顧定軍

(中國平煤神馬集團(tuán)力源化工公司，河南 平頂山467000)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,爆破技術(shù)的提高,各建設(shè)工程基底平整度要求不斷提高,特別是巖石基底的平整度要求,減少因超挖引起墊層混凝土成本的增高,以及降低因爆破對巖石基底的影響。 研究基底巖層保護(hù)性控制爆破施工技術(shù),可以大大提高基底巖層的整體完整性與穩(wěn)定性,同時(shí)減少基底的超、欠挖量。

1 工藝原理

通過建立“爆炸損傷模型”,研究分析得出爆炸荷載作用對基底巖層的影響程度關(guān)系[1]。 據(jù)此,對基底須保留成型的巖層采取預(yù)留保護(hù)層及孔底空氣柱緩沖層等措施,實(shí)施保護(hù)性控制爆破施工[2]。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

爆破施工的工藝流程如圖1 所示[3]。

2.2 負(fù)挖工程特點(diǎn)

1)對基底巖層的成型要求高。 要求成型后的基底巖層表面不能有松動(dòng)巖石,巖層整體穩(wěn)定,輪廓完整,對超挖部分必須采用混凝土補(bǔ)填。

圖1 爆破施工工藝流程

2)在對基底巖層進(jìn)行爆破施工時(shí),須采取保護(hù)性施工措施,以防止巖體中的微裂隙在爆炸外力作用下過度擴(kuò)張而產(chǎn)生損傷,要求成型后的基底巖層表面不能有明顯裂痕,可采取必要的加固措施,如高壓灌漿、錨固等。

因此,施工中必須針對基底巖層進(jìn)行保護(hù)性控制爆破,最大限度地降低爆破作用對基底巖層的直接或潛在破壞,確保巖體完整、成型完好,以降低后續(xù)補(bǔ)救成本。

2.3 施工規(guī)劃與論證階段

2.3.1 施工分區(qū)分層

施工分區(qū)分層需綜合考慮下述因素來初步確定,并依據(jù)后續(xù)爆破振動(dòng)監(jiān)測和聲波實(shí)驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化調(diào)整。

1)各基坑的設(shè)計(jì)要求(包括尺寸、深度等結(jié)構(gòu)形式)。

2)保護(hù)性爆破設(shè)計(jì)方案的可行性要求:必須考慮上層爆破對基底下層巖體的損傷影響深度是否在允許范圍內(nèi),爆炸損傷模型如圖2 所示。

圖2 爆炸損傷模型

3)爆后石渣開挖方式的選擇:應(yīng)有利于開挖施工。

4)施工進(jìn)度要求:在保證質(zhì)量前提下,應(yīng)有利于快速、高效的進(jìn)度要求。

2.3.2 爆破振動(dòng)控制

不同的爆破振動(dòng)測試系統(tǒng)具有不同的頻率響應(yīng)特性。 只有根據(jù)爆破振動(dòng)波的頻率特性,合理選用爆破振動(dòng)測試系統(tǒng),才能減少測試誤差[4]。 爆破施工分層如圖3 所示。 為確保上層爆破對基底下層保留巖體的損傷影響處于可控狀態(tài),必須對上層爆破采取控制措施。 爆破振動(dòng)監(jiān)測是一種常規(guī)有效的監(jiān)控措施,通過對距離爆源30 m 處的巖體進(jìn)行實(shí)時(shí)爆破振動(dòng)監(jiān)測來進(jìn)行控制。

在正式施工前,選擇不影響基底成型質(zhì)量的區(qū)域進(jìn)行爆破振動(dòng)和聲波監(jiān)測實(shí)驗(yàn),并對各種裝藥量情況下的實(shí)測振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和比較,找到巖體振動(dòng)速度與影響深度的關(guān)系,從而確定爆破振動(dòng)控制參數(shù),如圖4 所示。 反過來可優(yōu)化前面的施工分區(qū)分層方案。

圖4 巖體爆破振動(dòng)控制參數(shù)的確定示意圖

2.4 施工實(shí)施檢驗(yàn)階段

2.4.1 方案的設(shè)計(jì)要求

開挖邊界不允許出現(xiàn)欠挖;基底巖層必須完整,沒有因爆破而引起的明顯裂痕。 基坑超挖按設(shè)計(jì)要求控制。

2.4.2 設(shè)置底板預(yù)留保護(hù)層

為較好地保護(hù)基底巖層的完整性,控制基底超、欠挖,設(shè)置底板預(yù)留保護(hù)層,對其實(shí)施保護(hù)性控制爆破[5]。 對底板預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行爆破時(shí),在孔底設(shè)空氣柱緩沖層,采用淺孔小臺階一次性爆破的施工方案。 預(yù)留保護(hù)層的裝藥結(jié)構(gòu)如圖5 所示,采取的主要技術(shù)措施如下:

①大孔徑,小藥卷,增大不耦合系數(shù),以改善爆破質(zhì)量,采用中小直徑鉆頭鉆孔;采用?32 mm 乳化炸藥,連續(xù)徑向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。

②采用竹片綁扎,設(shè)置空氣柱緩沖層,以緩沖爆炸對基底巖層的沖擊破壞作用。

③控制超深,避免出現(xiàn)大范圍的超、欠挖現(xiàn)象。

圖5 預(yù)留保護(hù)層裝藥結(jié)構(gòu)

1)底板預(yù)留保護(hù)層爆破參數(shù)選擇

根據(jù)多個(gè)負(fù)挖工程的底板預(yù)留保護(hù)層保護(hù)性爆破施工經(jīng)驗(yàn),分析相關(guān)巖體爆破振動(dòng)速度與影響深度的關(guān)系曲線,確定距離爆源30 m 處的巖體底板預(yù)留保護(hù)層爆破振動(dòng)速度控制值為1. 5cm/s,圍繞該允許振動(dòng)速度進(jìn)行試驗(yàn)與優(yōu)化,最終得出底板預(yù)留保護(hù)層的保護(hù)性爆破參數(shù)見表1。

表1 底板預(yù)留保護(hù)層主要爆破參數(shù)表

2)起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)

采用逐孔起爆網(wǎng)路(全部炮孔孔內(nèi)裝兩發(fā)毫秒15 段導(dǎo)爆管雷管),如圖6 所示,并采用電火花激發(fā)起爆網(wǎng)路。

圖6 逐孔起爆網(wǎng)路

2.4.3 爆破施工管理

1)按設(shè)計(jì)的孔網(wǎng)參數(shù)現(xiàn)場標(biāo)定孔位,鉆孔的實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不超過±5 cm,孔深偏差不超過+10 cm,傾角偏差不超過1%。 若發(fā)現(xiàn)孔位和深度等不符合要求,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)[6]。

2)根據(jù)驗(yàn)孔結(jié)果確定空氣柱緩沖層的高度及裝藥量,并按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)形式裝藥。

3)確保炮孔的堵塞長度及質(zhì)量。

4)保證爆破網(wǎng)路的連接質(zhì)量,做到爆破網(wǎng)路的安全準(zhǔn)爆。

2.5 效果評價(jià)

效果評價(jià)包括以下3 個(gè)方面:

1)爆后爆堆情況及石渣鏟裝效率。

2)爆破有害效應(yīng)監(jiān)測結(jié)果。 爆破飛石是否在控制范圍內(nèi),爆破振動(dòng)是否滿足控制要求等。

3)底板和輪廓面是否整齊完整,是否控制在允許誤差范圍內(nèi)。

3 結(jié)語

采用控制爆破技術(shù)后,幾個(gè)負(fù)挖工程的基底開挖均達(dá)到了“基底巖層整體完整、穩(wěn)定且輪廓完整,超、欠挖現(xiàn)象控制較好,后續(xù)混凝土墊層用量明顯減少”的良好效果,經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。