鮑瑋

摘 要：化學(xué)品管理外包是指企業(yè)將自己生產(chǎn)過程中與化學(xué)品有關(guān)的業(yè)務(wù)，如：化學(xué)品采購、入庫驗收、儲存、現(xiàn)場添加、維護、以及廢水處理等，交給專業(yè)的第三方服務(wù)提供商來進行管理，而自己集中精力從事產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以減少成本、降低風險和環(huán)境改善，提高企業(yè)的核心競爭力;主要包含的化學(xué)品有：金屬切削液、金屬切削油、金屬清洗劑、熱處理淬火油、防銹油液、設(shè)備用油（液壓油、潤滑油、主軸油、齒輪油等）。

關(guān)鍵詞：制造業(yè);化學(xué)品管理

一、 化學(xué)品管理的分級及其工作內(nèi)容

1、 鉆石級：

主要包含：化學(xué)品檢驗、采購和管理;油液過濾、換液清洗、相關(guān)設(shè)備維修、相關(guān)設(shè)備維護管理;純水設(shè)備及耗材的管理;危險廢棄物減量化方案的推進工作;環(huán)境、職業(yè)危害及各類體系審核的相關(guān)工作、信息化管理。

2、 黃金級：

主要包含：化學(xué)品檢驗、采購和管理;油液過濾、換液清洗、相關(guān)設(shè)備維修、相關(guān)設(shè)備維護管理;危險廢棄物減量化方案的推進工作;環(huán)境、職業(yè)危害及各類體系審核的相關(guān)工作、信息化管理。

3、 白銀級：

主要包含：化學(xué)品檢驗、采購和管理;環(huán)境、職業(yè)危害及各類體系審核的相關(guān)工作、信息化管理。

4、 青銅級：

主要包含：化學(xué)品采購管理;環(huán)境、職業(yè)危害及各類體系審核的相關(guān)工作。

目前我國主流制造企業(yè)推行的大多數(shù)還是黃金級以上的方案。

二、傳統(tǒng)管理模式和化學(xué)品外包管理模式的優(yōu)劣分析

三、 化學(xué)品外包管理主要用到的一些管理方法簡介

1、 日常監(jiān)控并調(diào)整各類機加工機床的切削液狀態(tài)參數(shù)：

維持各機加工機床的切削液日常檢測參數(shù)在受控范圍內(nèi)，包含：折光濃度、PH值、電導(dǎo)率、微生物含量、硬度、防銹性能等。

編制每臺機床的健康圖，將上述參數(shù)日檢（濃度、PH值）、周檢（電導(dǎo)率、硬度、防銹性能）、月檢（微生物含量等）后記錄在機床旁邊的看板上做目視化，有條件的化管單位還可以上傳到云端通過移動終端讀取。

當某項參數(shù)有失控的趨勢時，及時響應(yīng)進行調(diào)整，以保障切削液整體性能的穩(wěn)定。

常用檢測工具有：折光儀（糖度計）、PH計或者精密PH試紙（德國默克）、電導(dǎo)率計、硬度試紙（德國默克）、細菌培養(yǎng)基（德國默克）等。

2、 日常維護內(nèi)容：

定期對液箱表面的浮油（如有）進行輔助性撇除。

長假前對液箱內(nèi)部進行殺菌處理，假期中間進行增氧循環(huán)以延長切削液的壽命。

定期檢查并更換清洗設(shè)備濾材。

及時對鐵屑箱體內(nèi)的切削液進行再生回收處理。

根據(jù)參數(shù)變化及時對箱體內(nèi)的油液進行清理和更換。

3、 庫存管理：

做到化學(xué)品每批次的入庫檢驗（總折光、穩(wěn)定性、防銹性能等）。

做到先進先出。

根據(jù)現(xiàn)場需求和采購周期制訂合理庫存。

根據(jù)職業(yè)安全健康和環(huán)保的相關(guān)法規(guī)最好相應(yīng)的目視化管理和防護措施。

對接觸化學(xué)品的相關(guān)人員進行安全、環(huán)保、消防及化學(xué)品性能知識培訓(xùn)。

4、 提出相關(guān)優(yōu)化方案：

根據(jù)現(xiàn)場的運行情況，提出利于現(xiàn)場加工工藝、質(zhì)量提升、環(huán)境改善、降低安全和消防風險、省力化操作、刀具優(yōu)化及成本改善的相關(guān)優(yōu)化方案，并配合工廠一同實施推進。

四、 案例分析

案例A：某些工廠在做化學(xué)品管理之前，切削液的濃度不是受控指標，現(xiàn)場的操作工不定期對水箱內(nèi)的切削液進行補充，經(jīng)常造成水箱內(nèi)切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題出現(xiàn)，加工出來的工件的參數(shù)不穩(wěn)定且容易出現(xiàn)銹蝕的問題，機床內(nèi)部管路常被黃袍堵塞造成設(shè)備故障，現(xiàn)場的空氣質(zhì)量也很差，刀具達不到預(yù)期壽命就會出現(xiàn)磨損斷刀的問題，加工成本比較高且工作效率低。

引入某化學(xué)品管理公司對其現(xiàn)場進行化學(xué)品管理后：機加工設(shè)備水箱內(nèi)的切削液參數(shù)基本都能穩(wěn)定在受控范圍內(nèi)，刀具異常磨損和加工參數(shù)達不到的問題基本解決，現(xiàn)場空氣質(zhì)量得到大幅提升，現(xiàn)場存放的工件也根據(jù)需求進行合理的規(guī)劃，避免了銹蝕的產(chǎn)生，總體加工成本下降了20%以上。

五、 化學(xué)品管理的意義和發(fā)展

目前國內(nèi)主流的機加工制造企業(yè)都選用了化學(xué)品管理的模式，聘用有豐富化學(xué)品管理經(jīng)驗的團隊到他們現(xiàn)場進行相關(guān)業(yè)務(wù)的管理，這樣有利于制造企業(yè)降低因管理手段不足而造成的制造費用損失，改善加工環(huán)境，節(jié)能減排，站在旁觀者的角度分析問題，提出專業(yè)的指導(dǎo)意見并付諸實施。

隨著我國工業(yè)3.0的全面推進和工業(yè)4.0的引入，全面推廣化學(xué)品管理的需求變得更加強烈，目前主導(dǎo)化學(xué)品管理的企業(yè)像雨后春筍一般的新增出來，相信不久的將來我國化學(xué)品管理企業(yè)會隨著我國工業(yè)信息化的騰飛而不斷壯大，走出符合我國國情的一條路線，并帶動我國的化工企業(yè)沖出國門，走進國際市場。

（作者單位：江鈴汽車股份有限公司，江西 南昌 330001）