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        煤礦智能化開(kāi)采技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望

        2020-12-07 20:51:49姚小飛
        魅力中國(guó) 2020年45期

        姚小飛

        (平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦,河南 平頂山 467000)

        一、煤礦智能化開(kāi)采的重要性

        隨著社會(huì)的發(fā)展,對(duì)煤礦開(kāi)采的要求也越來(lái)越高,其中最重要的是保證工人的生命安全。與此同時(shí),中國(guó)煤礦開(kāi)采的人力資源成本也逐漸上升,煤礦企業(yè)迫切需要減員提效。在這種背景下,煤礦的智能化開(kāi)采應(yīng)運(yùn)而生。在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中,夜班是令工人十分頭痛的事情——工人的生物鐘顛倒,很難有效適應(yīng),導(dǎo)致夜班時(shí)發(fā)生事故的可能性要大于白班。而采用了煤礦智能化開(kāi)采技術(shù)后,很多煤礦取消了夜班,極大地保證了工人的權(quán)益。

        此外,在傳統(tǒng)開(kāi)采過(guò)程中,很多機(jī)電設(shè)備需要人來(lái)操控,操控時(shí)需要通過(guò)肉眼識(shí)別開(kāi)采狀況來(lái)采取相應(yīng)的操作。由于人的精力有限,在煤礦井下長(zhǎng)時(shí)間工作,人的思想意識(shí)和操作動(dòng)作很難不受影響,難以準(zhǔn)確判斷具體工作情況。這不僅導(dǎo)致開(kāi)采效率降低,還容易因?yàn)樵O(shè)備誤操作而引發(fā)安全事故。而采用煤礦智能化開(kāi)采技術(shù)后,可以保證設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行,極大地降低了誤操作的概率,大大提高了煤礦的開(kāi)采效率。

        二、技術(shù)現(xiàn)狀分析

        (一)煤礦開(kāi)采定位系統(tǒng)

        導(dǎo)航技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)采煤機(jī)的實(shí)時(shí)定位,從而便于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。在采煤機(jī)內(nèi)安裝導(dǎo)航芯片,能夠在三維空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位,定位系統(tǒng)有助于按照開(kāi)采計(jì)劃實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位,保證開(kāi)采的順利進(jìn)行。由于礦井中的信號(hào)較差,衛(wèi)星信號(hào)不能起到正常的交流作用,因此,研究新型的精準(zhǔn)定位系統(tǒng)十分必要。精準(zhǔn)的定位系統(tǒng)以 GIS定位系統(tǒng)為基礎(chǔ),包括井下高精度定位、局部定位和導(dǎo)航,高速無(wú)線通信等相關(guān)技術(shù),保證礦井開(kāi)采的精準(zhǔn)定位。能提高開(kāi)采的精確度,提高開(kāi)采效率,結(jié)合 RS傳感器的應(yīng)用,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦井開(kāi)采狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

        (二)智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)

        考慮到煤礦生產(chǎn)的環(huán)境復(fù)雜多變,危險(xiǎn)性高,因此,掌握開(kāi)采過(guò)程中的數(shù)據(jù)資料,對(duì)于提高生產(chǎn)的安全性、提高生產(chǎn)效率具有重要作用。通過(guò)對(duì)地理信息的勘探,以及通過(guò)三維監(jiān)測(cè)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,提高數(shù)據(jù)的應(yīng)用能力,進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)據(jù)資料的應(yīng)用價(jià)值。其中信息主要來(lái)源于在綜采工作面上的巡檢裝置,設(shè)置激光掃描儀,對(duì)于煤層進(jìn)行持續(xù)的快速巡檢,并將其擬合成曲線生成采煤機(jī)運(yùn)動(dòng)圖像,并建立三維模型。有助于清晰、直觀的掌握煤礦的開(kāi)采現(xiàn)狀,提升數(shù)據(jù)應(yīng)用效率,保證采煤工作的順利進(jìn)行。考慮到采煤工作面煤層厚度變化大,而在單一煤層內(nèi)煤層高度變化平緩這一狀況,可開(kāi)展采高歷史監(jiān)測(cè)。從而能根據(jù)實(shí)時(shí)的地質(zhì)狀況,對(duì)采煤機(jī)的割煤線和決策控制進(jìn)行預(yù)先處理,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)和液壓支架的精準(zhǔn)控制。根據(jù)數(shù)據(jù)采集技術(shù)和方法,對(duì)環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行更新,選擇大數(shù)據(jù)算法做出干預(yù)和控制,實(shí)現(xiàn)智能化精準(zhǔn)控制決策。

        (三)智能記憶截割技術(shù)

        根據(jù)采煤的需求和采煤計(jì)劃,制定有針對(duì)性的、科學(xué)高效的采煤機(jī)自動(dòng)割煤計(jì)劃。通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)高油缸的位置,對(duì)工作面采高進(jìn)行自主定位,根據(jù)工程需求完善煤礦開(kāi)采中的采煤機(jī)控制系統(tǒng)。智能記憶截割技術(shù)的應(yīng)用使得采煤機(jī)煤礦開(kāi)采工作面能實(shí)現(xiàn)自主定位,同時(shí)將定位信息及時(shí)傳遞到傳感器中,保證智能化開(kāi)采平臺(tái)及時(shí)掌握位置信息,便于安排和調(diào)整煤礦開(kāi)采計(jì)劃。

        (四)實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)

        在煤礦中應(yīng)用實(shí)時(shí)監(jiān)控能夠?qū)崿F(xiàn),工作人員不進(jìn)入礦井即可對(duì)井內(nèi)的工作情況進(jìn)行觀察,從而了解工作環(huán)境。視頻監(jiān)控系統(tǒng)和井下視頻傳感系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的重要環(huán)節(jié),通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)將井下的采礦工作畫(huà)面上傳到終端控制設(shè)備,同時(shí)對(duì)井下的視頻畫(huà)面進(jìn)行判斷,判斷是否處于正常的工作狀態(tài),從而決定是否采用遠(yuǎn)程人工干預(yù)切割。實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)智能化采礦的重要環(huán)節(jié),合理設(shè)置視頻傳感器和觀測(cè)采煤機(jī),提高視頻畫(huà)面的清晰度和實(shí)時(shí)性,保證畫(huà)面?zhèn)鬏數(shù)姆€(wěn)定性,提高畫(huà)面質(zhì)量,有助于實(shí)現(xiàn)智能化開(kāi)采。

        (五)系統(tǒng)自適應(yīng)和故障自診斷技術(shù)

        目前我國(guó)的智能化開(kāi)采技術(shù)尚未達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,在實(shí)際應(yīng)用中存在智能感知差、無(wú)法實(shí)現(xiàn)自主決策等問(wèn)題,總體表現(xiàn)為智能化水平較低。還體現(xiàn)在裝備可靠性低,維修和檢修的工作量大,任務(wù)繁重,在控制系統(tǒng)中常出現(xiàn)通信不穩(wěn)、控制不準(zhǔn)等現(xiàn)象。由于在采煤過(guò)程中不能根據(jù)綜采工作面的地質(zhì)變化進(jìn)行裝備自適應(yīng)調(diào)整,因此系統(tǒng)不具備自適應(yīng)能力,這為故障自診斷技術(shù)的實(shí)現(xiàn)造成了極大的干擾。為提升系統(tǒng)自適應(yīng)能力,需從智能探測(cè)、智能分析和智能控制入手,開(kāi)展進(jìn)一步的探索,從而提升設(shè)備的智能感知、自主適應(yīng)和智能控制的能力。

        如在以往遇到工作面輸送機(jī)上下滑動(dòng)時(shí),由于現(xiàn)有的智能化系統(tǒng)不能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加減到控制,必須通常通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行手動(dòng)操作,加減刀,而自適應(yīng)系統(tǒng)融入了加到操作,使得系統(tǒng)根據(jù)傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整,做出加減刀調(diào)整。由于國(guó)產(chǎn)的采煤機(jī)械裝備存在制造材料,制作工藝等方面的不足,機(jī)械的可靠性較差,故障頻發(fā),極大地影響了智能化綜采設(shè)備的運(yùn)行,考慮到自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)量多,維護(hù)難度大,而僅依靠檢修人員進(jìn)行故障判斷,不僅工作量大,難度大而且,效率不高,通過(guò)運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù),對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行采集和分析應(yīng)用算法,實(shí)現(xiàn)故障的自動(dòng)分析和處理,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)故障自診斷。

        結(jié)束語(yǔ)

        綜上所述,我國(guó)煤礦的智能化開(kāi)采技術(shù)處于發(fā)展階段,智能化開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用能夠有效避免重大安全事故,提高開(kāi)采效率和質(zhì)量。保證智能開(kāi)采與復(fù)雜工作環(huán)境的緊密聯(lián)系,提高智能化開(kāi)采技術(shù)的效率,是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的重要途徑。同時(shí)企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高管理水平,建立健全專(zhuān)業(yè)化的作業(yè)模式,保證智能化開(kāi)采技術(shù)的有效落實(shí)。

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