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        汽車側(cè)碰雷達(dá)波偏轉(zhuǎn)角度3DCS建模分析

        2020-12-01 02:13:38
        交通科技與管理 2020年1期
        關(guān)鍵詞:公差車身雷達(dá)

        (廣州汽車集團(tuán)股份有限公司汽車工程研究院,廣州 511434)

        0 前言

        隨著汽車駕駛朝著自動化和智能化方向發(fā)展,對雷達(dá)波的偏轉(zhuǎn)角度范圍提出更高要求,安裝在前后保險杠兩側(cè)的雷達(dá)傳感器就像汽車行駛過程中的眼睛,它的反應(yīng)靈敏性和探測精度對行車安全至關(guān)重要,當(dāng)雷達(dá)波偏轉(zhuǎn)角度超過一定公差范圍,就會形成探測盲區(qū),可能發(fā)生汽車與周圍障礙物觸碰,造成安全事故[3]。本文通過3DCS建模分析研究影響側(cè)碰雷達(dá)波偏轉(zhuǎn)角度的因素,對其中重要影響因子提出優(yōu)化改善建議。

        1 建模

        1.1 雷達(dá)偏轉(zhuǎn)角分析目標(biāo)

        以分析某款車型右側(cè)前保上安裝雷達(dá)波偏轉(zhuǎn)角度分析為例,雷達(dá)傳感器通過雷達(dá)支架裝配到前保上,前保通過前保側(cè)支架裝配到車身上,車身與底盤合裝為整車[4]。裝配完成后如下圖1所示:為簡化分析步驟,將雷達(dá)波轉(zhuǎn)化為過雷達(dá)傳感器中心表面建立的法線L,將雷達(dá)波繞X軸、Y軸、Z軸偏轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)化為與車身基準(zhǔn)坐標(biāo)系XY平面、YZ平面、XZ平面偏轉(zhuǎn)角度,在實際應(yīng)用場景中,該偏轉(zhuǎn)角度主要為繞YZ平面偏轉(zhuǎn)的水平角記為α,和繞XY平面偏轉(zhuǎn)的俯仰角γ,目標(biāo)要求偏差范圍在±3°為合格[5]。

        圖1 整車側(cè)碰雷達(dá)裝配圖

        1.2 雷達(dá)偏轉(zhuǎn)角建模方法

        零件定位需要同時限制6個自由度,本案例中采用3-2-1定位法則定位各零件,主要裝配步驟是:雷達(dá)通過雷達(dá)支架裝配到前保上,雷達(dá)與前保雷達(dá)支架建立一個裝配,前??偝赏ㄟ^前保支架裝配到車身上,前??偝膳c車身建立一個裝配,車身通過底盤合車工裝裝配到底盤上,車身與底盤建立一個裝配,共建立三個裝配。建模時根據(jù)圖紙定位信息在各零件上建立DCS點,按照圖紙定義公差輸入公差要求,通過裝配命令按照實際裝配工藝把各零件、部件裝配到一起,最后根據(jù)分析目標(biāo)要求建立測量。在3DCS建模分析之前,需要對這些基本裝配條件進(jìn)行假設(shè),在模擬運(yùn)算時盡可能符合實際裝配工藝,模擬運(yùn)算條件如下:

        (1)取樣次數(shù):20000次;(2)所有零件不考慮零件變形;(3)所有零件的輪廓度公差分布類型為正態(tài)分布;(4)所有零件的位置度公差分布類型為RightSkew分布;(5)單件及供貨狀態(tài)總成生產(chǎn)能力達(dá)到6Sigma水平;(6)不考慮裝配力、熱膨脹、重力等因素影響;(7)不考慮工裝夾具磨損等因素影響;(8)三維數(shù)模中的尺寸即為公稱尺寸等因素影響;(9)測量分析目標(biāo)簡化為直線與平面夾角。

        表1 各零件公差分解信息

        輸入各零件公差信息如表1。

        說明:雷達(dá)支架與前保通過熱熔焊接為一體整體供件,作為分總成定義公差信息,車身用虛擬夾具代替輸入公差信息,不影響整體建模準(zhǔn)確性[6]。

        2 分析運(yùn)算

        2.1 水平偏轉(zhuǎn)角分析結(jié)果

        雷達(dá)波L沿Z平面投影,投影線與X平面、Y平面形成的夾角為α1和α2,在車輛正常行駛過程中,側(cè)碰雷達(dá)盲區(qū)探測范圍大小主要取決于其中較大偏轉(zhuǎn)角度的影響,取其中偏轉(zhuǎn)較大值為水平偏轉(zhuǎn)角α。

        尺寸鏈計算:分析雷達(dá)波水平偏轉(zhuǎn)角度α主要影響因子,各影響因子貢獻(xiàn)度如表2:

        表2 水平偏轉(zhuǎn)角度α主要影響因子貢獻(xiàn)度

        計算結(jié)果:六西格瑪:4.16°,最小角度:-2.08°,最大角度:2.07°,超差率:0 ,結(jié)果如圖2示。

        2.2 俯仰偏轉(zhuǎn)角分析結(jié)果

        雷達(dá)波L沿Y平面投影,投影線與X平面、Z平面形成的夾角為γ1和γ2,取其中偏轉(zhuǎn)較大值為水平偏轉(zhuǎn)角γ。

        尺寸鏈計算:分析雷達(dá)波上下偏轉(zhuǎn)俯仰角度γ主要影響因子,如表3示:

        表3 俯仰偏轉(zhuǎn)角度γ主要影響因子貢獻(xiàn)度

        計算結(jié)果:六西格瑪:3.23°,最小角度:45.39°,最大角度:48.62°,超差率:0,結(jié)果如圖3示。

        3 結(jié)語

        通過3DCS軟件三維建模運(yùn)算統(tǒng)計結(jié)果分析可知,汽車行駛過程中雷達(dá)波沿水平方向偏轉(zhuǎn)角度α±2.07°,沿俯仰方向偏轉(zhuǎn)角度γ±1.62°,制造和裝配公差累積造成的雷達(dá)波角度偏轉(zhuǎn)不超過設(shè)計目標(biāo)±3°,按照現(xiàn)有設(shè)計精度水平滿足雷達(dá)盲區(qū)探測需求。但值得注意的是,影響雷達(dá)偏轉(zhuǎn)角度的主要因子是前保上雷達(dá)安裝面的輪廓度公差,水平角和俯仰角偏轉(zhuǎn)此項公差均為最主要貢獻(xiàn)因子,實際制造中因為前保是柔性件,容易發(fā)生形變,需要作為測量計劃中關(guān)鍵監(jiān)控項重點監(jiān)控。同時產(chǎn)品設(shè)計初期應(yīng)盡可能使雷達(dá)安裝支架布置靠近前保定位點,裝配后零件精度更高,雷達(dá)波探測范圍更精確。

        圖2 水平偏轉(zhuǎn)角度α計算結(jié)果

        圖3 俯仰偏轉(zhuǎn)角度γ計算結(jié)果

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