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我國壓力容器制造業(yè)不斷快速發(fā)展，在人們的生產(chǎn)生活中廣泛利用壓力容器。壓力容器在實際運營過程中，壓力和溫度以及介質(zhì)等因素都會導(dǎo)致壓力容器失效，引發(fā)安全事故。因此需要加強壓力容器制造過程檢驗，針對壓力容器制造過程檢驗的相關(guān)問題，及時解決問題，使壓力容器的制造水平不斷提升。

一、概述壓力容器制造過程檢驗

（一）內(nèi)涵

落實壓力容器制造過程檢驗，主要是實施質(zhì)量檢驗和試驗合格，滿足安全制造要求。落實壓力容器制造過程檢驗工作，各相關(guān)責(zé)任人員各負(fù)其責(zé)，檢查技術(shù)資料和制造工序，保障壓力容器制造過程和結(jié)果符合規(guī)范要求。

（二）目的

實施壓力容器制造過程檢驗，保障壓力容器制造過程和結(jié)果符合技術(shù)規(guī)范。檢驗人員利用目視檢查方式檢查現(xiàn)場實物，或者核對某個項目，復(fù)核受檢單位，在現(xiàn)場監(jiān)督檢查階段，審查壓力容器安全質(zhì)量的工序和技術(shù)資料，確認(rèn)有關(guān)結(jié)果的影響因素，完善合格評定準(zhǔn)則，符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

二、壓力容器制造過程檢驗的相關(guān)問題

（一）制造工藝不合理

在制造壓力容器的過程中，每臺壓力容器的制造工藝都比較完整，在壓力容器制造過程中，需要按制造工藝執(zhí)行，檢查每道工序，并進(jìn)行簽字確認(rèn)。某些制定的制造工藝不滿足工作要求，例如工作人員如果沒有根據(jù)壓力容器主焊縫布置圖落實對接焊縫工作，壓力容器的制造質(zhì)量就會因此受到影響。在試驗壓力容器的耐壓性之前，耐壓實驗工藝不夠完善，工作人員缺乏安全意識。

（二）壓力容器制造過程檢驗材料存在問題

在壓力容器制造過程檢驗過程中，原材料的采購和檢驗是第一道關(guān)鍵工序。原材料檢驗人員對于材料入庫的檢驗不夠嚴(yán)格，沒有及時標(biāo)識材料，或者標(biāo)識不夠清晰。按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗的項目，沒有嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)驗。材料材質(zhì)證明文件手續(xù)等不夠全面，或者缺乏完善的材料質(zhì)量證明文件。主要受壓元件的材料質(zhì)量，缺乏供應(yīng)單位的證明，或者缺乏經(jīng)辦人的簽字蓋章。

（三）壓力容器制造過程焊接和裝配存在問題

在制造壓力容器的過程中，工作人員沒有按要求烘干焊條或焊劑，在焊接過程中沒有發(fā)揮出保溫筒的保護作用，隨意擺放焊條和焊絲。工作人員沒有清理焊接接口或清理不徹底。在組裝筒節(jié)等部件的過程中，因為部件加工質(zhì)量比較差，利用強力的組對方式，增加了應(yīng)力集中。

（四）無損檢測不規(guī)范

在壓力容器制造過程中利用無損檢測技術(shù)，可以保障壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，在檢測壓力容器的焊縫質(zhì)量中，檢測人員廣泛利用射線檢測技術(shù)。但是在檢測一些壓力容器的焊接過程中，工作人員沒有提前制定射線檢測工藝，導(dǎo)致檢測比例和擴探比例不符合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接接頭中利用無損檢測技術(shù)，沒有及時補充檢測缺損位置，無法保障檢測結(jié)果的全面性。

三、壓力容器制造過程檢驗的建議

（一）制定合理的制造工藝

工藝制定人員在審查壓力容器圖紙的過程中，需要全面審查圖紙，確定制造控制的重難點。工藝人員結(jié)合壓力容器的設(shè)計圖紙，制定合理的制造工藝，針對制造階段容易失控的部位，設(shè)置檢驗停止點，在最大程度上滿足壓力容器制造要求。對于壓力容器制造難度比較大，或者在首次制造的過程中，設(shè)計人員需要做好技術(shù)交底工作，工藝人員需要明確壓力容器制造的重難點。工藝人員在制造壓力容器的階段，需要及時跟蹤制造過程，及時解決技術(shù)問題。檢驗人員在檢驗過程中需要遵循壓力容器圖紙和制造工藝，保障壓力容器制造質(zhì)量，滿足圖紙法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）嚴(yán)格管理壓力容器用材

采購人員需要建立合格受委托方名錄，并對其進(jìn)行定期評價。材料入廠后，檢驗人員需要檢查壓力容器用材的質(zhì)量證明文件，根據(jù)壓力容器制造要求檢驗（復(fù)驗）材料。分區(qū)放置不同規(guī)格的原材料，并進(jìn)行標(biāo)識。結(jié)合壓力容器制造工藝的要求，合理發(fā)放不同的產(chǎn)品用材，并做好標(biāo)識移植。檢驗人員和倉管人員需要共同簽字確認(rèn)材料的領(lǐng)用。

（三）嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量

檢驗人員在檢驗壓力容器焊接和裝配的過程中，需要加大力度管理壓力容器焊接和組對等方面的檢驗工作。提升相關(guān)責(zé)任人員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，嚴(yán)格遵守焊接工藝要求完成操作。制造單位需要按需求制定焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，滿足壓力容器制造過程中的焊接要求，避免出現(xiàn)超項次焊接和無證上崗等問題。責(zé)任人員需要定期檢查壓力容器的施焊工藝，并作出記錄，在制造壓力容器的過程中，在最大程度上滿足焊接質(zhì)量要求。

（四）規(guī)范無損檢測

在壓力容器制造過程中，工作人員需要根據(jù)工作規(guī)范進(jìn)一步完善無損檢測工藝，完整的記錄相關(guān)檢測，在檢測現(xiàn)場記錄射線檢測的布片圖，做好產(chǎn)品標(biāo)記。檢測人員利用超聲波檢測技術(shù)，需要附加局部射線檢測底片。落實無損檢測工作，避免出現(xiàn)無證檢測和缺項檢測等行為。

（五）完善壓力容器耐壓試驗

完成壓力容器制造工作之后，制造單位需要落實耐壓試驗，滿足整體工藝要求，針對壓力容器落實耐壓試驗，在試驗過程中需要根據(jù)圖紙要求，嚴(yán)格控制耐壓試驗的壓力，記錄試驗時間。根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇耐壓試驗介質(zhì)和試驗溫度以及試驗壓力。耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施，在實際工作中要落實現(xiàn)場安全措施。

結(jié)束語：

本文針對壓力容器制造過程檢驗的相關(guān)問題，提出針對性的檢測建議，保障壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化壓力容器制造工藝，保障壓力容器安全使用效果，維護生產(chǎn)工作過程的安全性，保障壓力容器制造企業(yè)的綜合效益。