胡世亮

（福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司， 福建 福州 350000）

近年來，工業(yè)的飛速發(fā)展促進了社會經(jīng)濟水平的提高。在工業(yè)生產(chǎn)階段，工業(yè)廠房可以為產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)提供充足的空間，所以人們對其施工質(zhì)量的關(guān)注度也比較高。與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)廠房相比，鋼結(jié)構(gòu)廠房具有很多的優(yōu)點，對工程質(zhì)量提升很有益處。故而，在施工階段，應該科學制作鋼結(jié)構(gòu)，合理應用安裝施工技術(shù)。

1 工程概況

本工程為河津市宏達特種鋼有限公司2x100 噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程。工程建設(shè)單位是山西宏達鋼鐵集團有限公司。工程地點為山西省河津市僧樓鎮(zhèn)。在本工程的實際建設(shè)過程中，工程內(nèi)容承包方負責本工程合同及附件中約定的材料供應、土建施工、設(shè)備安裝施工、單機及聯(lián)動調(diào)試直至配合熱負荷試車成功、工程驗收合格后約定期限內(nèi)的質(zhì)保。工程要求：按合同約定時間實現(xiàn)廠區(qū)平整、土建施工、廠房封閉、機電設(shè)備安裝、調(diào)試等節(jié)點目標；

2 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作分析

結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)廠房施工建設(shè)的實踐經(jīng)驗得知，鋼結(jié)構(gòu)廠房中的鋼構(gòu)件制作質(zhì)量和構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量有著非常大的關(guān)聯(lián)。所以，在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房實際建設(shè)期間，應該了解鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工技術(shù)的具體要求，明確各項施工要點，科學開展工作，確保大型鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工作的開展能夠更加穩(wěn)定和順利。

2.1 材料要求

在本工程施工作業(yè)階段，主要構(gòu)件如下：主廠房下柱、上柱、行車梁、托梁及層面梁、柱間支撐等，大部分構(gòu)件鋼材材質(zhì)采用Q355B，其中行車梁鋼材材質(zhì)采用Q355C。

2.2 放樣和號料

第一，鋼板矯平。為了可以將鋼板的軋制應力及切割熱變形情況全部清除干凈，針對鋼板的選擇，可以應用專門的鋼板矯平機，有針性的開展矯平工作。

第二，放樣號料。在開展這一部分工作期間，應該嚴格依照設(shè)計標準和要求開展，合理進行放樣號料。針對具有比較復雜的節(jié)點，則可以按照1：1放樣。在放樣中，根據(jù)設(shè)計標準，明確各個構(gòu)件的尺寸。在放樣工作全部結(jié)束以后，嚴格檢查校驗所放大樣和樣板。號料時，對于長度和寬度方向，應該實現(xiàn)將切割縫等的收縮量預留出來。

2.3 鋼板拼接

鋼板拼接接頭坡口形式如圖1 所示。

圖 1 鋼板拼接接頭坡口形式

2.4 切割

在對鋼板切割工作組織開展過程中，為了可以有效促進切割質(zhì)量的提升，可以借助數(shù)控火焰切割機，合理的開展作業(yè)。同時，在進行型鋼切割的時候，針對軋制H 型、工字形鋼等，可以在結(jié)合施工現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，高效的對臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床進行利用，提升切割的效率。

2.5 制孔

通常情況下，在對制孔難度較大構(gòu)件進行制孔的時候，可以在預裝時進行套鉆制孔，以便高強度螺栓連接具有較強的準確性和精準度。需要明確的是：對于套鉆重疊板而言，一定要借助夾具夾緊，也可以應用點焊的方式，做好相應的固定工作。在套鉆階段，務必要對平臺展開嚴格檢查，了解水平度是否可以滿足標準。在對零部件進行制孔工作期間，需要對定位基準進行明確。在制孔的前期階段，需要對對柱、梁等構(gòu)件，在端部銑床上，精準定位（定出端距），然后輸入程序進行數(shù)控鉆孔。

2.6 拼接、組裝

在對鋼結(jié)構(gòu)拼接組裝期間，為了保證拼接的質(zhì)量，應該在經(jīng)過測平的平臺上展開，并且，平臺的水平差務必要嚴格把控，最好要≤3mm。

在拼接之前，應該做好相應的準備工作，先做好除銹工作，將污物毛刺等全部清除干凈。在鋼材拼接過程中，需要依照實際情況，有針對性的對焊接方法進行利用。

在對鋼結(jié)構(gòu)進行組裝的時候，如果沒有特殊的規(guī)定，可以對地樣法進行利用，進行臥裝。在組裝平臺上，放出組裝大樣，并對其進行檢查，明確質(zhì)量是否可以滿足設(shè)計要求。對于組裝人員，在具體的工作中，需要對設(shè)計圖紙熟練掌握，加大對各個零件檢查的檢查力度，帶全部符合標準之后，才可以進行后續(xù)的裝配工作。在進行實際裝配期間，需要強化對各零件的安裝位置和角度的把控力度，堅決不可以利用大錘敲打，也不能強制性的進行裝配工作。需要明確的是：在裝配階段，需要將定頂緊的部位全部磨光。

3 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)分析

在本次項目的具體施工工作進行期間，因為鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝具有構(gòu)件幾何尺寸相對較大，對質(zhì)量的要求非常高，再加上吊裝高度高等，所以在施工階段，大大增加了吊裝作業(yè)難度大以及危險性。故而，為了保證工程建設(shè)可以滿足需求，在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，務必要嚴格依照工程安裝流程進行。具體的流程如圖2 所示。

圖2 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程

3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作

在實際的施工工作進行階段，為了可以讓鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作進行的更加科學，滿足施工的需求，應該科學開展前期準備作業(yè)，強化對鋼構(gòu)件的核查力度。在鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場之后，嚴格檢驗質(zhì)量。同時，為了能夠不斷提升高結(jié)構(gòu)安裝效果，有效規(guī)避各類安裝問題，在鋼結(jié)構(gòu)安裝前期，構(gòu)件與安裝支座位置上的安裝控制線，一定要合理標明?；炷恋膹姸葎毡匾獫M足設(shè)計的標準和需求，基礎(chǔ)通過驗收并中間交接。同時，針對施工安裝期間所應用到的設(shè)備，應該準備就緒，能夠完成焊接電源以及電流的調(diào)試工作，在確認吊車行駛道路完全壓實的情況下，才能夠開展后續(xù)的工作，以便能夠讓鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)的開展更加穩(wěn)定且順利。

3.2 鋼柱安裝

第一，前期準備。在組織開展鋼柱安裝過程中，需要在安裝之前做好準備工作，對基礎(chǔ)進行復核，明確軸線位置、標高等。在吊裝前期，要將周圍的垃圾和積水等全部清理干凈，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛。

第二，鋼柱安裝方法。在對鋼結(jié)構(gòu)進行安裝的時候，如若有必要，可以在依照工程項目建設(shè)現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，搭設(shè)拼裝胎架，同時對200t、350t履帶吊進行合理應用，對鋼柱靠近基礎(chǔ)就近拼裝或吊裝。在實際的吊裝期間，可以對旋轉(zhuǎn)法高效采用。鋼柱吊裝施工中，需要借助單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊車邊起鉤邊向前緩慢行走，一直到將柱子吊直后將柱子對準杯口或基礎(chǔ)支承面上。

第三，鋼柱就位。針對杯口柱柱子的對位，為了保證施工的質(zhì)量，可以借助楔塊，從柱的邊緣放入杯口，保證柱的吊裝基準線，能夠?qū)时谏系牡跹b基準線，從而讓柱基本能夠維持在水平的狀態(tài)。對于鉸接柱，對位時應使柱子螺栓孔沿地腳螺栓緩緩下落，柱子下落時要注意螺栓的保護，柱子落底后，應調(diào)整十字中心線與定位軸線對齊，然后用螺栓初步固定。同時，在鋼柱吊至距就位位置上方，距離二百毫米左右的時候，要保證其具有較強的穩(wěn)定性，并對準螺栓孔緩慢下落。在下落的時候，應該對專用角尺，嚴格的進行檢查，然后對鋼柱展開有效的調(diào)整，以便其定位線與基礎(chǔ)定位軸線能夠相吻合。此外，要進行臨時固定，調(diào)整達到要求后緊固螺母，使其與柱底接觸緊密并用纜風繩臨時固定。

第四，鋼柱測量校正標高調(diào)整。鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點（距柱底1m 處），然后以水準儀測定其標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠楔鐵(或千斤頂)或纜風繩進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，進行二次灌漿，固定鋼柱。

第五，垂直度調(diào)整。在對鋼柱垂直度見進行校正的時候，相關(guān)人員需要對水平尺進行合理應用，能夠精準的將鋼柱垂直度調(diào)整好。在調(diào)整完畢之后，利用兩臺經(jīng)緯儀，從柱的兩個側(cè)面位置，一起展開觀測工作。在測量校正階段，需要先對正柱腳進行調(diào)節(jié)，并對柱端進行嚴格把控，反復的進行校正，以便能夠滿足具體的標準和要求。在對鋼柱安裝校正階段，應該對陽光側(cè)面照射所引起的偏差進行合理消除。此外，應根據(jù)氣溫（季節(jié)）控制柱垂直度偏差。

第六，安裝柱間支撐。柱子校正后，及時安裝柱間支撐，以便形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元。

3.3 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的質(zhì)量控制

若想從整體的層面上提升鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的質(zhì)量，讓其能夠滿足國家的相關(guān)要求和標準，做好相應的施工質(zhì)量控制工作非常有必要。第一，在鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝階段，需要依照精細化的管理要求，明確各個工序質(zhì)量的控制要點和難點，加大監(jiān)督力度，做好每道工序的檢查，盡可能的規(guī)避各類施工質(zhì)量問題。同時，強化培訓，每一個施工環(huán)節(jié)都要做好詳細的講解，了解各個方面的施工質(zhì)量要求。并且，通過加大對焊接電流與電壓的把控，全面促進焊縫質(zhì)量的提升。第二，為保證成品構(gòu)件的外觀質(zhì)量可以與工程建設(shè)需求相一致，企業(yè)可以采取高壓無器噴涂的工藝，在運輸期間，做好監(jiān)督和管理工作，強化控制力度。針對構(gòu)件保護方面，結(jié)合具體情況，有針對性地制定保護措施，保證能夠讓鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝質(zhì)量得到提升。同時，制定獎懲機制，并切實落實，進而為鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝質(zhì)量提供保障。

4 結(jié)束語

綜合而言，在工業(yè)廠房建設(shè)階段，通過對鋼結(jié)構(gòu)廠房的深入分析可知，鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體跨度比較大，自重很輕，施工效率非常高，在安裝過程中，具有較強的便利性，因此應用十分廣泛。故而，為了可以最大限度的促進施工質(zhì)量提升，應該從選材開始，強化對每一個細節(jié)的控制，合理的對鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù)進行利用，從整體的角度上對工程質(zhì)量和安全等進行考量，以便鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工效果可以滿足建設(shè)標準。