栗明偉

（神華蒙西煤化股份有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016010）

引言

化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水鹽類物質(zhì)濃度較高，采用生物法處理時，高鹽物質(zhì)對微生物產(chǎn)生抑制作用，極大影響其處理效果；采用物化法處理時，投資大，運行成本高，且難以達(dá)到出水期望標(biāo)準(zhǔn)。蒸餾法是目前最常用的一種脫鹽方法，對進(jìn)水要求較低，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易等優(yōu)點，蒸餾出水再進(jìn)一步處理后達(dá)到水質(zhì)處理要求。

一、煤化工含鹽廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

在煤化工的生產(chǎn)作業(yè)過程中，含鹽廢水的產(chǎn)生，不僅容易造成較為嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境破壞，也容易滋生其他相關(guān)的問題。為此，在實踐過程中，應(yīng)該充分結(jié)合煤化工含鹽廢水的性質(zhì)以及條件等，科學(xué)全面的應(yīng)用高效的處理技術(shù)，更好提升處理成效。近年來，伴隨著低碳發(fā)展觀念的持續(xù)深入，人們對于含鹽廢水的關(guān)注度也不斷提升。與此同時，含鹽廢水的處理技術(shù)也在不斷推陳出新。一系列先進(jìn)的技術(shù)體系的應(yīng)用，在很大程度上提升了含鹽廢水的整體處理成效，也全面優(yōu)化了含鹽廢水的處理能力。當(dāng)前，針對煤化工含鹽廢水的處理方法，主要包括以下三個方面，分別是地下深井灌注、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)運用以及蒸發(fā)塘建設(shè)。這些不同的處理技術(shù)在實踐應(yīng)用過程中具有差異化的應(yīng)用方向，具有差異化的應(yīng)用優(yōu)勢。為更好提升這些處理技術(shù)的應(yīng)用成效，有必要充分全面的結(jié)合煤化工含鹽廢水的性質(zhì)以及數(shù)量等，科學(xué)高效的選擇相應(yīng)的處理技術(shù)，以便更好提升處理成效。

二、煤化工含鹽廢水處理技術(shù)發(fā)展中存在的問題

（一）廢水處理設(shè)備成本高

隨著國家環(huán)境保護(hù)的政策出臺，對環(huán)保的力度逐漸加大。但是就目前國內(nèi)化工企業(yè)對煤化工廢水的處理設(shè)備的科技技術(shù)沒有跟上要求的腳步，少有的達(dá)到處理廢水要求的設(shè)備也因其節(jié)能環(huán)保的性能較好，投資成本較高，所以售賣的價格也很高。但是對于煤化工工廠來說，想達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并且高效完成任務(wù)，需要大量購買技術(shù)先進(jìn)的廢水處理設(shè)備，采購成本也就跟著提高。不僅如此，廢水處理的過程中還需要大量的廢水凈化劑，只要不斷地生產(chǎn)廢水，就會不斷地消耗廢水處理凈化劑。所以，為了高效滿足化工企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要增加購買處理廢水的先進(jìn)設(shè)備以及大量的廢水處理凈化劑。

（二）缺乏“零排放”意識，缺乏必要的檢測管理

在煤化工生產(chǎn)作業(yè)的過程中，含鹽廢水的產(chǎn)量是比較大的，為更好優(yōu)化煤化工的生態(tài)環(huán)保成效，有效降低生產(chǎn)作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害污染物質(zhì)，充分全面踐行綠色節(jié)能的生產(chǎn)理念，應(yīng)該積極采用科學(xué)且高效的含鹽處理技術(shù)。但現(xiàn)階段，對于部分煤化工企業(yè)而言，他們在廢水處理的過程中，明顯缺乏足夠的意識和認(rèn)知。比如部分經(jīng)營管理者并沒有精準(zhǔn)認(rèn)知到含鹽廢水的危害以及特點，而是將它們等同于傳統(tǒng)意義上的廢水，在進(jìn)行廢水處理的過程中，其技術(shù)應(yīng)用也缺乏相應(yīng)的創(chuàng)新和發(fā)展，這很難提升含鹽廢水的整體處理成效，也容易滋生其他的生態(tài)安全問題。同時，在含鹽廢水的處理過程中，煤化工企業(yè)不注重后期對水質(zhì)的檢測以及把關(guān)，認(rèn)為只要經(jīng)過相應(yīng)的處理就能夠達(dá)標(biāo)。但正是因為這種疏漏，降低了含鹽廢水的整體處理成效，致使一些尚未被充分處理的廢水進(jìn)入自然生態(tài)系統(tǒng)中。

三、煤化工含鹽廢水處理技術(shù)

（一）生化處理

考慮到廢水可生化性較差，在預(yù)處理之后先進(jìn)行水解酸化處理，提高其可生化性能。芬頓中和沉淀后出水由于水中缺乏微生物代謝活動必要的氮源和磷源，因此也同步投加營養(yǎng)液進(jìn)行對比試驗。廢水水解酸化后再進(jìn)水UASB 厭氧和A/O 工藝處理，在相同的試驗條件下，投加營養(yǎng)源出水COD 為79mg/L，而不投加營養(yǎng)源廢水出水在175mg/L，由此廢水需要補充投加營養(yǎng)源[3]。投加營養(yǎng)源后厭氧池COD 濃度可由2978mg/L 降至1253mg/L，COD去除率達(dá)到60%，厭氧處理之后廢水再進(jìn)行A/O 處理，COD 出水達(dá)到85mg/L，可以滿足設(shè)計出水水質(zhì)要求。

（二）深度處理

通過生化處理的水體，很難再對水中的氨氮含量，COD 值以及色度等進(jìn)行處理，也無法再重新利用，但此時，可以通過特殊的化學(xué)方法處理廢水，可有效減少顆粒物在廢水中的比例?；瘜W(xué)氧化法可以將有機化合物氧化成活性的自由基，并在與混凝沉淀結(jié)合時出現(xiàn)團(tuán)聚的現(xiàn)象，廢水中的COD 值和氨氮含量會降低達(dá)到用水的標(biāo)準(zhǔn)，但是水中仍存在大量的無機鹽，水的硬度較高。

（三）膜分離技術(shù)

依據(jù)處理工藝的不同，目前主流的膜分離技術(shù)主要包括反滲透膜分離技術(shù)、超濾技術(shù)以及電滲析等處理技術(shù)。對于高含鹽廢水處理業(yè)內(nèi)通常使用超濾處理工藝，從而對廢水中膠體COD 為以及懸浮物進(jìn)行有效隔離。但該分離技術(shù)在鹽分處理效果并不理想。反滲透處理技術(shù)是目前應(yīng)用較為廣泛的煤化工廢水處理技術(shù)，但不同濃度的廢水處理能力也不相同。不會產(chǎn)生二次污染、處理質(zhì)量可靠、回收效果更高是膜分離技術(shù)最明顯的優(yōu)點，但相關(guān)學(xué)者發(fā)現(xiàn)不同酸堿度的廢水可能會對膜產(chǎn)生一定影響，最終使得處理效果大打折扣。此外如若廢水中含有大量的污染物或者懸浮物時會造成膜孔的堵塞繼而影響廢水處理效果，此時需要頻繁的洗膜從而使膜保持較好的工作狀態(tài)。

（四）熱解氧化收鹽+無害化焚燒技術(shù)

主要集中兩大核心技術(shù)：一是控溫?zé)峤庋趸磻?yīng)分離鹽和有機物；二是高溫捕捉收集鹽粉，實現(xiàn)凈鹽的回收。核心技術(shù)中熱解氧化爐采用獨特的雙重空氣動力學(xué)擾動技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)擾動反應(yīng)效率增加50%以上。采用的專利氧化技術(shù)，真正實現(xiàn)含鹽"三廢"的持續(xù)分離，不熔融，不堵塞。采用高效除鹽卡口設(shè)計，確保大粒鹽粉的初步分離和較平均的停留時間。高溫收鹽器能保證設(shè)備不受惡劣工況干擾，核心過濾區(qū)為表面過濾，不沾黏鹽粉，聲波反吹，不堵塞，運行穩(wěn)定。無害化焚燒率在99.99%以上，通過余熱鍋爐回收蒸氣，并進(jìn)行尾氣凈化處理，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。

結(jié)束語

煤化工企業(yè)是工業(yè)企業(yè)一重要行業(yè)，決定了現(xiàn)代工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)的政府部門需要重視煤化工企業(yè)的污染排放問題，在鼓勵發(fā)展化工技術(shù)的同時，也要切實管理化工企業(yè)的廢水治理，從污染來源入手，對相關(guān)過程深入研究并大量實證，控制污染物的排放，并找到最優(yōu)的解決方法及技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。