zhì)量偏小掌握，同時保證紗線受力均勻一致。整經(jīng)工序的主要工藝參數(shù)見表6。

表6 整經(jīng)工序的主要工藝參數(shù)

3.2.3 織造工序

設(shè)備使用的是全自動劍桿小樣機?？椩旃に囬_口量要大，經(jīng)紗張力偏大掌握，高后梁和較長的提綜提前時間，以保證織物順利織造。織造工序的主要工藝參數(shù)見表7。

表7 織造工序的主要工藝參數(shù)

3.3 染整工序主要技術(shù)指標

染整工序使用設(shè)備為小樣開發(fā)設(shè)備。絲麻纖維面料的處理工藝是在黏膠、棉混紡織物的處理工藝基礎(chǔ)上，通過實驗優(yōu)化確定絲麻纖維多組分彈力織物的處理工藝。染整工序的主要工藝參數(shù)見表8。

表8 染整工序的主要工藝參數(shù)

3.4 成品性能指標

面料具有舒適的彈性，良好的彈性回復(fù)性，清爽透氣，克服了普通黏膠過于柔軟缺乏挺括和骨架感的缺點。面料的主要性能指標見表9。

表9 面料的主要性能指標

4 結(jié)語

小樣機的配套應(yīng)用能有效地幫助企業(yè)加快新產(chǎn)品的開發(fā)，快速應(yīng)對客戶的要求，提高新產(chǎn)品的市場中選率，縮短企業(yè)與市場的距離。小樣機開發(fā)絲麻纖維多組分彈力面料要經(jīng)過織物生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，只有做好各個環(huán)節(jié)的工作，以保證小樣質(zhì)量符合要求，最后形成完整的產(chǎn)品開發(fā)報告。小樣一旦被客戶確認，生產(chǎn)工藝可以作為大生產(chǎn)工藝的一個重要依據(jù)。