祁波

（威海市都城混凝土有限公司，山東 威海 264200）

0 引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)商用混凝土的準(zhǔn)交率很難適應(yīng)“中國(guó)建造速度”，受到生產(chǎn)條件和管理方法的制約，混凝土的平均日產(chǎn)量始終面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，主要原因是由于攪拌時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量成正比的現(xiàn)象造成的，即混凝土骨料攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)，骨料的摻引氣劑試驗(yàn)的微觀結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)的粒子團(tuán)越緊密，分布越均勻，混凝土的質(zhì)量越高；反之越差。正是這個(gè)原因，在混凝土實(shí)際生產(chǎn)中為了滿足質(zhì)量的要求，導(dǎo)致攪拌設(shè)備遠(yuǎn)達(dá)不到滿負(fù)荷生產(chǎn)的最優(yōu)產(chǎn)量。硬件設(shè)備落后是制約生產(chǎn)的首要因素，同時(shí)生產(chǎn)管理方式不當(dāng)也是效率低下的一個(gè)重要原因，因此要從硬件設(shè)備、軟件優(yōu)化和生產(chǎn)管理上尋找效率的突破點(diǎn)。

1 攪拌站生產(chǎn)能力分析

以時(shí)間作為主軸，以商品混凝土的質(zhì)量為主線，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)效率進(jìn)行分析。以生產(chǎn) 18 方混凝土攪拌車為例進(jìn)行研究，理論上在設(shè)備連續(xù)滿負(fù)荷工作的情況下生產(chǎn) 18 方所用的時(shí)間為 470s，但是在生產(chǎn)中受到人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的影響導(dǎo)致生產(chǎn) 18 方需要800s，如實(shí)際生產(chǎn)中面臨著砂石骨料流動(dòng)不暢通、攪拌時(shí)間過長(zhǎng)、混凝土的粘聚性較大而導(dǎo)致車輛裝料時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝落后等。統(tǒng)計(jì)都城混凝土公司 2019 年 18方生產(chǎn)時(shí)效與設(shè)備理論時(shí)效的對(duì)比。生產(chǎn)效率僅僅達(dá)到原來(lái)的 51%。生成 18 方生產(chǎn)效率如圖1 所示。

從圖1 可以看出實(shí)際生產(chǎn)效率存在很大的提升空間。如何來(lái)提升，提升的空間從哪里找？混凝土攪拌生產(chǎn)經(jīng)過選取配比之后進(jìn)入每一盤的加工和制作，每一盤生產(chǎn)完畢之后進(jìn)入下一盤的生產(chǎn)，每一盤都經(jīng)過配料、上料、投料、攪拌、放料的環(huán)節(jié)。橫道圖反映不出這些工序間的邏輯關(guān)系，要想壓縮生產(chǎn)時(shí)間就要找出關(guān)鍵工序，看哪些工序技能保證生產(chǎn)質(zhì)量又能縮短生產(chǎn)時(shí)間。

2 混凝土生產(chǎn)工序雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖

根據(jù)雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖的特性把每一盤的生產(chǎn)按照生產(chǎn)工序邏輯關(guān)系規(guī)整為“混凝土生產(chǎn)工序雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖”（圖2），從網(wǎng)絡(luò)圖中找尋關(guān)鍵路線。

圖1 18 方生產(chǎn)效率圖

圖2 混凝土生產(chǎn)雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖

通過圖2，不難找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，制約著生產(chǎn)效率的工序就是 4（投料）、5（攪拌）、6（放料）這三項(xiàng)工序，同時(shí)這三項(xiàng)工序又受到質(zhì)量要求的制約不得不通過延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。攪拌的工藝方面主要是根據(jù)所生產(chǎn)混凝土的特點(diǎn)對(duì)投料時(shí)間和攪拌時(shí)間、成品料放料時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

投料時(shí)間：受主機(jī)最大扭矩的限制，否則容易損壞設(shè)備和降低使用壽命。通過優(yōu)化下料順序；把骨料下料口分散均勻排布，減少對(duì)主機(jī)的沖擊力；經(jīng)過試驗(yàn)時(shí)間定為 25s，完全滿足主機(jī)扭矩承受力。

攪拌時(shí)間：為了確保混凝土混合攪拌均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和性能。當(dāng)生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。在改進(jìn)措施中，采用振動(dòng)攪拌機(jī)，加強(qiáng)攪拌的強(qiáng)度；針對(duì)不同的攪拌需要進(jìn)行控制；將骨料、水泥、水與各種摻合料按照一定的配比，將混合物進(jìn)行相互碰撞、對(duì)流、擴(kuò)散，促使物料顆粒，特別是水泥顆粒的彌散分布達(dá)到混凝土宏觀和微觀結(jié)構(gòu)上的均質(zhì)。經(jīng)過測(cè)算，攪拌時(shí)間設(shè)定為 30s，攪拌效果完全能滿足質(zhì)量要求。

放料時(shí)間：在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌好后裝進(jìn)攪拌車這一過程的時(shí)長(zhǎng)約為 30s，嚴(yán)重影響設(shè)備的時(shí)效。因此采用一種成品料斗來(lái)縮短放料時(shí)間，原理就是先把攪拌好的混凝土以最快的速度放進(jìn)成品斗內(nèi)（然后進(jìn)行下一盤的生產(chǎn)），再放進(jìn)攪拌車內(nèi)，這樣放料時(shí)間可縮短為 10s，既不影響下一盤的生產(chǎn)又不影響裝車。優(yōu)化后的時(shí)間對(duì)比如圖3 所示。

3 改進(jìn)分析與結(jié)論

按照實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)法每小時(shí)產(chǎn)量：3600s/60s×3m3＝60 盤×3m3＝180m3；傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)每小時(shí)產(chǎn)量：3600s/115s×3m3＝31.3 盤×3m3＝93.9m3；經(jīng)過改進(jìn)后每小時(shí)生產(chǎn)量：3600s/85s×3m3＝42.35 盤×3m3＝127.06m3。相比較來(lái)看，改進(jìn)后較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)量提升 35.31%。

圖3 優(yōu)化后的生產(chǎn)雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖