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        高速鐵路隧道二襯環(huán)向施工縫預(yù)留弧形倒角施工技術(shù)研究

        2020-12-11 09:28:54申雪松
        工程技術(shù)研究 2020年20期
        關(guān)鍵詞:壓條鋼質(zhì)倒角

        蘇 輝,申雪松

        (中鐵三局集團(tuán)有限公司貴南項(xiàng)目部,貴州 黔南 558000)

        1 隧道環(huán)向施工縫預(yù)留弧形倒角施工技術(shù)應(yīng)用概況

        貴南高鐵貴州段上寨二號(hào)隧道設(shè)計(jì)為雙線350km/h隧道,全長1468m,線路縱坡分別為23.3‰、8.5‰,最大埋深167m,最小埋深6m,支護(hù)形式為復(fù)合式襯砌。二襯臺(tái)車前端預(yù)留弧形倒角“V”型縫采用L40mm×25mm×3mm角鋼和四分之一φ38mm×3mm無縫鋼管按照臺(tái)車車模板弧度加工而成,并與臺(tái)車鋼端模采用螺栓連接牢固。二襯后端預(yù)留弧形倒角“V”形縫采用L40mm×25mm×3mm角鋼和四分之一φ38mm×3mm無縫鋼管按照臺(tái)車模板弧度分段加工而成(每環(huán)1.5m段24根,1m段2根);臺(tái)車模板上螺栓孔為100mm×25mm矩形孔,在二襯臺(tái)車模板內(nèi)側(cè)采用鋼板封堵矩形孔。二襯臺(tái)車前、后端“V”形縫示意圖如圖1所示。

        圖1 二襯臺(tái)車前、后端“V”形縫示意圖(單位:mm)

        2 施工縫病害分析

        高速鐵路隧道工程二襯施工縫、變形縫處,混凝土襯砌常出現(xiàn)開裂、掉塊等病害,產(chǎn)生此類病害的主要原因在于施工建設(shè)期間工藝措施存在缺陷,具體如下:(1)隧道二襯環(huán)向施工縫線形不規(guī)則,導(dǎo)致混凝土砂漿溢流嚴(yán)重,與上一循環(huán)二襯混凝土之間形成夾塊、毛邊。(2)隧道二襯施工縫接縫角為直角,在后續(xù)運(yùn)營中,二襯混凝土邊角處出現(xiàn)應(yīng)力集中,易引起混凝土開裂、掉塊。(3)部分隧道二襯施工中臺(tái)車采用整體鋼質(zhì)三角倒角模型施作施工縫,在二襯臺(tái)車脫模過程中因操作不當(dāng)導(dǎo)致二襯混凝土出現(xiàn)內(nèi)在裂隙損傷,運(yùn)營期裂隙持續(xù)發(fā)展引起病害。(4)施工縫處臺(tái)車模板封堵不嚴(yán),導(dǎo)致工人為防止混凝土漏漿,在二襯混凝土澆筑過程中振搗不到位,造成施工縫處混凝土不密實(shí)?;谝陨显?,即使工后對(duì)施工縫進(jìn)行打磨整修,也只能解決施工縫表觀的質(zhì)量問題,不能從根本上消除運(yùn)營期病害的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

        3 工藝原理

        在襯砌臺(tái)車前端固定端模與臺(tái)車面交角處設(shè)置固定“三角形”彈性壓條,在臺(tái)車后端(現(xiàn)澆段與上一澆筑段)處設(shè)置可調(diào)整彈性壓條,使隧道襯砌環(huán)向施工縫在二襯內(nèi)側(cè)的倒角形成“V”形弧形倒角。通過其槽口釋放二襯在運(yùn)營期的環(huán)向、縱向壓力和拉力,避免出現(xiàn)襯砌施工縫病害。在臺(tái)車后端設(shè)置寬度為10cm全環(huán)布置的“軟搭接”與上一循環(huán)二襯密貼封堵,防止二次澆筑施工縫處混凝土漏漿,進(jìn)而形成砂漿夾層。

        4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

        4.1 施工工藝流程

        橡膠壓條、鋼質(zhì)壓條施工工藝流程如圖2所示。

        圖2 橡膠壓條、鋼質(zhì)壓條施工工藝流程

        4.2 操作要點(diǎn)

        (1)臺(tái)車模具設(shè)置。①前端彈性壓條設(shè)置。襯砌臺(tái)車前端設(shè)置固定“三角形”彈性壓條,縱向位置緊靠臺(tái)車端模板。采用橡膠制品壓條時(shí),可沿隧道內(nèi)凈輪廓圓弧通暢固定;采用鋼質(zhì)壓條時(shí),壓條應(yīng)采用機(jī)加工,圓弧面拋光、刨銑。壓條邊角應(yīng)光圓、順直,壓條沿內(nèi)輪廓弧長1.5m,與臺(tái)車之間的應(yīng)采用6mm的螺栓栓接,沿弧長間距為1m,螺栓不宜少于2個(gè)。采用橡膠制彈性壓條時(shí),橡膠壓條與臺(tái)車面板之間用膠粘,與端模板之間用鐵絲固定。②臺(tái)車后端“軟搭接”措施配備:臺(tái)車有效長度(常規(guī)12m或10m)的基礎(chǔ)于后方增加10cm,用于與上一循環(huán)襯砌混凝土搭接。搭接部分與二襯混凝土結(jié)合面采用厚度為1cm的橡膠條,其在隧道徑向面高于二襯臺(tái)車面板2mm。③臺(tái)車后端壓條設(shè)置。采用橡膠時(shí),在臺(tái)車走行到位前,橡膠壓條與上一循環(huán)混凝土橡膠壓條膠粘,并用水泥釘固定。沿隧道內(nèi)輪廓徑向方向與上一循環(huán)橡膠齊平,固定完成后,臺(tái)車合模。采用鋼質(zhì)壓條時(shí),壓條采用“正三角形”結(jié)構(gòu)形式,壓條具備縱向活動(dòng)調(diào)節(jié)功能。壓條與臺(tái)車之間連接設(shè)置為卡扣式或絲扣式連接,沿弧長間距為1m,2個(gè)連接點(diǎn)。臺(tái)車走行到位后,根據(jù)臺(tái)車面板單元逐個(gè)安裝定位。縱向活動(dòng)調(diào)節(jié)的范圍由隧道曲線引起轉(zhuǎn)角偏差S1、臺(tái)車走行縱向定位誤差S2及上一循環(huán)混凝土端模變形或臺(tái)車定位誤差S3組成。

        (2)臺(tái)車合模。①采用橡膠壓條時(shí),臺(tái)車整體合模到位前,專人貼合、固定壓條。臺(tái)車走行、合模到位后,沿前端模板邊線粘貼前端彈性壓條;在翻轉(zhuǎn)端模接縫處預(yù)留鐵絲固定壓條。②采用鋼質(zhì)壓條時(shí),臺(tái)車走行前,清理上一循環(huán)二襯混凝土端部弧形倒角,剔除砂漿浮漿、毛刺。臺(tái)車走行、合模到位后,通過臺(tái)車上縱向調(diào)節(jié)腰孔縱向調(diào)節(jié)壓條,使其與上循環(huán)二襯混凝土密貼并緊扣、固定壓條。③后端軟搭接與模板同步、分段組合到位。軟搭接部分不得入侵該段現(xiàn)澆混凝土。軟搭接僅作為加強(qiáng)后端臺(tái)車封堵功能,不承擔(dān)模板功能。

        (3)壓條拆除。①橡膠壓條時(shí),橡膠壓條除前端膠粘,基本與臺(tái)車面板五連接。拆模時(shí),前端壓條預(yù)留鑲嵌在混凝土倒角處。后端壓條在臺(tái)車前移30~40cm后,清理局部混凝土殘?jiān)梢粋?cè)矮邊墻縱向施工縫處開始至另一側(cè)矮邊墻縱向施工縫,沿隧道內(nèi)輪廓順序、連續(xù)拆除橡膠壓條。②鋼質(zhì)壓條時(shí),臺(tái)車前端壓條與臺(tái)車模板整體拆除。拆除端模板后,對(duì)局部浮漿殘?jiān)M(jìn)行清理后,方可向內(nèi)收縮臺(tái)車面板。后端壓條拆除時(shí),先解除壓條與臺(tái)車面板之間的卡扣或絲扣連接。拆除連接桿后,方可向內(nèi)收縮二襯面板。臺(tái)車向前走行30~40cm,一側(cè)矮邊墻縱向施工縫處開始至另一側(cè)矮邊墻縱向施工縫,沿隧道內(nèi)輪廓逐個(gè)拆除壓條。

        5 質(zhì)量控制措施

        (1)后端可調(diào)節(jié)鋼質(zhì)壓條制造時(shí),緊靠上一循環(huán)襯砌側(cè),弧形倒角壓條尺寸較現(xiàn)澆側(cè)小2~3mm,確保調(diào)節(jié)后壓條緊貼已完成混凝土倒角,防止漏漿、跑漿。(2)合模前,清理已完襯砌預(yù)留弧形倒角殘?jiān)?、跑漿引起的虛邊。(3)采用橡膠壓條時(shí),前端膠條與臺(tái)車之間、后端壓條與預(yù)留在上一循環(huán)的壓條之間的膠粘貼合需密貼,后端采用水泥釘?shù)裙潭ǎg距不宜大于1.5m。橡膠壓條由專人負(fù)責(zé),澆筑前專項(xiàng)驗(yàn)收。(4)拆模時(shí),采用的橡膠壓條預(yù)留鑲嵌于二襯施工縫倒角處,不得拆卸,完成施工縫兩側(cè)襯砌混凝土澆筑后,方可拆卸。后端采用鋼質(zhì)壓條時(shí),拆模前需解除連接,否則易造成混凝土崩邊、拉裂。(5)臺(tái)車縱向調(diào)節(jié)腰孔,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)封堵卡片或滑片,防止混凝土砂漿跑、漏。(6)每次拆模后,及時(shí)對(duì)壓條進(jìn)行清理、打磨,并與臺(tái)車同步涂刷脫模劑。(7)壓條及臺(tái)車拆除后,采取打磨的措施適當(dāng)?shù)匦拚邆渫庥^質(zhì)量缺陷,不得采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(8)施工縫處加強(qiáng)混凝土振搗,澆筑過程中安排專人巡查,避免出現(xiàn)跑模、漏漿。

        6 結(jié)論

        在貴南高鐵項(xiàng)目隧道,施工縫順直,預(yù)留弧形倒角“V”形縫密實(shí)、無裂紋,敲擊無空餉,縫寬均勻一致。單側(cè)倒角寬度小于5cm,施工縫兩側(cè)倒角范圍沿隧道縱向小于10cm。圓弧倒角半徑不大于5cm,倒角嵌深在隧道橫斷面徑向不大于5mm。施工縫寬偏差±3mm,沉降縫、變形縫寬偏差±5mm。預(yù)留弧形倒角位置與施工縫的偏差不大于5mm。較傳統(tǒng)隧道襯砌施工優(yōu)勢明顯:(1)傳統(tǒng)施工要求二襯施工縫切割打磨成“V”形,成本大,成型質(zhì)量不宜控制。(2)施工縫“V”形槽口采用柔性搭接,可釋放環(huán)向、縱向壓力,可避免安裝模板和拆除模板過程中由于應(yīng)力分布不均勻造成的環(huán)向、縱向裂縫,產(chǎn)生施工縫處砼掉塊、開裂等病害。(3)三角橡膠條可重復(fù)使用30次以上,成本低,若采用鋼質(zhì)壓條,成本將進(jìn)一步降低。

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