楊志紅

（云南云天咨詢有限公司，云南 昆明 650100）

隨著冶金企業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的污染高、產(chǎn)能低、能耗高的冶金方式已經(jīng)逐步被代替，冶金企業(yè)的發(fā)展方向正向大規(guī)模、高產(chǎn)量和低能耗等方面轉(zhuǎn)變[1]。因此，傳統(tǒng)的冶煉設(shè)備逐步被自動化操作設(shè)備、自動成分檢測、溫濕度自動識別等設(shè)備代替，通過各環(huán)節(jié)的自動化實現(xiàn)冶煉的自動化[2]。

大型皮帶運輸設(shè)備作為冶金行業(yè)的重要運輸設(shè)備，其安全運行和維護關(guān)系到冶金行業(yè)的安全問題，近年來備受矚目[3]。其運行情況關(guān)系到冶金企業(yè)的生產(chǎn)安全、質(zhì)量和效益，是保障企業(yè)冶煉工作正常開展的基礎(chǔ)。因此，對大型皮帶運輸設(shè)備的安全運行進行管理和維護是十分有必要的[4]。

1 安全隱患分析

1.1 安全隱患

1.1.1 設(shè)備管理人員安全意識比較淡薄

設(shè)備管理人員市場對運輸系統(tǒng)的管理處于松懈轉(zhuǎn)改，麻痹大意往往會導(dǎo)致違反安全管理規(guī)定現(xiàn)象時有發(fā)生?！鞍踩谝?、生產(chǎn)第二”的思想還未真正梳理在設(shè)備管理人員心目中。日常生產(chǎn)過程中，違反“三大規(guī)程”的現(xiàn)象層出不窮。

1.1.2 設(shè)備操作人員的專業(yè)水平差

大部分設(shè)備維護人員的文化水平較低，且參差不齊，設(shè)備的維護和維修技能較低。通過日常調(diào)研分析，大多數(shù)設(shè)備操作人員對于安全操作規(guī)程掌握不夠牢固，這是日常發(fā)生安全事故的主要因素之一：對皮帶運輸司機和檢修作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和責(zé)任落實工作急需開展。

1.1.3 頂替上崗現(xiàn)象較多

作為井下作業(yè)的重要崗位人員，其職責(zé)重大。經(jīng)過實際調(diào)研發(fā)現(xiàn)頂替上崗人員較多，頂替者大部分為新員工，其操作技術(shù)和對設(shè)備的掌握熟練程度均不好，缺乏相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)，成為重要的不安定因素。

1.1.4 設(shè)備檢修不及時，老化現(xiàn)象嚴(yán)重

設(shè)備的保養(yǎng)和日常檢修工作是設(shè)備人員的本質(zhì)工作，在冶金行業(yè)還未充分實現(xiàn)設(shè)備的檢修整體更新技術(shù)，對于設(shè)備的檢修技術(shù)要求較高。經(jīng)過實際調(diào)研分析，企業(yè)冶金設(shè)備的關(guān)鍵零部件老化現(xiàn)象嚴(yán)重。

2.2 問題分析

通過對以上問題的分析，可以總結(jié)出如下在設(shè)備安全運行和管理方面的安全隱患原因。

2.2.1 管理問題

與設(shè)備管理相關(guān)的管理規(guī)定不到位，設(shè)備管理人員的權(quán)責(zé)利不明確，無法通過績效約束等手段，使其履行設(shè)備管理的基本職責(zé)，導(dǎo)致了設(shè)備管理現(xiàn)狀混亂，設(shè)備管理水平較低。

2.2.2 技術(shù)問題

由于參與設(shè)備管理的文化水平參差不齊，導(dǎo)致設(shè)備的維修和管理成本和效率達不到要求，即設(shè)備維修技術(shù)急需提升，對其進行統(tǒng)一的培訓(xùn)工作以提升其維修技術(shù)十分有必要。

2.2.3 創(chuàng)新不足

隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，許多企業(yè)將其引入到設(shè)備的維護保養(yǎng)及健康診斷過程中。通過新一代信息技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備基本信息、設(shè)備保養(yǎng)計劃、設(shè)備保養(yǎng)記錄的信息化管控，實現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)的自動提醒、預(yù)警，實現(xiàn)設(shè)備健康的診斷等。企業(yè)在這方面做的還不到位，借助信息技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)信息化勢在必行。

（1）影響企業(yè)生產(chǎn)秩序當(dāng)前，市場競爭壓力非常大，科技進步較快，因此，只有加強冶金企業(yè)技術(shù)水平，才能更好地提升生產(chǎn)效率，造高效的經(jīng)濟價值。在企業(yè)生產(chǎn)中，對冶金機電設(shè)備要求非常高，冶金占據(jù)非常重要的位置。如果機電設(shè)備不能很好的工作，企業(yè)生產(chǎn)流程會受到嚴(yán)重影響，導(dǎo)致企業(yè)冶金生產(chǎn)效率下降。

（2）機電設(shè)備故障導(dǎo)致發(fā)生安全事故。機電設(shè)備中，冶金行業(yè)屬于高風(fēng)險行業(yè)，發(fā)生的安全事故率非常高。其中，機電設(shè)備故障是造成安全事故最主要的原因，發(fā)生冶金設(shè)備故障通常都是偶然性，若冶金行業(yè)工作人員沒有辦法準(zhǔn)確應(yīng)對，就會使冶金機電設(shè)備帶來的危害變大。

（3）冶金機電設(shè)備故障造成經(jīng)濟損失在機電行業(yè)中，冶金機電屬于高科技裝備，自身價值較高，在維修方面，成本較大，如果發(fā)生故障，需要及時維修與更換，經(jīng)濟成本非常高，與此同時，還將會間接性造成經(jīng)濟損失。

3 安全運行維護及管理措施

3.1 提升質(zhì)量管理水平，完善用工制度

質(zhì)量管理的整體水平是標(biāo)志冶煉企業(yè)整體現(xiàn)場管理水平的核心，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的必要條件。在冶金企業(yè)質(zhì)量管理工作的過程中要始終堅持精益求精的原則，做到事事時時能夠堅持標(biāo)準(zhǔn)，從根本上提升冶金企業(yè)的質(zhì)量。

對于員工的管理方面，建立相關(guān)員工管理制度。首先提高后續(xù)員工的準(zhǔn)入機制，定標(biāo)準(zhǔn)，強技術(shù)。其次對現(xiàn)有員工進行管理制度宣貫，明確不同崗位員工的崗位職責(zé)和權(quán)利，明確績效考評標(biāo)準(zhǔn)。最后，對現(xiàn)有員工進行設(shè)備維護管理技術(shù)培訓(xùn)，提升員工的整體設(shè)備維護管理水平。

3.2 設(shè)備的維護和改進方式

3.2.1 建立基于信息系統(tǒng)的設(shè)備維護管理模式

冶金企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備信息仍然依靠人工維護方式進行設(shè)備基本信息的管理，通過建立相關(guān)設(shè)備基本信息臺賬實現(xiàn)設(shè)備的管理，設(shè)備設(shè)施的臺賬查詢費時費力，不夠方便快捷。設(shè)備的基本信息包括設(shè)備的編碼、名稱、型號、制造廠商、庫存地點、生產(chǎn)日期等。通過人工手段實現(xiàn)以上信息等管理，由于主管因素等存在，容易造成設(shè)備基本信息等丟失，借助信息化手段，可以對設(shè)備等各項參數(shù)進行全面記錄，通過為設(shè)備制定合理的管理軟件，以模塊化的形式實現(xiàn)設(shè)備基本信息的科學(xué)有效管理，減少因認(rèn)為因素導(dǎo)致的設(shè)備基本信息的管理一場。設(shè)備信息的管理軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)從設(shè)備的采購、使用、日常保養(yǎng)、維修到設(shè)備的報廢等全壽命周期管理，并且可以實現(xiàn)基于智能手段等設(shè)備維護日期提醒和保養(yǎng)，建立設(shè)備全壽命周期等管理檔案，并基于此實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理流程等標(biāo)準(zhǔn)化，為設(shè)備等健康管理和日常維護提供更加準(zhǔn)確有效的信息支撐。

3.3 加強設(shè)備等日常管理

現(xiàn)有冶金企業(yè)很少采用安排專人維護保養(yǎng)設(shè)備方式進行設(shè)備日常檢測，而是僅僅在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題才會進行設(shè)備等保養(yǎng)。為了能有效防止設(shè)備故障等發(fā)生，在設(shè)備日常檢測過程中，應(yīng)該建立三級檢測制度。第一級為設(shè)備等日常操作人員，其職責(zé)為檢測日常設(shè)備在使用過程中的故障；第二級為企業(yè)等相關(guān)技術(shù)人員，在日常過程中對問題進行實際分析后，對設(shè)備進行專業(yè)檢測并給出指導(dǎo)意見，針對相同問題建立統(tǒng)一的日常維護規(guī)程；第三級由企業(yè)中高級管理工程師負(fù)責(zé)，對第二級無法解決的問題充分分析，進行有效解決方案的制定，對設(shè)備發(fā)生的異常標(biāo)準(zhǔn)，及時采用相關(guān)的措施予以解決，防止類似故障發(fā)生。

3.4 保障設(shè)備的完好率

設(shè)備的運行狀態(tài)取決于設(shè)備的日常維護保養(yǎng)情況，冶金行業(yè)也應(yīng)該對設(shè)備的保養(yǎng)制度進行貫徹和落實，基于日常設(shè)備維護和檢測情況，對其進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的清潔、運行狀態(tài)穩(wěn)定良好。根據(jù)冶金企業(yè)的實際生產(chǎn)量，固定周期固定班組進行設(shè)備點檢，按照固定時間節(jié)點對設(shè)備出現(xiàn)的各類問題進行統(tǒng)一集中收集，并且制定設(shè)備改進計劃。另外建立企業(yè)設(shè)備計劃修和定期修像結(jié)合的方式。對于重點管控設(shè)備應(yīng)按照季度和年度檢修計劃執(zhí)行設(shè)備的檢修。各部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備大修周期、檢修流程以及設(shè)備實際使用情況等，報備公司后，由主管部門審核后，根據(jù)檢修計劃、設(shè)備實際情況以及生產(chǎn)任務(wù)等，合理安排檢修時間。同時計劃應(yīng)考慮臨時檢修項目在發(fā)生時的應(yīng)急預(yù)案與安全保障措施，將每臺設(shè)備開關(guān)機時間、設(shè)備維護情況均詳細(xì)記錄在設(shè)備檔案中。設(shè)備維護用材料應(yīng)及時向供應(yīng)部分報送計劃，由供應(yīng)部門有計劃性實施供貨。為保證設(shè)備安全運行，對配件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢測，對部分有質(zhì)量問題的配件嚴(yán)禁投入使用，由供應(yīng)部門對不合格配件實施統(tǒng)一回收。

4 設(shè)備管理的改進

4.1 完善設(shè)備管理制度

冶金企業(yè)日常設(shè)備的管理都以《設(shè)備管理制度編制大綱》為基準(zhǔn)，為其冶煉提供管理方法和思路，以此作為設(shè)備管理的準(zhǔn)則和依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)化是進行設(shè)備管理的首要條件，推進設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，通過對設(shè)備操作的流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，建立操作、維修、故障處置、改造的標(biāo)準(zhǔn)化，明確相關(guān)流程，建立完善的規(guī)程和制度，促進設(shè)備管理工作的可持續(xù)發(fā)展。另外，根據(jù)《設(shè)備管理機制及組織機構(gòu)規(guī)定》，重新設(shè)置設(shè)備管理組織機構(gòu)，詳細(xì)劃分機構(gòu)相關(guān)職能，通過企業(yè)高層組織參與，確保設(shè)備管理各項工作的順利開展。針對管理制度同時配套相應(yīng)管理考核制度，采用管理與監(jiān)督并存的模式，加強考核指標(biāo)的監(jiān)督，將管理責(zé)任落實到個人，運用多種手段約束與激勵員工。

4.2 推行責(zé)任落實制度

設(shè)備維護質(zhì)量的好壞不僅和設(shè)備維護人員的責(zé)任有關(guān)，對設(shè)備維護管理工作進行監(jiān)管也非常重要，因此落實設(shè)備管理人員對工作職責(zé)，能夠有效的對設(shè)備的安裝、運行、質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)備壽命等進行全面負(fù)責(zé)，借助加強各個業(yè)務(wù)部門的專業(yè)協(xié)同和配合，可更好的完成設(shè)備日常維護和檢修工作。設(shè)備管理人員可參與設(shè)備的韻味決策，更好的實現(xiàn)設(shè)備檢修和管理理念的融合。依據(jù)管理人員對設(shè)備管理的基本理念，優(yōu)化設(shè)備管理體系的不符合項，提升設(shè)備的管理水平，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化設(shè)備故障檢測和保養(yǎng)方案。

4.3 提升設(shè)備資產(chǎn)管理水平

作為冶金企業(yè)的核心，設(shè)備的管理水平尤為重要。明確設(shè)備實物管理與價值管理機制，成為設(shè)備管理機制中的重要一環(huán)。通過加強各部門間的溝通協(xié)作，劃分其職能與工作，從設(shè)備管理前期開始，考慮到設(shè)備后續(xù)使用的可靠性、使用成本、維修成本等相關(guān)影響因素，分析設(shè)備技改技措效益分析和大修檢修費用預(yù)算，全流程計算設(shè)備實物價值與使用價值。對設(shè)備價值進行全面監(jiān)控，根據(jù)實際設(shè)備運行狀態(tài)，依靠現(xiàn)代化技術(shù)手段完成設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)化手段分析。沿用企業(yè)計劃維護后續(xù)工作，增加管理可操作性，避免維修不到位和過度維修的情況。設(shè)備管理的主要參與者和決策者均為管理人員，其意識和理念對建立健全設(shè)備維修和管理體系至關(guān)重要。管理人員要優(yōu)化自身管理理念，強化設(shè)備技術(shù)管理思維，并結(jié)合對設(shè)備運行狀態(tài)的了解優(yōu)化設(shè)備故障檢測體系、維修體系和保養(yǎng)體系，有針對性地增加設(shè)備故障的預(yù)先判定和解決方案支持，不斷提升自身的設(shè)備管理水平和維護水平。

5 結(jié)論

隨著經(jīng)濟飛速發(fā)展，對于冶金行業(yè)的產(chǎn)量也隨之增加。作為冶金行業(yè)安全生產(chǎn)的核心要素，大型皮帶運輸設(shè)備的安全運行和維護管理技術(shù)對其安全生產(chǎn)意義重大。本文從完善設(shè)備的管理制度、推行責(zé)任落實制度、提升設(shè)備的資產(chǎn)管理水平，建立基于信息系統(tǒng)的設(shè)備維護管理模式、加強設(shè)備等日常管理、保障設(shè)備的完好率，對冶金企業(yè)的發(fā)展十分有必要。