7月15日，新疆八鋼鐵氧氣高爐正式點(diǎn)火開(kāi)爐，并啟動(dòng)第一階段工業(yè)試驗(yàn)。八鋼氧氣高爐是在原430m3高爐基礎(chǔ)上改建而成，氧氣高爐工藝使用純氧氣代替熱鼓風(fēng)，與傳統(tǒng)高爐相比，氧氣高爐的二氧化碳排放量明顯降低。同時(shí)，由于氧氣高爐在無(wú)氮環(huán)境下運(yùn)行，其生產(chǎn)效率也可實(shí)現(xiàn)大幅提升。但由于技術(shù)難度高，目前其工業(yè)化應(yīng)用尚處于探索階段。

八鋼氧氣高爐工程項(xiàng)目于2020年3月18日破土動(dòng)工，在建設(shè)過(guò)程中，施工人員克服疫情影響、工期緊張、任務(wù)繁重等諸多困難，在很短時(shí)間內(nèi)全面完成了項(xiàng)目的改造、建設(shè)、施工以及單體和系統(tǒng)調(diào)試。此次氧氣高爐點(diǎn)火開(kāi)爐標(biāo)志著氧氣高爐從建設(shè)期正式轉(zhuǎn)入應(yīng)用期。

氧氣高爐第一階段工業(yè)試驗(yàn)，在完成出渣鐵、提爐溫、降硅含量等高爐常規(guī)操作外，將按計(jì)劃逐步開(kāi)始探索不同氧氣配比，不同物料配比的低碳冶金試驗(yàn)，第一階段工業(yè)試驗(yàn)計(jì)劃在3至4個(gè)月內(nèi)突破傳統(tǒng)高爐的富氧極限，實(shí)現(xiàn)35%高富氧冶煉目標(biāo)；第二階段引入脫除二氧化碳，用3至4個(gè)月的時(shí)間打通煤氣循環(huán)工藝流程，實(shí)現(xiàn)50%的超高富氧。后期，試驗(yàn)平臺(tái)將完成氧氣高爐頂煤氣循環(huán)和全氧冶煉，還將開(kāi)展富氫冶金工業(yè)試驗(yàn)。

八鋼將以純氧冶煉技術(shù)研究為核心，開(kāi)啟具有八鋼特色的低碳冶金創(chuàng)新之路，努力打造成為面向全球、開(kāi)放共享的工業(yè)級(jí)別低碳冶金創(chuàng)新基地，供全球鋼鐵業(yè)開(kāi)展鋼鐵生產(chǎn)綠色低碳化的前沿技術(shù)及應(yīng)用探索，攻克世界綠色低碳冶金技術(shù)工藝難題，為中國(guó)寶武集團(tuán)建設(shè)鋼鐵綠色低碳發(fā)展生態(tài)圈作貢獻(xiàn)。

（本刊摘編）