(河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司,河北 衡水 053000)
目前為止,我國的石油化工企業(yè)中,已經(jīng)應(yīng)用了上千種的分散系統(tǒng),分散系統(tǒng)在石油化工行業(yè)的應(yīng)用較之其他行業(yè)應(yīng)用也最為廣泛。近年來,隨著科技的發(fā)展和石油化工企業(yè)的管理人員對于自動控制的要求也越來越高,刺激了相關(guān)人員對分散系統(tǒng)的研究,使該技術(shù)有了迅猛的發(fā)展,并取得了有效的研究成果。比如:數(shù)字化智能控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)的研究應(yīng)用,使石油化工儀表中的自動化控制水平有了很大幅度的提升。而且,石油化工企業(yè)通過將不同廠商生產(chǎn)的不同型號的分散系統(tǒng)有效的結(jié)合,發(fā)揮了石油化工儀表中自動控制系統(tǒng)最大的功能。石油化工企業(yè)分散系統(tǒng)的實現(xiàn),更容易控制企業(yè)的生產(chǎn)流程,使得企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益都得到了強(qiáng)有力的保障和提升。
我國當(dāng)前石油化工企業(yè)儀表的總線控制系統(tǒng)具有智能化、數(shù)字化等優(yōu)點。而這些優(yōu)點也正是我國石油化工企業(yè)的發(fā)展最大目標(biāo)。所以,對石油化工企業(yè)實現(xiàn)總線控制,最大限度發(fā)揮儀表自動化控制系統(tǒng)的作用是必然的發(fā)展趨勢。目前,我國許多的石油化I 企業(yè)都應(yīng)用了這一系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行控制,使生產(chǎn)企業(yè)順利地完成生產(chǎn)任務(wù)。石油化L 企業(yè)在實際的生產(chǎn)過程中需要實現(xiàn)信息共享才能對企業(yè)生產(chǎn)的各項指標(biāo)進(jìn)行明確的了解。通過實施總線控制系統(tǒng),能很好實現(xiàn)這一目標(biāo),更加有利于企業(yè)生產(chǎn)的安全性,并能更大程度獲得經(jīng)濟(jì)利益。
我國石油化工行業(yè)中很多企業(yè)都使用批量或順序控制方案,其中DCS 體系是石油化工行業(yè)中運(yùn)用最為普遍的一種自動化控制技術(shù),該技術(shù)可以讓自動化生產(chǎn)過程更加簡化,提高其生產(chǎn)效率,但該技術(shù)也存在一定的缺陷,如對設(shè)備要求較高、費用較高等。另外,DCS 體系中的PID 不僅能夠和軟測量技術(shù)進(jìn)行相互融合,還能夠提高軟件包的運(yùn)行性能,因此,PID 串級控制技術(shù)在我國大部分石油化工企業(yè)的實際生產(chǎn)中應(yīng)用非常普遍。
隨著各種高新技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用,石油化工儀表的自動化控制技術(shù)也在不斷更新,目前,石油化工中的自動化控制技術(shù)具有可集成的功能,可以創(chuàng)造人機(jī)交互的界面,企業(yè)員工使用這種技術(shù),可以運(yùn)用顯示器來檢測石油化工生產(chǎn)過程中各種儀器的運(yùn)行情況,并使用儀表和信號指示燈輔助其工作,然后專業(yè)技術(shù)人員使用計算機(jī)技術(shù)對這些儀器進(jìn)行控制和操作,從而突出了人性化的特點。
首先,自動化控制技術(shù)的運(yùn)用能夠?qū)崿F(xiàn)儀表的自動化檢測和修復(fù),改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)的整體生產(chǎn)效果。此外,為了提高生產(chǎn)過程的安全性、可靠性以及精確性,必須對檢測工作予以強(qiáng)化,使其可以找出各種安全隱患,并進(jìn)行及時處理,防止發(fā)生安全事故,從而提高石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。
自動化控制技術(shù)的運(yùn)用可以有效推動石油化工儀表監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展,在石油化工生產(chǎn)中必須高度重視。首先,自動化控制技術(shù)可以對各種儀表裝置進(jìn)行自動化調(diào)節(jié),對儀表裝置中記錄的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析,提高生產(chǎn)過程的監(jiān)管效果,及時了解各種風(fēng)險情況。另外,還可以進(jìn)行自動化地分析和調(diào)節(jié),對風(fēng)險情況進(jìn)行科學(xué)、有效地處理,防止危害進(jìn)一步擴(kuò)大。
監(jiān)控模型分析是石油化工儀表自動化控制中比較關(guān)鍵的一種技術(shù),該技術(shù)可以不斷優(yōu)化和改進(jìn)監(jiān)控模型,充分挖掘儀表記錄信息的實用價值,不僅可以迅速判斷生產(chǎn)中的各種故障,還可以從本質(zhì)上消除各種安全問題,并且還有利于工作人員實時掌握生產(chǎn)情況,提高石油化工企業(yè)生產(chǎn)的可靠性和安全性。
對于石油化工儀表中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用,其必然需要首先加強(qiáng)對于儀表設(shè)備前期管理控制,確保其能夠明確石油化工生產(chǎn)需求,匹配合適的儀表設(shè)備,避免在儀表設(shè)備的選擇和應(yīng)用方面出現(xiàn)較大的偏差和威脅。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)而才能夠有效借助于自動化控制技術(shù)予以優(yōu)化調(diào)整,保障各個儀表設(shè)備都能夠發(fā)揮出自動化優(yōu)勢,滿足于石油化工生產(chǎn)的基本要求。當(dāng)然,在石油化工儀表設(shè)備的前期管理中,也需要注重對于質(zhì)量的監(jiān)管分析,避免應(yīng)用各類劣質(zhì)儀表設(shè)備進(jìn)行實際生產(chǎn)應(yīng)用,需要注重提升其整體應(yīng)用效益。
對于石油化工儀表中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用,其控制系統(tǒng)的細(xì)化研究同樣也需要引起高度重視,需要確保控制系統(tǒng)能夠和石油化工儀表設(shè)備、石油化工生產(chǎn)流程較為協(xié)調(diào),避免出現(xiàn)較大的相互干擾威脅。結(jié)合這種控制系統(tǒng)管理落實,其需要切實做好各個不同控制系統(tǒng)的規(guī)范化運(yùn)用,尤其是在當(dāng)前比較常見的DCS、PLC、SIS 以及IPC 的應(yīng)用中,更是需要予以高度重視,確保其能夠得到較好選擇,匹配優(yōu)化石油化工儀表設(shè)備運(yùn)行需求和整體生產(chǎn)流程。
石化生產(chǎn)的根本目標(biāo)就在于保障安全性,對于生產(chǎn)效能進(jìn)行全面提高。從儀表控制的角度來看,如果能運(yùn)用新時期的自動化技術(shù)實現(xiàn)控制,那么就可以在根源上提升企業(yè)獲得的綜合效益,同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見,自動化技術(shù)與儀表控制應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)密切結(jié)合,運(yùn)用自動化的手段和措施來檢測各項生產(chǎn)指標(biāo)。截至目前,自動化控制運(yùn)用于化工儀表的具體實踐并沒有達(dá)到完善,因此仍有待長期的改進(jìn)。未來的化工生產(chǎn)中,關(guān)于自動化的儀表控制還需要摸索經(jīng)驗,在此基礎(chǔ)上服務(wù)于石油化工綜合效能的提升。