(南京林業(yè)大學(xué)家居與工業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)院，江蘇 南京 210037)

桉木人工林在全世界范圍內(nèi)廣泛種植，我國(guó)的桉木材主要集中于兩廣地區(qū)，桉木蓄積量大，是重要的人工林樹種[1-4]。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，木材資源不斷緊缺，開展桉樹人工林木材實(shí)木化利用的研究刻不容緩。以往的國(guó)內(nèi)外研究表明，桉樹木材的干燥技術(shù)是其加工利用的關(guān)鍵[5]。

桉木干燥過程產(chǎn)生的變形和皺縮嚴(yán)重影響其加工和利用。某些特種干燥，如冷凍和超臨界CO2干燥能夠有效地抑制木材皺縮，提高干燥質(zhì)量[6-7]，某些真空干燥能夠在低溫下快速干燥木材[8-11]。但人工林桉木價(jià)格較低，常規(guī)干燥成本低，更適合其干燥。經(jīng)過良好干燥的桉木才能滿足工業(yè)化的設(shè)計(jì)和加工要求[12]。

常規(guī)干燥過程可以調(diào)節(jié)干燥工藝參數(shù)來改變干燥介質(zhì)狀態(tài)，進(jìn)而影響木材中水分的遷移特性和速度，改變木材的干燥特性和干燥質(zhì)量[13]。本研究以尾巨桉(Eucalyptusurophylla×E.grandis)為試材，對(duì)其進(jìn)行連續(xù)式及間歇式干燥實(shí)驗(yàn)，研究干燥工藝對(duì)桉木干燥特性的影響，為人工林桉木減少干燥皺縮提高干燥質(zhì)量提供技術(shù)參考。

1 試驗(yàn)材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

尾巨桉速生林木材，產(chǎn)自廣西柳州。原木采伐后，立即用塑料薄膜包裹后放入冰柜冷藏保存。木材初含水率約為104%，氣干密度為0.644 g/cm3。將尾巨桉原木鋸截并刨光成首尾連接試件10塊，規(guī)格為100 mm(L)×30 mm(T)×30 mm(R)。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備

恒溫恒濕箱(DF-408，南京德孚實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)；鼓風(fēng)干燥箱(DHG-905386-Ⅲ，上海新苗醫(yī)療器械制造有限公司)；佳能掃描儀(CanoScan LiDE 700F)；電子天平(FA2004，精度0.001 g，上海精密儀器有限公司)；數(shù)顯游標(biāo)卡尺(日本三豐，精度0.01 mm)。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 連續(xù)及間歇干燥工藝基準(zhǔn)

參考前期預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬定4組干燥工藝基準(zhǔn)。其中，連續(xù)干燥基準(zhǔn)溫度66 ℃和相對(duì)濕度66%，干燥溫度和濕度在整個(gè)干燥過程保持不變。間歇干燥基準(zhǔn)分為快速干燥階段和慢速干燥階段(間歇階段)。所有干燥基準(zhǔn)的快速干燥階段與連續(xù)干燥方式相同，在慢速階段降低干燥溫度或提高相對(duì)濕度、延長(zhǎng)干燥時(shí)間減緩干燥速度，防止木材開裂和皺縮，提高其干燥質(zhì)量，具體工藝參數(shù)見表1。

表1 連續(xù)及間歇干燥工藝基準(zhǔn)

1.3.2 干燥過程含水率及干燥應(yīng)力測(cè)定

(1)初含水率：干燥試驗(yàn)開始前，在每塊試件的兩端鋸取5 mm兩片含水率試片，參照GB/T 1931-2009，用烘干法測(cè)量材料的初含水率。

(2)干燥過程含水率及分層含水率：干燥過程中，當(dāng)試件含水率達(dá)到預(yù)定含水率節(jié)點(diǎn)，將試件從恒溫恒濕箱內(nèi)取出，在試件中間鋸截2片3 mm試片，分別標(biāo)號(hào)為1和2。其中，1號(hào)試片測(cè)量分成含水率和干燥應(yīng)力，2號(hào)試片測(cè)量其面積干縮率。將試片順紋劈成等厚5層，用烘干法測(cè)量每層的含水率。各層的含水率平均值為干燥過程試件的當(dāng)時(shí)含水率。

(3)殘余應(yīng)力測(cè)定：干燥過程中測(cè)量分層含水率后將1號(hào)試片按圖1所示測(cè)量其相關(guān)變形，干燥應(yīng)力指標(biāo)按公式(1)計(jì)算。

(1)

式中：Y為試件應(yīng)力指標(biāo)(%)；f為試件變形撓度(mm)；L為試件長(zhǎng)度(mm)。

圖1 分層含水率及應(yīng)力試片

1.3.3 干縮變形檢測(cè)

干燥過程中鋸截的試片1用于干縮測(cè)量，利用掃描儀首先對(duì)其進(jìn)行掃描，用Image J軟件計(jì)算其面積，計(jì)算方法參考以往研究[14]。最后，把試件干燥至絕干后再次測(cè)量其面積和重量。各含水率階段面積干縮率按公式(2)計(jì)算。

(2)

式中：S為試件面積干縮率(%)；Ai為試件原始面積(mm2)；Aw試件含水率為w時(shí)面積(mm2)。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 干燥過程干燥速度對(duì)比

不同干燥條件下木材含水率與干燥時(shí)間的關(guān)系如圖2所示。含水率降至30%(纖維飽和點(diǎn))之前，主要是自由水的脫除，可以看出連續(xù)式干燥基準(zhǔn)的干燥速度最快，其次是間歇干燥基準(zhǔn)Ⅱ，而間歇干燥基準(zhǔn)Ⅰ和Ⅲ的干燥速度差別不大。當(dāng)含水率低于30%時(shí)，各基準(zhǔn)的干燥速率差別不大，表明結(jié)合水在各種基準(zhǔn)的條件下其脫除都比較困難。

圖2 連續(xù)及間歇干燥速度對(duì)比

2.2 干燥過程含水率分布對(duì)比

連續(xù)及間歇干燥基準(zhǔn)下，桉木分層含水率變化規(guī)律如圖3～6所示。由圖可知，無論連續(xù)還是間歇干燥，木材的含水率分布規(guī)律為中間層高、表層低，形成含水率梯度。含水率梯度是水分遷移的動(dòng)力，但也是干燥應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因。此外，高含水率階段表心層含水率梯度大，隨著干燥的進(jìn)行含水率梯度逐漸變小，干燥結(jié)束時(shí)表心層幾乎沒有含水率梯度。

圖3 連續(xù)干燥試件分層含水率

圖4 間歇干燥基準(zhǔn)Ⅰ分層含水率

圖5 間歇干燥基準(zhǔn)Ⅱ分層含水率

圖6 間歇干燥基準(zhǔn)Ⅲ分層含水率

由圖3同時(shí)可以明顯看出，連續(xù)式干燥基準(zhǔn)的含水率分布明顯不同于間歇式干燥，其干燥后木材表心層含水率梯度大于間歇式干燥。干燥初期，間歇式干燥基準(zhǔn)Ⅱ的表心層含水率梯度大于Ⅰ和Ⅲ，主要原因是間歇期間的高濕度階段時(shí)間只有1 h，因此不能有效減緩表層水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致表心層含水率差異變大。干燥中后期，間歇式干燥基準(zhǔn)的含水率梯度差別不明顯。

2.3 干燥過程干燥應(yīng)力對(duì)比

連續(xù)及間歇式干燥工藝過程木材含水率與殘余應(yīng)力指標(biāo)關(guān)系如圖7所示。由圖7可以看出，連續(xù)式干燥過程其干燥應(yīng)力幾乎都大于間歇式(含水率30%點(diǎn)除外)，表明間歇式干燥的高濕度階段能夠緩解干燥應(yīng)力，避免干燥過程各階段由于干燥應(yīng)力過大而產(chǎn)生的表裂和內(nèi)裂等問題，能夠有效地提高木材的干燥質(zhì)量。此外，間歇式干燥工藝中，工藝Ⅱ的干燥應(yīng)力在各含水率階段最小。

圖7 連續(xù)及間歇干燥過程中應(yīng)力變化

2.4 干燥過程木材干縮對(duì)比

連續(xù)及間歇式干燥條件下木材干縮率和含水率變化關(guān)系如圖8所示。連續(xù)式干燥工藝中木材干縮率最大，而間歇式干燥工藝中木材干縮率明顯下降。其中，間歇式干燥工藝Ⅱ的木材干縮率最小。桉木干燥過程，從初含水率開始隨含水率下降，4個(gè)干燥工藝中木材都產(chǎn)生了收縮。纖維飽和點(diǎn)以上的木材收縮定義為皺縮?？梢钥闯?，纖維飽和點(diǎn)以上，間歇干燥工藝中木材的皺縮要小于連續(xù)干燥，其中干燥工藝Ⅱ的皺縮最小。表明間歇干燥能夠抑制木材細(xì)胞產(chǎn)生皺縮，進(jìn)而減小木材的整體干縮。

3 結(jié)論

(1)含水率大于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，連續(xù)式干燥工藝的干燥速度最快，其次是間歇工藝基準(zhǔn)Ⅱ。纖維飽和點(diǎn)以下，整體上干燥速率差別不大。

(2)在連續(xù)式干燥基準(zhǔn)下，桉木表心層含水率梯度大于間歇式干燥基準(zhǔn)。間歇式干燥基準(zhǔn)Ⅱ的表心層含水率梯度最大，其主要原因是間歇時(shí)間過短，不能有效抑制表面水分蒸發(fā)。

(3)連續(xù)式干燥基準(zhǔn)的干燥應(yīng)力普遍大于間歇式干燥基準(zhǔn)，這與含水率分布及含水率梯度相關(guān)。間歇式干燥基準(zhǔn)能緩解干燥應(yīng)力，減少干燥過程的開裂。

(4)間歇式干燥基準(zhǔn)下桉木的干縮普遍小于連續(xù)式干燥基準(zhǔn)，其中間歇基準(zhǔn)Ⅰ的干縮最小。間歇式干燥基準(zhǔn)能夠有效抑制木材高含水率階段產(chǎn)生的皺縮，減小木材的干縮變形。

圖8 連續(xù)及間歇干燥過程中干縮變化