姜傳進(jìn)，尹善繼

（1.山東金創(chuàng)金銀冶煉有限公司，山東 煙臺 264000；2.江銅國興（煙臺）銅業(yè)有限公司，山東 煙臺 264000）

目前對于氰化尾渣處理有兩類工藝方法，一類是將礦漿氧化，破除氰化物，使壓濾得到的尾渣合乎標(biāo)準(zhǔn)，但根據(jù)相關(guān)研究表明，該方法由于氧化藥劑利用率低，藥劑耗量大，處理單位氰化物成本高，所以該方法主要用于全泥氰化等氰化物濃度低的廢水處理，而本次研究通過對氰化尾渣采用高效壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨-吹脫，用處理后的漿液進(jìn)行洗滌，大幅降低氰化尾渣毒浸總氰含量；物料洗滌后得到的含氰化物液體存入儲池中，進(jìn)入水處理工藝，加入固氰藥劑通過固氰工藝得到初步凈化水與固氰產(chǎn)物，固氰產(chǎn)物經(jīng)過壓濾，堆存、轉(zhuǎn)移處置，初步凈化水通過破氰工藝得到二次深度處理漿液，二次深度處理漿液進(jìn)入凈化水池儲存循環(huán)使用。這兩類方法的核心都是除氰方法，目前主要有氯堿氧化法、雙氧水氧化法、二氧化硫—空氣法，另有硫酸鋅沉淀法、硫酸亞鐵沉淀法、酸化回收法等處于研究階段，另有個別企業(yè)采用亞銅沉淀法，本文就根據(jù)山東金創(chuàng)金銀冶煉有限公司通過不斷實驗與總結(jié)出來的相關(guān)氰化尾渣處理工藝做出分析，希望有效推動國家相關(guān)經(jīng)濟(jì)高效發(fā)展，同時為國家綠色環(huán)保建設(shè)做出一份貢獻(xiàn)。

1 氰化尾渣的特點(diǎn)與處理要求

在山東金創(chuàng)金銀冶煉有限公司通過對每年產(chǎn)生的氰化尾渣進(jìn)行處理，對氰化尾渣的研究發(fā)現(xiàn)，其主要成分是黃鐵礦，且含有成分約20%左右的水分，氰化物在氰化尾渣當(dāng)中呈現(xiàn)游離態(tài)以及金屬絡(luò)合態(tài)，處理洗滌后的尾礦總氰降至5mg/L以下，達(dá)到國家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用該方法的優(yōu)點(diǎn)是難度較低同時控制條件較為寬松。

2 處理工藝及特點(diǎn)

處理工藝采用三步法：氰渣壓濾吹脫洗滌、洗滌水深度處理、尾礦綜合回收，本工藝采取結(jié)合通過直接在壓濾機(jī)洗滌的方法以及在固液分離以前將礦漿當(dāng)中的氰化物氧化這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，通過對氰化尾渣高效壓榨吹脫，用二次深度處理漿液進(jìn)行洗滌，大幅降低氰化尾渣毒浸總氰含量；然后氰化尾渣進(jìn)行金銀鉛鋅綜合回收工藝，得到達(dá)標(biāo)鉛鋅混合精礦進(jìn)行出售，鉛鋅尾礦進(jìn)入下一步硫鐵綜合回收工藝，通過洗滌去除大部分氰化物，使大部分氰化物通過處理液體的方法處理，節(jié)約了藥劑成本，同時具有可處理含高濃度氰化物氰渣的優(yōu)點(diǎn)；洗滌后進(jìn)行浮選，克服了單純用壓濾機(jī)洗滌存在的洗滌不均勻、操作難度大、處理成本高的問題。

（1）氰渣壓濾吹脫洗滌。通過對相關(guān)氰渣洗水用量以及洗滌時間做出相關(guān)洗滌實驗，根據(jù)以達(dá)到環(huán)境環(huán)保要求以及有效降低企業(yè)處理成本為基本保障，得出洗滌時間定為20分鐘，氰渣洗滌比為0.6時可以得到較好的效果，同時由于氰渣壓濾洗滌與水處理工藝操作難度較大，成本較高，為了降低操作難度及生產(chǎn)成本，我們應(yīng)當(dāng)在保證環(huán)境環(huán)保的要求下，適當(dāng)對氰渣洗滌要求放寬，將洗滌比降低。

（2）洗滌水深度處理。洗滌水深度處理根據(jù)在洗水儲池當(dāng)中添加固氰藥劑，然后進(jìn)行吹風(fēng)洗滌，壓榨吹脫后分為固氰產(chǎn)物與第一段凈化水，將顧氰產(chǎn)物轉(zhuǎn)移安全環(huán)保處置，第一段凈化水添加破氰藥物，形成二次深層凈化漿液，再次回收進(jìn)行利用，在固氰與破氰當(dāng)中，考慮到洗水處理效率及操作問題，創(chuàng)新性的采用洗水分步處理工藝，采取固氰、破氰相結(jié)合的方式，避免了單純破氰的巨大成本和單純固氰工藝產(chǎn)水含氰化物較高的缺點(diǎn)。極大程度的降低了洗水處理操作工藝的復(fù)雜程度，并且有效的對成本進(jìn)行了控制，固氰產(chǎn)物處理得當(dāng)可作為染料原材料進(jìn)行出售，增加附加值，降低處理成本，在洗滌水深度處理上也可以通過控制二次凈化水總氰含量來達(dá)到降低操作難度及生產(chǎn)成本的目的。

（3）尾礦綜合回收。在硫鐵綜合回收上采用一次粗選、二次掃選的工藝方法，通過不斷地實踐證明，pH值調(diào)控是其中最為重要的問題，通過對pH值的不斷調(diào)試，直接加酸后加捕收藥劑進(jìn)行浮選效果均不理想，但pH值在3～4之間時回收率相對最高，分析尾礦跑高的原因一是pH值太低大部分捕收藥劑被分解；二是黃鐵礦活化時間不夠。

3 去除原理及效果

在水處理上采取固氰和氧化破氰兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，避免其缺點(diǎn)。既具有固氰法適用范圍廣，能用于高濃度含氰化物廢水，成本低的優(yōu)點(diǎn)，又具有氧化破氰指標(biāo)穩(wěn)定，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。采取硫酸亞鐵固氰，具有藥劑成本低的優(yōu)點(diǎn)，用石灰作為堿度調(diào)整藥劑，盡量減少流程鹽分。用雙氧水作為氧化破氰藥劑，具有無污染，不引入其它鹽類的優(yōu)點(diǎn)。一段產(chǎn)物為鐵氰化合物，可用于黃血鹽的生產(chǎn)，回收銅，與綠色生產(chǎn)的精神相符，工藝設(shè)計包括“氰渣壓濾吹脫洗滌+尾礦綜合回收+水深度處理流程”在內(nèi)的液體全閉路循環(huán)氰渣無害化與多元素綜合回收工藝體系，補(bǔ)足了單一工藝的短板，減少了氰化生產(chǎn)的后顧之憂。

4 結(jié)論

該工藝方法主要是在利用固液分離的主要原理具有以下好處：①多工藝聯(lián)動，降低處理難度，安全可靠，多工藝聯(lián)動有效地降低了整體工藝的操作難度及容錯率，提高了操作效率，即使氰化尾渣洗滌指標(biāo)異常時，兩個綜合回收流程洗滌工藝也能夠確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，該項目環(huán)保保障工藝健全。②鉛、鋅、硫、鐵的綜合回收及金、銀的二次回收，提高了附加價值。③處理渣后通過浮選得到含硫45%以上，含金大于5g/t的高品質(zhì)硫精礦。