(山東電力建設(shè)第三工程有限公司,山東青島 266100)
近年來(lái),輸煤程控的方式趨于多元化,一改之前單一PLC控制方案或采用全廠統(tǒng)一DCS硬件,通過(guò)硬件統(tǒng)一,節(jié)省運(yùn)行維護(hù)成本或采用各類總線技術(shù)如:Profibus,節(jié)省電纜材料及安裝成本。由于要兼顧控制系統(tǒng)對(duì)輸煤系統(tǒng)惡劣的運(yùn)行環(huán)境的要求,控制系統(tǒng)一般布置在溫度、濕度適宜的空調(diào)房間,因此不可避免地增加了大量的電纜敷設(shè)工作。常規(guī)總線技術(shù)雖然減少了電纜的敷設(shè)量,但動(dòng)力電纜對(duì)總線電纜的電磁干擾會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)通訊不穩(wěn)定,輸煤系統(tǒng)程控運(yùn)行不可靠的現(xiàn)象,同時(shí)常規(guī)總線技術(shù)就地控制箱和一次元器件不能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)惡劣的環(huán)境影響。
電力線式總線技術(shù)充分考慮了輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境、電磁干擾、成本控制、系統(tǒng)擴(kuò)展、傳輸距離、防雷接地等關(guān)鍵因素,目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了適應(yīng)輸煤惡劣運(yùn)行環(huán)境的就地控制箱,且在國(guó)內(nèi)外電廠有很多應(yīng)用,具有一定的市場(chǎng)推廣意義。
我公司海外某2×660MW燃煤電站輸煤控制系統(tǒng)分為三個(gè)子系統(tǒng),即儲(chǔ)煤系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、煤倉(cāng)間配煤系統(tǒng)。儲(chǔ)煤系統(tǒng)設(shè)二座條形斗輪機(jī)煤場(chǎng),每個(gè)煤場(chǎng)各設(shè)1臺(tái)斗輪堆取料機(jī),推煤機(jī)作為平整煤場(chǎng)的輔助設(shè)備。運(yùn)煤系統(tǒng)采用懸臂斗輪堆取料機(jī)及皮帶機(jī),從本期煤場(chǎng)至煤倉(cāng)間。煤倉(cāng)間配煤系統(tǒng)的配煤設(shè)備采用電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器。
本項(xiàng)目共設(shè)計(jì)15個(gè)主控單元,每個(gè)單元采用環(huán)形網(wǎng)絡(luò),主控單元通過(guò)普通VV電纜連接就地智能控制箱、分控裝置、智能儀表以及智能皮帶保護(hù),無(wú)需從就地敷設(shè)電纜到電子間。
電力線式總線技術(shù)以VV、KVV等普通電纜作為現(xiàn)場(chǎng)總線信號(hào)傳輸?shù)慕橘|(zhì),把現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)與低壓電力線載波技術(shù)相融合,突破了其它總線技術(shù)必須采用雙絞線或同軸電纜進(jìn)行信號(hào)傳輸?shù)南拗?,最大限度地方便了工程線纜布線及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,該技術(shù)具備以下特點(diǎn):
(1)配套提供現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備自帶CPU、EPROM、RAM、I/O等電路,可獨(dú)立編制、執(zhí)行控制邏輯,可通過(guò)電力線總線電纜隨時(shí)在線更新程序采用總線技術(shù)。
(2)總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為自由拓?fù)?,每個(gè)總線組上掛接的節(jié)點(diǎn)數(shù)量可達(dá)120個(gè),單一總線組的通訊距離理論值可達(dá)30km。
(3)總線設(shè)備的供電和通訊同時(shí)通過(guò)同一電纜實(shí)現(xiàn),供電電壓可為AC220V、DC220、DC24V等各種電壓等級(jí)。
(4)采用普通VV或KVV電纜代替雙絞線,作為現(xiàn)場(chǎng)總線的傳輸介質(zhì),對(duì)電纜和電纜施工工藝的要求低,解決了其他總線技術(shù)存在的強(qiáng)電及電磁干擾問(wèn)題。
(5)對(duì)輸煤系統(tǒng)皮帶保護(hù)設(shè)備,該控制系統(tǒng)提出了皮帶跑偏、拉繩開(kāi)關(guān)定位系統(tǒng)的概念,并開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的產(chǎn)品,提升了輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。
(6)針對(duì)火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)應(yīng)用的惡劣環(huán)境,該系統(tǒng)配套設(shè)計(jì)就地控制箱達(dá)到了IP67防護(hù)等級(jí),可以有力支持該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
該現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)相對(duì)于DCS、PLC等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在:
電力線式現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)內(nèi)嵌了低壓電力線載波技術(shù),控制信號(hào)的傳輸基于高頻調(diào)制方式,區(qū)別于一般意義上雙絞線系統(tǒng)所采用的基帶傳輸,只有與載波信號(hào)頻率相同的噪聲源才有可能對(duì)本系統(tǒng)造成影響。
國(guó)際上常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)總線形式對(duì)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、總線線纜選型、設(shè)備接插件等都有極嚴(yán)格的限制和要求,從而極大的制約了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在工程上的應(yīng)用。而電力線式現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),對(duì)總線電纜的選型無(wú)特殊要求,對(duì)總線電纜相關(guān)的接插件也無(wú)特殊要求,現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中可任意采用各種方法和連接件均可。
自由的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),也是本現(xiàn)場(chǎng)總線區(qū)別于其他現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的一大特點(diǎn)。在工程應(yīng)用中,只需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置的情況,將各現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備用導(dǎo)線連通即可,如星形、總線形、樹(shù)形、環(huán)形等,各種形式均可。對(duì)電力系統(tǒng)來(lái)說(shuō),出于對(duì)系統(tǒng)安全性的考慮,要求整個(gè)控制系統(tǒng)在各個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)冗余,便可采用環(huán)網(wǎng)的結(jié)構(gòu),此點(diǎn)是Profibus DP、Profibus FA 等技術(shù)做不到的。
對(duì)總線電纜,只需要兩個(gè)導(dǎo)電芯即可實(shí)現(xiàn)通訊,此兩芯屬無(wú)極性連接,極大地方便了現(xiàn)場(chǎng)總線電纜的接線。
電力線式現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),各主、分控模塊之間既可以采用主、從方式通訊,也可以采用對(duì)等方式通訊,從而使得該系統(tǒng)支持真正意義上的分布式邏輯解算和處理功能,各設(shè)備之間的通訊效率最高。
由于該現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)中的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)均帶CPU處理能力,為一個(gè)完整的獨(dú)立的可執(zhí)行系統(tǒng),系統(tǒng)中的任兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間可以直接通訊。因此用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)支持真正意義上的分布式邏輯解算和處理功能,區(qū)別于其它現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的集中式結(jié)構(gòu)。
電力線式現(xiàn)場(chǎng)總線控制裝置,遵循面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品開(kāi)發(fā)思路,每一個(gè)產(chǎn)品都是針對(duì)具體被控對(duì)象開(kāi)發(fā)的專業(yè)級(jí)控制設(shè)備。
電力線式總線系統(tǒng)工程應(yīng)用的簡(jiǎn)單性,采用此技術(shù)開(kāi)發(fā)的裝置具有極高的智能化水平,使得在具體的工程應(yīng)用中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)的人員無(wú)專業(yè)資質(zhì)要求,技術(shù)門檻較低,降低了最終用戶的技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)用。
由于該總線系統(tǒng)中的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)均帶CPU處理能力,在控制系統(tǒng)擴(kuò)建過(guò)程中,多一個(gè)被控對(duì)象,只需增加一個(gè)總線節(jié)點(diǎn),從而系統(tǒng)的CPU能力也就得以擴(kuò)充。
常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),整個(gè)系統(tǒng)只有一個(gè)CPU在執(zhí)行系統(tǒng)控制邏輯,CPU對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的總線設(shè)備均采取查詢掃描的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞,在CPU的每一次掃描周期內(nèi)要求對(duì)所有的總線設(shè)備查詢一遍,由于可認(rèn)為CPU掃描一個(gè)總線設(shè)備所需的時(shí)間是固定的,從而控制系統(tǒng)的響應(yīng)實(shí)時(shí)性與總線系統(tǒng)的規(guī)模密切相關(guān)。
采用電力線現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),單一網(wǎng)段上所掛接的節(jié)點(diǎn)數(shù)量只受軟件編址能力的限制,而無(wú)其它約束。單一網(wǎng)段上的理論節(jié)點(diǎn)數(shù)量可達(dá)127個(gè),實(shí)際應(yīng)用中按不大于64個(gè)考慮,一個(gè)系統(tǒng)又可掛128個(gè)網(wǎng)段。對(duì)具體的工程來(lái)說(shuō),可以認(rèn)為是無(wú)限的。
當(dāng)采用電力線作為傳輸介質(zhì)時(shí),單一網(wǎng)段的理論距離為30km;當(dāng)采用雙絞線傳輸介質(zhì)時(shí),單一網(wǎng)段的理論距離為2700m。由于工程實(shí)際應(yīng)用中,很少出現(xiàn)如此大的系統(tǒng),因此在工程設(shè)計(jì)時(shí)可以認(rèn)為總線距離是無(wú)限的,無(wú)需校核。
根據(jù)多個(gè)工程案例,采用該技術(shù),控制電纜用量可縮減到常規(guī)PLC/DCS方案的約1/10。根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì),在2×660MW燃煤項(xiàng)目輸煤控制系統(tǒng)中,控制電纜可節(jié)省約60km,施工工期可縮短約2.5個(gè)月,節(jié)約工程投資約400萬(wàn)人民幣。
該技術(shù)突破了常規(guī)控制技術(shù)對(duì)運(yùn)行環(huán)境的高要求,具有較強(qiáng)的抗干擾性,幾乎不受限制遠(yuǎn)距離的通訊能力,良好的擴(kuò)展能力,初期投資節(jié)約明顯,在國(guó)內(nèi)電站上已有成熟的應(yīng)用業(yè)績(jī),具備國(guó)外市場(chǎng)的推廣價(jià)值。