鄭禮深 宋俊杰 程文杰

一、低溫鮮奶發(fā)展背景

隨著城市高速發(fā)展，生鮮電商的崛起，冷鏈生鮮物流的日益完善，需要冷藏的“低溫鮮奶”在我國很多地區(qū)都越來越普及，低溫鮮奶其風(fēng)味接近新鮮牛乳，不但喝起來的口感更“鮮”，營養(yǎng)流失比常溫滅菌奶也低一些。

目前低溫鮮奶占整個(gè)國內(nèi)乳制品市場約8%，而UHT常溫滅菌奶在 22%左右，但是由于鮮奶營養(yǎng)、新鮮的特點(diǎn)符合消費(fèi)者的健康飲奶需求，自2018 年以來鮮奶年銷售額都在以10%以上的速度快速增長，已經(jīng)成為乳制品行業(yè)不容忽視的黃金賽道。

二、目前制約低溫鮮奶發(fā)展主要因素

受限于目前的生產(chǎn)技術(shù)條件，市場上大部分低溫鮮奶的保質(zhì)期一般都在3～7 天內(nèi)（部分可達(dá)10 天以上），貨架期短導(dǎo)致大部分的低溫鮮奶都帶有地域性。

除了產(chǎn)品的推廣費(fèi)用、奶源成本、物流成本、人力成本外，傳統(tǒng)的低溫鮮奶的生產(chǎn)成本由包材成本和生產(chǎn)設(shè)備能耗成本構(gòu)成。

三、傳統(tǒng)干法技術(shù)缺點(diǎn)

傳統(tǒng)的超潔凈瓶子工藝流程是瓶子通過上瓶平臺(tái)、風(fēng)道、理瓶機(jī)送入灌裝機(jī)的雙氧水殺菌工位，接著進(jìn)入熱空氣烘干工位，對瓶內(nèi)的雙氧水進(jìn)行蒸發(fā)烘干去殘留。然后灌裝、旋蓋；蓋子的殺菌通常采用紫外或者脈沖強(qiáng)光光譜殺菌。

安全性問題。光譜、紫外殺菌方式存在陰影效應(yīng)，對蓋子螺紋處光無法直射的地方的滅菌效果有限，并且光滅菌方式對霉菌的殺滅效果較差；瓶子送入灌裝機(jī)的過程只能選擇理瓶機(jī)、風(fēng)道或人工上瓶形式，瓶子轉(zhuǎn)運(yùn)過程中難以避免受到二次污染，并且干式殺菌缺少機(jī)械沖洗過程，對轉(zhuǎn)運(yùn)過程產(chǎn)生的污染雜物難以去除，存在安全隱患；大瓶型（1L 以上家庭裝瓶型）滅菌，由于內(nèi)部空間大，效率難以得到保證；設(shè)備外部清洗消毒通常采用手動(dòng)方式，存在人工清洗死角；灌、旋主機(jī)整機(jī)放在主機(jī)百級空間內(nèi)，設(shè)備內(nèi)部灌裝環(huán)境難以保證，生產(chǎn)過程中容易受到環(huán)境污染；

能耗（影響生產(chǎn)成本）。瓶子雙氧水注入后，需要烘干工位，烘干電耗消耗巨大；由于存在熱殺菌和烘干工位，瓶子需要受熱，因此瓶子克重受限，無法做低克重降低包材成本；生產(chǎn)大瓶型（1L 以上家庭裝瓶型）產(chǎn)品在能耗（藥耗、加熱電耗）上非常巨大。

因此，在目前生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)成本偏高和貨架期短是限制低溫鮮奶發(fā)展的主要因素。

四、達(dá)意隆新方案

包材選用PET，相對傳統(tǒng)的HDPE 瓶，成本更低。在相同容量下，瓶克重降低；韌性、強(qiáng)度更高，密封性能更好，產(chǎn)品不漏，損耗更?。蛔柩跣詷O大提高，口感風(fēng)味保存更好；在相同的存儲(chǔ)條件下貨架期更長；可添加色母，實(shí)現(xiàn)高阻光性，對一些光敏性產(chǎn)品有很好的隔光效果。

工藝流程：采用吹灌旋組合方式，瓶坯首先經(jīng)過封閉式的理坯機(jī)進(jìn)行理坯，排列整齊的坯在進(jìn)入吹瓶機(jī)前首先會(huì)經(jīng)過瓶口UV 殺菌段，對瓶口進(jìn)行紫外殺菌，之后會(huì)進(jìn)行離子除塵，對瓶坯內(nèi)的雜物顆粒進(jìn)行去除；去完塵的瓶坯利用吹瓶機(jī)的加溫機(jī)熱量進(jìn)行雙氧水瓶坯干法殺菌。殺完菌的瓶坯經(jīng)過無菌高壓氣吹瓶成型后送入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝旋蓋流程。

蓋的處理首先對蓋進(jìn)行離子除塵，去除蓋內(nèi)的顆粒雜物，然后進(jìn)行雙氧水干法殺菌，殺完菌后的蓋子通過無菌低壓氣進(jìn)行吹掃和送蓋。

瓶坯干法殺菌瓶坯尺寸相對固定，耗量在2～6ml/min，相比瓶子干法殺菌，藥耗節(jié)省非常顯著；瓶坯干法去殘留利用吹瓶加溫機(jī)本身的熱量對瓶坯的雙氧水進(jìn)行加熱蒸發(fā)去殘留，無需另外加熱風(fēng)烘干。

瓶滅菌。瓶子干法滅菌需要考慮瓶子厚度，瓶子太薄會(huì)熱變形，而瓶坯滅菌無需考慮滅菌熱變形的問題，瓶滅菌效率根據(jù)需求可以穩(wěn)定達(dá)到3～5log。

蓋滅菌。采用過氧化氫蒸汽殺菌，氣態(tài)過氧化氫形式對蓋子覆蓋無死角，并且過氧化氫殺菌具有廣譜性，殺菌效率穩(wěn)定達(dá)到3log 以上。

吹灌旋的模式從源頭上控制瓶的污染：制出即使用的模式，杜絕了瓶子轉(zhuǎn)運(yùn)過程的二次污染。

機(jī)組整體帶百級凈化，灌旋主機(jī)帶液封。流量計(jì)電器元件閥門等不易清洗且容易造成二次污染的部件都放置于機(jī)器外部，百級環(huán)境內(nèi)只留少量元件，從源頭上減少灌裝環(huán)境被污染的可能；配置自動(dòng)COP/SOP，主機(jī)內(nèi)部無需人工清洗消毒，減少人為污染風(fēng)險(xiǎn)，延長了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行周期。

產(chǎn)品貨架期從傳統(tǒng)的3～7 天提高至21 天。

五、設(shè)備選擇：

傳統(tǒng)的超潔凈設(shè)備，雖然投入較小，但是安全性和生產(chǎn)成本都不盡人意。而無菌設(shè)備雖然在安全性上也能滿足低溫鮮奶延長貨架期的要求，但是其設(shè)備投入成本極高，并且設(shè)備生產(chǎn)成本上也不占優(yōu)勢。

達(dá)意隆推出的超潔凈瓶坯干法殺菌吹灌旋設(shè)備，設(shè)備投入適中，在安全性和設(shè)備生產(chǎn)成本上具競爭優(yōu)勢，能在降低設(shè)備生產(chǎn)能耗的同時(shí)極大提高低溫鮮奶產(chǎn)品的貨架期，是各大乳品企業(yè)生產(chǎn)長貨架期低溫鮮奶產(chǎn)品的首選。