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        極線斷路器安裝質(zhì)量控制探討

        2020-11-28 05:22:37吳曜曜李強王粵術(shù)
        科技與創(chuàng)新 2020年1期
        關(guān)鍵詞:變壓器設(shè)備質(zhì)量

        吳曜曜,李強,王粵術(shù)

        極線斷路器安裝質(zhì)量控制探討

        吳曜曜,李強,王粵術(shù)

        (國網(wǎng)山西送變電工程有限公司,山西 太原 030006)

        張北柔直電網(wǎng)工程是世界首個柔性直流環(huán)網(wǎng)工程,直流電網(wǎng)的送出方式實現(xiàn)了風(fēng)、光、儲多能互補,實現(xiàn)了“直流電壓、交流網(wǎng)側(cè)電壓和輸送容量”的全面提升,建成后將是世界上輸電電壓最高、輸送容量最大、送電距離最長、技術(shù)水平最先進的柔性直流輸電工程。該工程對于加快資源優(yōu)勢向經(jīng)濟優(yōu)勢轉(zhuǎn)化、帶動裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、改善大氣環(huán)境質(zhì)量等均具有十分重要的意義,對促進特高壓電網(wǎng)及全球能源互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展具有重大的示范意義。

        柔性直流;極線斷路器;防塵;環(huán)境溫度

        極線斷路器作為高壓柔性直流換流站的大型電氣設(shè)備,組件種類多、管支路及接頭多、易碰易損件多,對安裝工藝、施工順序、吊裝方案、清潔處理、尺寸控制、密封緊固等有嚴(yán)格的要求,施工中要求方案合理安全、操作精密精細、質(zhì)量控制嚴(yán)格到位。同時對施工環(huán)境有較高的防塵、濕度、正壓恒溫要求,需采取特殊措施,加強施工現(xiàn)場的環(huán)境控制以保證施工質(zhì)量。

        1 斷路器安裝環(huán)境控制

        斷路器是換流站內(nèi)的核心設(shè)備,它的安裝和運行對環(huán)境要求極高。在模塊安裝之前,安裝環(huán)境應(yīng)滿足《ISO14644-1潔凈室及相關(guān)控制環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》中的9級要求,0.5 μm的顆粒每立方米不多于3.52×107個,1 μm的顆粒每立方米不多于8.32×106個,5 μm的顆粒每立方米不多于2.93×105個,閥廳內(nèi)環(huán)境溫度10~25 ℃。相對濕度不大于60%,壓力保持微正壓,空氣潔凈度滿足百萬級,安裝前閥廳內(nèi)布置環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),主要包括以下功能:溫濕度監(jiān)測、粉塵度監(jiān)測、大氣壓力監(jiān)測、視頻記錄。

        1.1 作業(yè)環(huán)境“無塵化”

        措施1:閥廳地面內(nèi)滿鋪地板革,有效抑制升降平臺移動等可能帶來的揚塵,同時減少對地面的損壞。

        措施2:每層設(shè)備安裝完成后,及時用塑料薄膜和隔板覆蓋,本體安裝完成后、系統(tǒng)設(shè)備帶電前,對本體用塑料薄膜全面覆蓋,起到有效防塵及防護隔離的效果。

        1.2 環(huán)境控制“車間化”

        措施1:制訂閥廳管理制度,實行人員進出登記制度及施工過程“四無”管理。

        措施2:引進揚塵溫濕度檢測系統(tǒng),設(shè)置于安裝區(qū)域東側(cè)。系統(tǒng)含主機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、防護箱、無線傳輸(含手機卡)、云平臺、APP手機端、LED顯示屏。滿足廳內(nèi)保持微正壓,溫度在10~25 ℃為宜,相對濕度不大于60%的安裝條件。

        措施3:本體及附件安裝人員穿著專用的防塵服和防塵頭套。

        措施4:閥廳配備大功率工業(yè)吸塵器和掃地機2臺,專業(yè)班組維護閥廳內(nèi)衛(wèi)生。

        措施5:閥廳入口處設(shè)置門禁系統(tǒng),施工人員進出必須刷卡進入,其他單位有相關(guān)工作必須提前申請并辦理門禁卡,外來人員憑臨時出入證進出。

        1.3 成品保護“細致化”

        措施:做好成品保護措施,升降平臺和叉車的車輪胎外包裹保護套,避免在地面產(chǎn)生劃痕及輪胎??;支柱絕緣子外表層包裹“成品保護”噴繪布警示標(biāo)識,避免碰撞破損。

        2 斷路器安裝質(zhì)量控制

        2.1 基礎(chǔ)控制

        驗收土建單位預(yù)埋件,要求同一設(shè)備24塊預(yù)埋鐵縱向尺寸偏差小于等于±1 mm,橫向尺寸偏差小于等于±1 mm,高度差小于等于±1 mm。同一列設(shè)備基礎(chǔ)中線偏差小于等于±5 mm。

        2.2 支柱絕緣子安裝控制

        絕緣子鋼支座與土建預(yù)埋鐵焊接固定前,應(yīng)嚴(yán)格控制鋼支座的標(biāo)高、軸線,誤差控制在±1 mm內(nèi),焊接過程中要多次測量軸線和標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整。絕緣子底座焊接完畢后應(yīng)再次測量絕緣子底座尺寸偏差,要求縱向尺寸偏差小于等于±1 mm,橫向尺寸偏差小于等于±1 mm,高度差小于等于±1 mm。

        2.3 模塊安裝

        模塊到達現(xiàn)場后按照廠家技術(shù)要求條件存放,并在存放地點設(shè)置溫度計和干濕度計以監(jiān)視溫度和濕度;設(shè)備運轉(zhuǎn)采用自帶液壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運小車,避免模塊轉(zhuǎn)運時的震動和碰撞;模塊在安裝前拆箱,模塊的保護塑料膜在吊裝時邊拆邊吊裝;在設(shè)備安裝時,吊裝時安裝支撐附件細心謹慎,防止敲擊到模塊;螺栓連接緊固適當(dāng),嚴(yán)格按照設(shè)備的緊固力矩要求,將抗震平臺吊裝至支撐絕緣子轉(zhuǎn)接底座上,平臺各部分之間的連接件暫時不緊固,待平臺與連接塊緊固完后再進行螺栓緊固。

        2.4 通流回路接頭端子發(fā)熱控制

        主通流回路的金具/設(shè)備連接點均需進行直阻測試,并記錄數(shù)據(jù),與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行比較,對測試結(jié)果進行判斷,對不符合要求的連接點進行整改,并形成記錄。設(shè)備連接安裝前,使用600目細砂紙打磨去除表面氧化層,用丙酮清洗打磨面,用干凈的白棉布或衛(wèi)生紙擦拭干凈,再進行安裝連接。螺栓緊固時,均嚴(yán)格按照力矩緊固要求進行緊固,緊固力矩應(yīng)采用100%標(biāo)準(zhǔn)螺栓緊固力,緊固自檢后劃線。設(shè)備安裝期間,出廠前完成力矩緊固連接的部位應(yīng)按照廠家給出的力矩值進行確定,避免由于連接部位力矩未到達規(guī)定值運行期間該位置局部發(fā)熱;對主通流回路接線端子各個設(shè)備的等電位線、螺栓及螺母應(yīng)做好防腐處理。

        2.5 屏蔽罩及屏蔽環(huán)安裝

        屏蔽罩緊固前調(diào)整好位置,必須不偏不斜,擦拭屏蔽罩表面,不能有污漬和手印。

        3 主功能變安裝質(zhì)量控制

        3.1 主功能變安裝控制

        由于主供能變需要提前進場做相關(guān)試驗,應(yīng)臨時存放于安裝位置。到場后設(shè)備橫放在木箱中,將變壓器的外包裝拆除,放置在地面上,下部用支撐墊木進行支撐;供能變躺倒時,線圈及鐵芯支撐必須朝下。安裝翻轉(zhuǎn)工裝時,將吊帶穿過套管頭部工裝的吊孔,吊帶與氣箱上的吊攀用卸夾連接。翻身前需要在翻身工裝下部墊入墊木及橡膠墊,用以增加地面摩擦力,并對地面進行保護。使用行車吊起套管端部,套管開始受力,然后緩慢提升行車,同時行車往變壓器一端緩慢移動,在提升和移動過程中,慢慢把供能變壓器整體翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。翻身過程中,行車的速度不宜過快,吊繩盡量保持垂直;翻身完成后,采用氣箱上同一高度的4只吊攀進行整體起吊,拆卸翻轉(zhuǎn)工裝。采用10 t單軌吊運輸至指定工位,起吊時注意起吊速度,且起吊高度不宜過高,再根據(jù)現(xiàn)場布置及方向要求,把供能變壓器安裝到現(xiàn)場地基上。

        3.2 主供能變排氣及內(nèi)檢

        從供能變的自封閥放出內(nèi)部的東西時充入干燥空氣;打開人孔封板,根據(jù)運輸圖紙,將運輸時使用的固定工裝拆除;測量導(dǎo)桿的同心度、線圈的軸向偏移;廠家技術(shù)服務(wù)人員判斷高、低壓線圈的同心度是否滿足要求。對內(nèi)部清理干凈后封入孔板(用正式的封板),并記錄等價露空時間。作業(yè)過程中應(yīng)注意防塵防異物,并控制好露空時間,作業(yè)完成后需要對變壓器內(nèi)、外部進行清理。

        3.3 主供能變抽真空及注氣

        通過自封閥對供能變內(nèi)部進行抽真空,抽真空至26.6 Pa以下后進行泄漏檢測,即關(guān)閉抽真空用閥門后放置30 min,測定放置期間的壓力上升值。

        如果測量值小于13.3 Pa/30 min,泄漏合格;如果測量值大于13.3 Pa/30 min,則將干燥空氣充入供能變內(nèi)使用氣壓達0.5 MPa,檢查漏氣處并進行修理,修完后再次進行泄漏檢測,直至測量值小于13.3 Pa/30 min。

        抽真空至26.6 Pa以下,進行等價露空時間2倍解除。等價露空時間解除后,從自封閥向供能變內(nèi)部充入SF6氣體(要求露點小于﹣45 ℃,純度為99.99%)至0.54 MPa后進行泄漏試驗。泄漏試驗滿足要求后,根據(jù)溫度調(diào)整供能變內(nèi)部SF6氣體壓力至運行壓力,將自封閥用封帽封住。

        主供能變檢漏時,充氣靜止完成后對變壓器進行泄漏測定。用SF6氣體泄漏探測儀進行檢測。底層供能變由于體積較大,氣密試驗時,采用局部包扎的方式進行氣密試驗,將變壓器上所有的法蘭進行包扎,再進行氣密試驗。

        4 結(jié)束語

        極線斷路器作為高壓柔性直流換流站的大型電氣設(shè)備,它的安裝質(zhì)量及工藝直接影響到工程整體的施工質(zhì)量及工藝水平,關(guān)系到廣大用戶的電能質(zhì)量,也關(guān)系到整個電網(wǎng)的運行安全。施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程安裝,每一道工序的安裝質(zhì)量都要嚴(yán)格把關(guān)。

        TM561

        A

        10.15913/j.cnki.kjycx.2020.01.027

        2095-6835(2020)01-0080-02

        〔編輯:張思楠〕

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