樂上培

（福建省永安軸承有限責(zé)任公司，福建 永安366100）

1 背景情況

客戶抱怨在安裝部分單列圓錐滾子軸承型號時，外圈大端面到內(nèi)圈小端面的距離t（俗稱小裝配高）離散度很大，造成在裝配時無法一次安裝到位，均要嘗試幾種不同尺寸的隔套才能滿足裝配要求。

為滿足客戶要求，需對小裝配高尺寸進(jìn)行控制。因此滿足此類軸承小裝配要求是生產(chǎn)中的一個實(shí)際技術(shù)問題，特提出以下控制方法供大家探討。

2 影響小裝配高的參數(shù)

以單列圓錐滾子軸承圖1 為例來說明。

圖1 圓錐滾子軸承裝配示意圖

從（3）式中可以看出，影響軸承小裝配高t 除了以上6 個參數(shù)外，還增加1 個內(nèi)套寬度尺寸B 參數(shù)。

對于同一型號圓錐滾子軸承而言，α、β、ψ 為定值，在過程控制中變化量很小，對小裝配高影響很小，故在這不作探討。因此只探討Dw、DI、di、a0、B 等五個主要參數(shù)對小裝配高的影響。

3 在生產(chǎn)過程控制各影響小裝配高的主參數(shù)

按客戶對小裝配高尺寸的要求，根據(jù)相關(guān)參數(shù)影響軸承寬度的計(jì)算式和式（2）、式（3），結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及設(shè)備加工精度，分析、計(jì)算、確定各主參數(shù)的變化量控制小裝配高。

3.1 外圈外滾道變化對小裝配高的影響及生產(chǎn)過程控制

外滾道直徑DI的變化量△DI 對小裝配高t 的影響量△tDI：

在生產(chǎn)過程中，由外滾道尺寸加工采用支外磨內(nèi)的定程控制方式，除了砂輪相對較小損耗快，尺寸不易控制外，支承外徑尺寸變動量也對外滾道尺寸產(chǎn)生一定的影響。

根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及考慮設(shè)備加工精度的限制，外滾道直徑變化對小裝配高影響量一般取55%左右，因此采取壓縮其公差范圍，以控制△tDI 值在一定范圍內(nèi)。

3.2 內(nèi)圈內(nèi)滾道、大擋邊及寬度變化對小裝配高的影響及生產(chǎn)過程控制

3.2.1 內(nèi)滾道變化對小裝配高的影響

內(nèi)滾道直徑di的變化量△di對小裝配高t 的影響量△tdi：

表1 內(nèi)圈寬度與滾道尺寸互補(bǔ)值

表2

表3

則

3.2.3 內(nèi)圈寬度變化對小裝配高的影響

根據(jù)公式（3）知，內(nèi)圈寬度尺寸B 的變化量△B 對小裝配高t 的影響量△tB：

ΔtB=-ΔB （13）

由內(nèi)圈影響小裝配高的因素較多，在生產(chǎn)過程中，內(nèi)滾道尺寸加工采用支外磨外的定程控制方式，采用砂輪D＞φ500mm，尺寸相對較易控制。內(nèi)滾道直徑變化對小裝配高t 影響量一般取25%左右。

因此內(nèi)圈在工藝上采用分檔加工、壓縮公差的方法，故采取內(nèi)圈寬度以0.01mm 組別分檔制定內(nèi)滾道尺寸，使寬度偏差與內(nèi)滾道直徑偏差對小裝配高影響相互補(bǔ)償，同時壓縮內(nèi)滾道尺寸公差，使△tdi+△tB 之和控制到最小。由大擋邊尺寸變化量對小裝配高影響量相對較小，按常規(guī)產(chǎn)品公差范圍0.02 控制即可。

3.3 圓錐滾子尺寸變化對小裝配高的影響及生產(chǎn)過程控制

圓錐滾子直徑Dw的變化量△Dw對小裝配高t 的影響量△tDw：

在生產(chǎn)中規(guī)定同一套軸承內(nèi)裝同一直徑分組差的滾子，如0.003mm 組別，使△tDw的影響盡可能減少到最小。

4 結(jié)論

4.1 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時應(yīng)用（3）式中圓錐滾子軸承小裝配高來設(shè)計(jì)產(chǎn)品各主要參數(shù)，并盡量使用通用滾子。

4.2 根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備加工精度并采取以上控制方法，大錐角單列圓錐滾子軸承如31310 的小裝配高能控制0.06mm 范圍，小錐角單列圓錐滾子軸承如30310 列小裝配高能控制0.12mm 范圍（計(jì)算結(jié)果于表1、表2、表3），既使可分離的外圈必須具有互換性，也能滿足客戶要求。

4.3 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響其因素不僅僅是以上分析的主要參數(shù)，還有形位偏差，其中“三凸”影響較大，故在實(shí)際配制小裝配高時應(yīng)適當(dāng)修正軸承主參數(shù)的工藝尺寸。