白永亮

（黑龍江 齊齊哈爾 164700）

一、材料對混凝土工程質(zhì)量的影響

水泥混凝土的粘貼作為材料的介質(zhì)，與一個不同的顆粒尺寸的分散其間的粗，細骨料和膠合在一起，并在一定的條件下，其特定的機械性能人造石在硬化的狀態(tài)下形成。因此，其組成材料的質(zhì)量對混凝土工程有著很重要的影響。

（一）水泥膠結(jié)材料

1.水泥品種。水泥品種的選擇主要是由使用中的工程，施工，氣候條件，在該環(huán)境中，成本和其他因素的性質(zhì)來確定的。因為在不同品種的水泥或品種相同的水泥其性能的差異，其成本是不一樣的，有很大的不同。水泥品種如果使用不當可能會導致大量的建筑缺陷，如抗凍性，干縮差，容易粉，早起強度低，抗腐蝕能力強，容量和低耐干濕交替和干燥的改變。早強型普通硅酸鹽水泥，鋁酸鈣含量的3%至7%的國家標準，水泥鋁酸三鈣的含量限制達到，符合標準的指標經(jīng)驗，但是品種好的水泥塊，早期強度高，凝結(jié)硬化，收縮，如果你不采取任何技術(shù)措施，很容易產(chǎn)生工程質(zhì)量大體積收縮裂縫控制不當?shù)脑颉?/p>

2.水泥的安定性。水泥硬化過程中，一般體積會發(fā)生變化。如果這種變化時均勻的熟料水化過程中發(fā)生的體積變化對建筑物的質(zhì)量影響不大。但是，在水泥硬化的作用下，以下存在于水泥中的有害成分，水泥漿體內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的體積變化會產(chǎn)生破壞應力，建設(shè)強度下降，如開裂，坍塌事故。水泥凝結(jié)時間，水化熱的性質(zhì)，強度，有一定的影響的混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，水太熱，會導致混凝土開裂，混凝土結(jié)構(gòu)的應力會改變工程質(zhì)量。

（二）集料混凝土是一種復合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3／4，集料的質(zhì)量將直接影響混凝土的強度、變形和耐久性。

1.集料的級配和粒徑。較好的級配應當是：集料的空隙率要小，以節(jié)約水泥用量，集料總表面積要小，以減少濕潤集料表面的需水量；要有適當?shù)募毤?，以滿足混合料工作性的要求。骨料的顆粒大小會影響混凝土的成形性能，硬化混凝土的性能，建筑設(shè)備，新拌混凝土的壽命的表面區(qū)域的大小總和比。更大的單位面積重量設(shè)定的較小的聚集體顆粒的表面積已被潤濕的材料，從而降低水的消耗，混合水泥之比可降低到達一個可以使用的程度，其強度可以隨之提高。將減少粘結(jié)面積形成界面應力集中且運輸及施工中會增加離析的危險。但是顆粒的直徑太大，也可以擋住狹窄的空隙之間的鋼筋混凝土或鋼筋模板澆水，造成隔離將減少混凝土的抗拉強度。

2.骨料的活性。在堿性環(huán)境中的活性骨料，可以與水泥混凝土骨料堿的反應產(chǎn)物與破壞性的特點，其中最主要的就是一類含有活性的二氧化硅的集料。此外，有害的雜質(zhì)，如膨脹礦物質(zhì)，硫化物，硫酸鹽，粘土礦物等混凝土結(jié)構(gòu)工程的附聚物，造成了一定的傷害。

二、材料配合比設(shè)計對混凝土工程質(zhì)量的影響

（一）水灰比的影響

水泥漿的稠度取決于水灰比，在固定用水量的條件下，水灰比小時，會使水泥漿變稠，拌和物流動性小；若加大水灰比，可使水泥漿變稀，流動性增大，但會使拌和物流漿、離析，嚴重影響混凝土的強度。

（二）水泥用量的影響

水泥的量如果不夠，它將會導致以下的缺陷?；炷恋哪哿Σ?，施工時容易出現(xiàn)硬化混凝土隔離，強度低，耐用性差，耐磨性差，容易粉碎，翻砂。如果集料間的水泥漿潤滑度不夠，建設(shè)流動性差就難以成型密實的混凝土。但是水泥的用量也不能太多，這樣不僅會增加水泥用量過多從而成本上升還會導致混凝土硬化后的收縮增加，所產(chǎn)生的千宿裂縫增多。由于水泥的結(jié)構(gòu)松散，抗腐蝕實在混凝土中最薄弱的環(huán)節(jié)。

相同的水灰比，有提高的傾向來作為設(shè)定漿料比的增加增加了水的吸收量，有效的水與水泥的比例的降低，也可能會降低與有關(guān)的混凝土的總空隙容量，如果配合的不好混凝土將會產(chǎn)生如下的缺陷，如果混凝土的加工性差，如果不及時調(diào)整和重新配合設(shè)計比例，就會出現(xiàn)“多石”的現(xiàn)象；如果混凝土的強度不夠。因為混凝土時一種非均質(zhì)材料，如果其質(zhì)量的波動大，就應該在進行配合比例的時候?qū)⑴渲茝姸燃哟笠稽c，但設(shè)計時如果直接用設(shè)計強度或施工時隨意改變水灰比或計量引起配合比變化等，均可使強度不符合要求

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程建筑材料的質(zhì)量問題的預防措施

（一）要采取措施以減少溫度裂縫

當使用早強型普通硅酸鹽水泥時，由于其凝結(jié)和硬化的速度太快，熱容量大，如果控制不當，將有一個大的熱應力而引起的開裂，想要做到這一點可以使用低熱水泥來減少水泥的用量或摻入適量的外摻料，如加入20%-30%粉煤灰，來降低混凝土的水化熱，最后凝膠材料的水化熱要控制在220-250J/G。此外，為了改善骨料級配，在可以保證質(zhì)量的前提下，盡量要選擇粒徑比較大的骨料，應為良好的配混凝土的技術(shù)性質(zhì)，可以減少水泥的用量，減少收縮裂縫。

（二）避免開裂造成的堿骨料反應

使用安全集料，即經(jīng)化學法、砂漿棱柱體法確定無害的集料。當使用活性集料時，應使用低堿水泥。

（三）摻入摻和料或摻合料將改善混凝土的性能

添加有適量的混凝土外加劑可以改善加工性，強度，耐久性，并且還可以降低成本。如果摻合減水劑降低，保持水的量和相同的量以增加流動性的水泥混凝土，保持混凝土的工作和相同數(shù)量的水泥，可以降低水的消耗，以提高強度，保持相同的強度，讓強度不變。同樣，引氣劑，可引入通過混合大量的均勻分布的微氣泡可以提高混凝土外加劑的可加工性，并且在其硬化后仍然保留微小氣泡，改善混凝土的抗凍融耐久性。