文_?;鄯?王中雷 曹彥軍 朱樂(lè)學(xué) 中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司
SCR脫硝系統(tǒng),主要是在催化劑作用下,還原劑NH3在相對(duì)適合的溫度范圍內(nèi)將NO和NO2還原成N2和H2O,而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應(yīng),從而提高了脫硝效率,減少了NH3的消耗。
其主要反應(yīng)如下:
在SCR工藝系統(tǒng)中,催化劑是重要組成部分,它的性能直接影響SCR系統(tǒng)的整體脫硝效果,催化劑也是整個(gè)工藝設(shè)備中成本最高的一部分。
表1 催化劑的分類
目前常規(guī)催化劑使用范圍較廣,一般置于高含塵系統(tǒng)后,如燃煤鍋爐煙塵含量≥30g/Nm3,垃圾焚燒發(fā)電廠煙塵含量≥3g/Nm3,反應(yīng)溫度范圍320~400℃,一般不需要額外的熱源加熱處理煙氣,適合采用中高溫催化劑,運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。但煙氣中含有的重金屬砷(As)、鎘等會(huì)導(dǎo)致催化劑表面化學(xué)中毒(不可逆),降低催化劑活性;煙氣中的水蒸氣(20%含量)在催化劑表面吸附,占據(jù)催化劑活性位,導(dǎo)致催化劑物理中毒(可逆),催化劑活性降低;對(duì)于高含塵煙氣,催化劑煙氣通道必須加大以避免堵灰,這樣會(huì)降低催化劑的比表面積,從而會(huì)增大催化劑的用量。
高溫高塵布置,飛灰顆粒對(duì)SCR脫硝催化劑的磨損是導(dǎo)致催化劑使用壽命降低的主要因素之一。對(duì)于低灰段布置,催化反應(yīng)器布置在除塵器之后,煙氣先除塵后進(jìn)入SCR反應(yīng)器,可以防止煙氣中粉塵磨損催化劑、或堵塞反應(yīng)器。
高溫低塵SCR脫硝工藝,一直是國(guó)外研究機(jī)構(gòu)和大型企業(yè)的研究熱點(diǎn)和難點(diǎn),成都易態(tài)科技有限公司填補(bǔ)了行業(yè)技術(shù)空白,研發(fā)并成功用于項(xiàng)目案例的金屬間化合物柔性膜高溫除塵器,區(qū)別于燃煤鍋爐傳統(tǒng)污染物控制技術(shù)的主要特征。
煙氣高溫除塵不僅為新型微孔SCR高效催化劑/SCR煙氣脫硝技術(shù)及裝置的研發(fā)提供了前提條件,而且避免或減輕了高濃度粉塵所造成的SCR催化劑堵塞、磨損和中毒,在實(shí)現(xiàn)高效除塵的同時(shí),降低了SCR的建設(shè)投資和運(yùn)行成本,延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命,為后續(xù)的換熱、脫硫工作帶來(lái)正面影響,將開(kāi)創(chuàng)燃煤污染物控制的新途徑。
催化劑性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要包含:孔徑、節(jié)距、內(nèi)壁厚、外壁厚、比表面積、開(kāi)孔率、機(jī)械強(qiáng)度等。
孔徑/節(jié)距:催化劑孔徑大小影響到整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的壓降及氨煙混合氣體在其表面停留接觸時(shí)間。合理的停留時(shí)間有效提高了脫硝的效率。
內(nèi)壁厚/外壁厚:壁厚主要體現(xiàn)催化劑的機(jī)械強(qiáng)度、抗壓力、抗摩擦力等沖擊,同時(shí)也是衡量催化劑活性的一個(gè)重要參數(shù)值。
比表面積:主要指單位體積催化劑裸露在的外表的面積數(shù)。是衡量催化劑性能的一個(gè)重要指標(biāo)。
開(kāi)孔率:開(kāi)孔率越大,催化劑比表面積越大,催化反應(yīng)速率越快,是反應(yīng)催化劑性能的一個(gè)量化指標(biāo),了解掌握其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)提高其性能有重要影響。
通過(guò)對(duì)微孔催化劑將來(lái)的應(yīng)用前景分析,掌握催化劑生產(chǎn)工藝技術(shù),重點(diǎn)研究超細(xì)納米銳鈦型鈦白粉制備、微孔薄壁催化劑泥料制備、微孔薄壁催化劑成型機(jī)擠出壓力、均勻性等技術(shù)改進(jìn),優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù),制備出最優(yōu)的微孔催化劑,分別為25孔、30孔、35孔、40孔,適用范圍280~420℃。詳細(xì)物理參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2。
表2 微孔催化劑物理參數(shù)
假設(shè)某超底排放項(xiàng)目煙氣量47萬(wàn)Nm3/h(標(biāo)況),SCR系統(tǒng)入口NOX濃度400mg/Nm3、出口NOX濃度50mg/Nm3,催化劑布置于低塵環(huán)境下。通過(guò)計(jì)算可得,不同孔徑催化劑用量對(duì)比見(jiàn)表3。
表3 催化劑選型參數(shù)表
由上表3對(duì)比可知:在相同設(shè)計(jì)參數(shù)下,微孔型催化劑使用量更小。
微孔催化劑孔徑小,單位體積比表面積大,增大了煙氣與催化劑的接觸面積,提高了脫硝效率;低塵布置不僅可以延長(zhǎng)催化劑的使用壽命,還可使得反應(yīng)器截面縮小,降低項(xiàng)目總投資成本及運(yùn)行成本。
微孔和小孔SCR脫硝催化劑可以在燃煤電廠、垃圾焚燒發(fā)電廠、鋼鐵廠,焦化以及其他工業(yè)爐窯煙氣脫硝中使用。
國(guó)家大氣重點(diǎn)研發(fā)專項(xiàng)《燃煤鍋爐污染物(SO2、NOx、PM)一體化控制技術(shù)研究及工程示范》依托XXX公司建設(shè)的中試實(shí)驗(yàn)工程,已經(jīng)安裝運(yùn)行完成。該工程使用的微孔SCR催化劑設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表4。
表4 微孔SCR脫硝催化劑設(shè)計(jì)參數(shù)
本項(xiàng)目最終驗(yàn)收結(jié)果:脫硝效率90%,大于設(shè)計(jì)參數(shù),出口NOX濃度值滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn),催化劑磨損情況良好。充分說(shuō)明:微孔小孔蜂窩SCR脫硝催化劑與高溫除塵工藝協(xié)同組合在低塵環(huán)境下工作,不僅可以延長(zhǎng)催化劑壽命,同時(shí)在設(shè)計(jì)參數(shù)相同的情況下相比,孔數(shù)越多的催化劑選型,總體積數(shù)越少SCR反應(yīng)器體積設(shè)計(jì)減少。
開(kāi)發(fā)新型微孔小孔催化劑,并與高溫除塵器的組合使用是未來(lái)煙氣除塵脫硝領(lǐng)域的重要發(fā)展方向之一。為我國(guó)超超低排放改造技術(shù)提供一種新的方向。低塵布置催化劑,使得催化劑工作環(huán)境大大提升改善,延長(zhǎng)了使用壽命,避免了堵塞,同時(shí)催化劑在高空速條件下使用,減小SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)體積,降低一次性投資和企業(yè)的運(yùn)行費(fèi)用。新型微孔催化劑未來(lái)在燃?xì)忮仩t、燒結(jié)機(jī)、垃圾焚燒發(fā)電等脫硝領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景