（榆林煉油廠，陜西 榆林 718500）

對于我國的石油化工產(chǎn)業(yè)而言，其石油的煉制技術(shù)存在著較為良好的發(fā)展前景和扎實(shí)的基礎(chǔ)，通過了半個(gè)世紀(jì)的積累和研究，不管是加氫裂化的煉制技術(shù)或者是渣油加氫煉制的技術(shù)，已經(jīng)取得了相應(yīng)的成績，同時(shí)在一部分的領(lǐng)域中已經(jīng)達(dá)到了世界一流水平。但是面對著較為嚴(yán)重的能源需求，這些煉制技術(shù)的局限性也凸顯出來，因此要對這些技術(shù)作出深入的分析研究，使其能夠更好的滿足時(shí)代發(fā)展的需要。

一、分析石油化工的生產(chǎn)

針對于石油化工而言，在生產(chǎn)的過程中主要是對石油進(jìn)行煉制，通過各種技術(shù)的合理應(yīng)用，可以得到所需要的石油化工產(chǎn)品，最終達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)需要。并且石油在進(jìn)行煉制的時(shí)候，主要將其石油或者是餾經(jīng)過相應(yīng)的生產(chǎn)工藝可以得到液體燃料以及潤滑劑等，使其可以完成石油煉制的實(shí)際生產(chǎn)需要。此外原油的常壓減蒸餾方式可以將其原油中一些沸點(diǎn)不同的組分進(jìn)行相應(yīng)的蒸餾，從而得到所需要的產(chǎn)品，為石油化工市場的持續(xù)發(fā)展提供出相應(yīng)的支持，但是對于原油的蒸餾處理所得到的餾分較為有限，是需要對其進(jìn)行二次的工藝處理，這樣才能在一定程度上得到高質(zhì)量的石化產(chǎn)品。

二、分析煉制技術(shù)

（一）對蒸餾換熱裝置效率進(jìn)行提升

在蒸餾裝置之中，對換熱系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行提高主要是作為節(jié)約原料的關(guān)鍵，在常減壓蒸餾裝置中，因?yàn)榭紤]節(jié)能措施，需要對化熱系統(tǒng)的優(yōu)化功能進(jìn)行提升，為了能夠?qū)ζ胶庹麴s系統(tǒng)的節(jié)能水平進(jìn)行提升，在分析節(jié)能措施的過程中，需要對預(yù)計(jì)原料的使用量制定出具體的方案，保證可以提高原油換熱中的原油溫度，使其換熱器可以在使用的過程中降低加熱爐原料的使用成本，在對這個(gè)問題進(jìn)行解決的時(shí)候，首先是采取高效率的換熱器，使其可以讓原油處于在標(biāo)準(zhǔn)溫度上。

（二）航煤加氫裝置

對于航煤加氫的催化劑而言，主要是為FGH-20/FGH-11 型，這種催化劑主要是作為一種高效的脫硫加氫催化劑，在工業(yè)中的應(yīng)用范圍十分廣泛，并且該催化劑主要是為汽油加氫催化劑，在裝置改造之后催化劑并沒有進(jìn)行更換，佳寧會隨著時(shí)間的增長催化劑的活性將會逐漸的下降，同時(shí)催化劑的活性和反應(yīng)的溫度以及時(shí)間存在直接的聯(lián)系，隨著氣溫升高，催化劑的活性也會隨之增大，在達(dá)到最大值的時(shí)候，催化劑將會伴隨著溫度的升高逐漸的降低。催化劑能夠?qū)γ寒a(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行提升，航煤加氫的工藝整個(gè)過程中都采用升高反應(yīng)的溫度和提高反應(yīng)的壓力，使其可以提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

（三）分析催化裂化的技術(shù)

對于石油煉制而言，其中的催化裂化技術(shù)合理的進(jìn)行應(yīng)用，選擇最為合理的催化劑體系，比如分子篩催化劑，使其重質(zhì)的石油可以進(jìn)行相應(yīng)的裂化反應(yīng)，得到一些輕組分，同時(shí)獲得所需要的汽油和柴油成分。此外通過合理的選擇反應(yīng)的設(shè)備，比如流化床的設(shè)備能夠滿足最終的催化裂化效果，使其產(chǎn)品質(zhì)量滿足實(shí)際要求。此外不斷研究催化劑的體系，能夠?qū)κ蜔捴频乃俣冗M(jìn)行提高，根據(jù)其催化裂化的工藝要求可以得到合理的配方，通過在石油煉制現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，最終得到高質(zhì)量的石油產(chǎn)品，更好滿足社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)的發(fā)展。

（四）分析催化重整的技術(shù)

針對于烴類化合物而言，其組分進(jìn)行重新的排列，在具有著鉑催化劑的時(shí)候，可以將其正構(gòu)環(huán)烷烴轉(zhuǎn)變成為芳香烴，這個(gè)時(shí)候能夠得到辛烷值相對比較高的汽油，使其汽油的質(zhì)量得到全面的提升，并且獲得較大的效益。此外還要合理的選擇催化劑，在對石油進(jìn)行煉制的過程中，要對烴類進(jìn)行相應(yīng)的變形重組，對其烴的成分結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改變，保證其可以得到重新組合，這樣能夠形成石油煉制的產(chǎn)品，更好的去滿足市場化的實(shí)際需要，因此在實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用的過程中必須要引起足夠的重視，保證石油的整體質(zhì)量得到全面的提升，促進(jìn)石油行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，為我國社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)奠定出相應(yīng)的基礎(chǔ)。

（五）分析催化裂解技術(shù)

在相應(yīng)的溫度情況下，使其重質(zhì)的原油進(jìn)行裂解，從而成為一些小分子的結(jié)構(gòu)，這樣便可以得到是需要的石油化工產(chǎn)品，在能夠滿足石油裂解的實(shí)際技術(shù)要求基礎(chǔ)上，比如低碳烯烴生產(chǎn)的時(shí)候，便是石油煉制過程中的催化裂解得到的產(chǎn)品。通過不斷的去對多種裂解的技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化研究，這樣能夠得到原油的輕烴組分，使其石油在煉制的過程中整體技術(shù)得到不斷的提升。

總結(jié)：通過上述分析得出，加強(qiáng)對石油煉制技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，不斷的去提高石油煉制是很長的安全性，這樣可以得到更大的產(chǎn)品收率，同時(shí)滿足石油化工生產(chǎn)的實(shí)際技術(shù)需要。通過對石油煉制技術(shù)的措施進(jìn)行相應(yīng)的分析，科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)措施，形成一個(gè)綠色的生產(chǎn)工藝程序，更好的對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其能夠進(jìn)一步提高石油煉制過程中的生產(chǎn)效益，有效降低石油煉制過程之中的成本，在一定程度上滿足石油生產(chǎn)的實(shí)際需要。