（北京機(jī)械設(shè)備研究所，北京 100101）

0.引言

大規(guī)模流水線的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織的重要形式，它采用標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)方式降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率。但對特種裝備生產(chǎn)企業(yè)而言，特種裝備產(chǎn)品類型繁雜、生產(chǎn)批量小，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模流水線生產(chǎn)，也因此普遍存在生產(chǎn)線中工件平均等待事件過長、在制品多、資源共享率低等狀況，生產(chǎn)效率低，對生產(chǎn)企業(yè)造成一定的壓力。為優(yōu)化生產(chǎn)管理特種裝備生產(chǎn)企業(yè)就必須通過配合相應(yīng)的計劃控制方法和效率提升技術(shù)來降低生產(chǎn)成本，因此生產(chǎn)企業(yè)多采用多品種、小批量的方式來進(jìn)行特種裝備的生產(chǎn)，以此來提高企業(yè)競爭力。

多品種、小批量生產(chǎn)方式能夠幫助企業(yè)按需求、訂單，保質(zhì)、適量、準(zhǔn)時地生產(chǎn)，最終縮短交貨期、降低庫存的生產(chǎn)體制，具有鮮明的生產(chǎn)特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制時需充分考慮多種邊界條件，如生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、生產(chǎn)過程變化等。（2）生產(chǎn)計劃需要進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以及時應(yīng)對生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化。

也因此，盡管目前特殊裝備生產(chǎn)使用多品種、小批量生產(chǎn)模式已成為一種大的趨勢，但也因存在較多亟待解決的問題而備受生產(chǎn)企業(yè)詬病，如：（1）多品種造成的產(chǎn)品線過寬，且單一品種生產(chǎn)數(shù)量有限，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本較高。（2）多品種增加來生產(chǎn)管理的復(fù)雜性和難度，加大了企業(yè)生產(chǎn)管理、原材料采購、庫存管理和供應(yīng)鏈管理的難度。（3）多品種小批量生產(chǎn)，會造成生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程復(fù)雜，工藝質(zhì)量難以得到充分的保障，影響生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。

因此多品種、小批量生產(chǎn)對作業(yè)計劃、操作者責(zé)任心、技能和自控能力等方面要求極高，并存在較高的依賴度，因此需要采用更合理高效的生產(chǎn)計劃和管控方法。

生產(chǎn)計劃控制是指對生產(chǎn)實(shí)施過程中的每一項(xiàng)工作根據(jù)其內(nèi)容、工序、持續(xù)時間和銜接關(guān)系編制生產(chǎn)計劃，并通過組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和信息等手段等來有效推動具體進(jìn)度計劃的落實(shí)，且要在實(shí)施的過程中經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度是否按計劃要求進(jìn)行，并對出現(xiàn)的偏差進(jìn)行及時反饋，分析偏差原因，采取補(bǔ)救措施或修改原計劃，直至生產(chǎn)完成[1]。

生產(chǎn)計劃控制的步驟可以分解為以下4步進(jìn)行：

（1）在各項(xiàng)生產(chǎn)活動均按計劃開始后，記錄各活動的開始時間、結(jié)束時間、完成程度等內(nèi)容。（2）各項(xiàng)活動控制期末時，對比各活動的實(shí)際完成程度與原定計劃的差異，確定整個生產(chǎn)的實(shí)際完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動效率、能源消耗等指標(biāo)，評價生產(chǎn)進(jìn)度狀況。（3）根據(jù)各活動的完成進(jìn)度，合理安排下期工作，估算已開始但尚未結(jié)束的生產(chǎn)活動剩余時間，制定進(jìn)度調(diào)整措施，根據(jù)已完成狀況制定新的生產(chǎn)計劃。（4）對進(jìn)度調(diào)整措施和新計劃作出評審，對調(diào)整措施效果進(jìn)行評價，確認(rèn)最終生產(chǎn)工期是否符合目標(biāo)要求。

生產(chǎn)計劃控制必須是一個不斷循環(huán)的動態(tài)過程。當(dāng)實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度與計劃進(jìn)度不一致時，便會產(chǎn)生超前或落后的偏差。此時對偏差原因進(jìn)行分析，調(diào)整原有計劃，使兩者在新的起點(diǎn)上重合，繼續(xù)生產(chǎn)活動。如此循環(huán)就可以將生產(chǎn)計劃控制做到更符合特殊裝備的生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)。

1.全面的生產(chǎn)計劃控制

擺在生產(chǎn)企業(yè)面前的管理難題，就是如何既能確保生產(chǎn)計劃的極高準(zhǔn)確度，又能及時應(yīng)對由于各種原因產(chǎn)生的計劃偏差，并對此作出快速反饋和生產(chǎn)計劃調(diào)整。為解決這一問題，生產(chǎn)計劃控制就變得尤為重要。

2.重視生產(chǎn)工藝優(yōu)化和技術(shù)更新[2]

合理的生產(chǎn)計劃控制首先是基于生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制，因此在建立生產(chǎn)計劃前要對生產(chǎn)工藝及工序進(jìn)行積極的優(yōu)化，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行計劃進(jìn)度的控制。具體要從下幾個方面進(jìn)行：

（1）要建立生產(chǎn)工藝的工序和相關(guān)操作規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化體系，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和管理。（2）要區(qū)分關(guān)鍵過程和非關(guān)鍵過程，并重視對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工藝的技術(shù)優(yōu)化工作，以提高技術(shù)水平，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。（3）企業(yè)要重視對成組加工技術(shù)的應(yīng)用，以材料、工藝、結(jié)構(gòu)相近或相似為標(biāo)準(zhǔn)，對零件進(jìn)行歸類，然后按照歸類后的零件加工工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣既可以減少品類的繁雜，更可以在可控制范圍內(nèi)，將小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)，從而顯著提高設(shè)備勞動生產(chǎn)率。

3.合理制訂多品種小批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。多品種、小批量的期量標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù)是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和總的生產(chǎn)計劃。由于特殊裝備品種繁多，因此通常只需確定生產(chǎn)企業(yè)主產(chǎn)品的生產(chǎn)周期即可，其他產(chǎn)品則按其復(fù)雜程度與主產(chǎn)品匹配?？偟纳a(chǎn)計劃是各項(xiàng)產(chǎn)品訂貨在時間上的統(tǒng)籌安排，需要進(jìn)行驗(yàn)算以保證其可行性，首先，驗(yàn)算關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷，使其保持均衡狀態(tài)；其次，驗(yàn)算關(guān)鍵產(chǎn)品進(jìn)度，使其滿足設(shè)備需要，進(jìn)而保證總計劃的時間要求。非關(guān)鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)則可以插空安排，以避免生產(chǎn)線中工件平均等待事件過長、資源共享率低、資源浪費(fèi)等現(xiàn)象。

4.提高設(shè)備的生產(chǎn)能力

生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)廠家所提供的必定是具有普遍適應(yīng)性的設(shè)備，但在應(yīng)用于特種設(shè)備生產(chǎn)時，就需要對其生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。這也就對企業(yè)生產(chǎn)管理提出了新的要求，即要重視開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備的可變性，要在生產(chǎn)進(jìn)度的管控過程中潛下心來對生產(chǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行觀察、測量、分析，并對可能存在的技術(shù)改進(jìn)方向不斷進(jìn)行工藝試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確認(rèn)觀察結(jié)果，并最終明確技術(shù)改進(jìn)的操作方式，最終提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

同時，在進(jìn)行設(shè)備的計劃改進(jìn)時，必須要通過大量的觀察、分析工作，作出更高效科學(xué)的判斷，才能避免對現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力，甚至是設(shè)備的安全性造成損傷。

5.嚴(yán)格成本控制

特殊裝備的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中要嚴(yán)格進(jìn)行成本控制，為企業(yè)創(chuàng)造更多盈利空間。對于企業(yè)經(jīng)營管理者而言，負(fù)責(zé)采購的部門在選擇原材料時需要以降低生產(chǎn)成本與人工費(fèi)用的比例為目的，同時也要在整體預(yù)算管理體系內(nèi)進(jìn)行合理的成本費(fèi)用計劃，最終提出降低成本、控制費(fèi)用的具體可執(zhí)行措施，為企業(yè)形成預(yù)算、控制、考核的參考依據(jù)。

生產(chǎn)企業(yè)可以采用集成化的成本管理模式，建立統(tǒng)一的成本核算，使成本管理與庫存管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)車間管理、人力資源管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等各個環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，也方便管理者及時掌握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)變化。這樣可以杜絕人工參與造成的偏差，也可以避免交叉環(huán)節(jié)的重復(fù)計算，幫助生產(chǎn)企業(yè)提高成本管理的準(zhǔn)確度，使生產(chǎn)中涉及的材料、工藝、費(fèi)用等都真正細(xì)化到每一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每一個零部件上，為企業(yè)創(chuàng)造管理利潤。

6.強(qiáng)化質(zhì)量管理和控制

特殊裝備具有涉及生命安全、實(shí)踐危險性極大的特點(diǎn)，因此生產(chǎn)過程必須把質(zhì)量管理和控制納入生產(chǎn)管控的全過程中去，企業(yè)要有極大的熱情來保障高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平。特殊裝備生產(chǎn)企業(yè)要把質(zhì)量看作一場沒有終止的旅程，沒有最好，只有更好，不斷改進(jìn)質(zhì)量水平才能帶來持續(xù)的收益。

強(qiáng)化質(zhì)量管理最根本的工作是要將企業(yè)的生產(chǎn)管理從事后的控制轉(zhuǎn)向事前預(yù)防、事中過程控制，規(guī)劃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量責(zé)任，建立基于“預(yù)防策略”的質(zhì)量管理體系，最大限度地避免質(zhì)量問題發(fā)生。

多品種小批量生產(chǎn)模式的質(zhì)量管理要以完善企業(yè)各級固化的質(zhì)量程序和規(guī)章制度作為指導(dǎo)原則，明確每一道工序的工藝規(guī)范為確定生產(chǎn)周期提供參考，明確工藝試驗(yàn)計劃為技術(shù)更新提供內(nèi)容和時間依據(jù)，明確質(zhì)量處理流程，為第一時間處理異常狀況提供依據(jù)[3]。

要使質(zhì)量管理取得成功，企業(yè)還要在與質(zhì)量相關(guān)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)充分應(yīng)用科學(xué)管理方法，對管理人員、工人進(jìn)行管理的概念、工具和程序方面的培訓(xùn)教育，使企業(yè)內(nèi)部各方面各環(huán)節(jié)都對全面質(zhì)量管理形成認(rèn)識上的高度一致。

7.結(jié)語

特殊裝備生產(chǎn)企業(yè)在面對市場競爭的激烈洪流時，要想在競爭中獲得主體地位，就必須最大限度地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的，因此企業(yè)內(nèi)部必須高度協(xié)調(diào)，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，從生產(chǎn)的組織、計劃、管控、反饋等方面入手，建立高效的管理機(jī)制，以此來避免特殊裝備生產(chǎn)的劣勢，保證多品種、小批量生產(chǎn)模式的順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更多社會經(jīng)濟(jì)效益。