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        低碳鋼試樣壓縮屈曲分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證*

        2020-11-27 10:04:26張艷華李真真
        機(jī)電工程技術(shù) 2020年10期
        關(guān)鍵詞:有限元實(shí)驗(yàn)分析

        張艷華,李真真,李 坤

        (廣東科技學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院,廣東東莞 523083)

        0 引言

        對于高等應(yīng)用型工科院校來說,工程力學(xué)課程是一門專業(yè)基礎(chǔ)課程,各類工科專業(yè)都要修學(xué)這門力學(xué)課程,而低碳鋼的壓縮實(shí)驗(yàn)是力學(xué)實(shí)驗(yàn)中的經(jīng)典實(shí)驗(yàn)之一[1]。

        對于工程力學(xué)這門課程,有些概念比較抽象,理解起來會(huì)比較困難[2],例如屈服載荷、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能術(shù)語。雖然設(shè)置了實(shí)驗(yàn)課環(huán)節(jié),但是其真正的內(nèi)涵一般不能理解。使用簡單易學(xué)的有限元分析軟件對試驗(yàn)試樣進(jìn)行數(shù)值模擬,并對模擬結(jié)果進(jìn)行分析,可以幫助對力學(xué)性能相關(guān)概念的理解。

        本文運(yùn)用SolidWorks 軟件的Simulation 插件對低碳鋼的壓縮進(jìn)行數(shù)值模擬,并與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析,得到的結(jié)果對于理解力學(xué)概念有一定的參考價(jià)值。

        1 實(shí)驗(yàn)材料與方法

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料

        實(shí)驗(yàn)材料為低碳鋼Q235B,壓縮試樣采用φ19 mm×45 mm的圓柱試樣。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        采用WDW-100D型微機(jī)控制電子式萬能試驗(yàn)機(jī)低碳鋼試樣進(jìn)行壓縮,加載速度為1 mm/min,采用兩端平壓法。由于試樣兩端面不可能理想地平行,實(shí)驗(yàn)使用球形承墊,試樣置于球形承墊中心。使用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測量尺寸。

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理分析

        實(shí)驗(yàn)報(bào)告機(jī)提供的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。

        表1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

        根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),計(jì)算低碳鋼的屈服極限為:

        從實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果看出,得到的屈服極限偏大。這是因?yàn)槭褂脙啥似綁悍ㄟ@種方法時(shí),試樣的上下兩端與試驗(yàn)機(jī)承墊之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力,阻礙著試樣上部及下部的橫向變形,導(dǎo)致測得的抗壓強(qiáng)度較實(shí)際偏高。為了減少摩擦力,可以將試樣端面制作光滑,也可在端面涂上潤滑劑。本次采用的壓縮試樣因使用次數(shù)較多,表面不夠光滑,故實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏高較多。另外可以看出,同樣高度的試樣,直徑越小,屈服載荷越小,說明摩擦力的影響越小。

        實(shí)際Q235B 材料的屈服強(qiáng)度為235 MPa,通過式(1)可計(jì)算出直徑為19 mm時(shí)的屈服載荷應(yīng)為:

        3 有限元分析

        SolidWorks是廣泛使用的三維造型軟件,以其簡便快捷的特點(diǎn)在機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)中具有較多的應(yīng)用。對于設(shè)計(jì)開發(fā)者來說,SolidWorks簡單易學(xué),并且具有良好的兼容性,可以實(shí)現(xiàn)快速地設(shè)計(jì)分析及二次開發(fā)[3]。在其中嵌入SolidWorks Simulation 有限元分析插件,使得SolidWorks 同時(shí)具備產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)、工程分析功能[4]。

        3.1 建模及靜應(yīng)力分析

        根據(jù)壓縮試樣的直徑和長度尺寸,在SolidWorks 軟件中建立數(shù)學(xué)模型。在SolidWorks Simulation 軟件中,在已有的三維圖基礎(chǔ)上對壓縮試樣進(jìn)行靜應(yīng)力分析[5],步驟如下。

        (1)打開Simulation模塊,新建靜應(yīng)力分析算例。

        (2)材料設(shè)為Q235鋼,材料庫中無該材料,需要自定義設(shè)置(彈性模量2.0×1011,泊松比0.3,質(zhì)量密度7 850 kg/m3,屈服強(qiáng)度235 MPa)。

        (3)夾具設(shè)置。在下表面施加固定幾何體約束。

        (4)上表面施加垂直向下的接近屈服載荷的載荷66 629 N,設(shè)置結(jié)果如圖1所示。

        (5)網(wǎng)格劃分。有限元分析時(shí),網(wǎng)格劃分大小對強(qiáng)度分析結(jié)果有較大影響,網(wǎng)格密度直接影響到結(jié)果的精度。單元越小,離散誤差就越小,但是網(wǎng)格劃分和求解的時(shí)間越長。在模型質(zhì)量允許、計(jì)算機(jī)性能能夠滿足時(shí),將網(wǎng)格劃分為合適的大小,可提高分析精度,達(dá)到更滿意的分析效果[6]。因試樣模型簡單,網(wǎng)格劃分采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格,按照默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置,網(wǎng)格大小為2.865 677 99 mm,公差為0.143 283 9 mm,為提高分析速度,減少單元數(shù)量,采用高品質(zhì)單元,雅可比點(diǎn)4 點(diǎn)。求解器為FFEPlus,應(yīng)力分析結(jié)果如圖2 所示。從圖中可以發(fā)現(xiàn),壓縮試樣在受到臨界屈服載荷(66 629 N<66 630 N)作用后的最大應(yīng)力為290 MPa,超出了材料本身的屈服強(qiáng)度235 MPa,表面上看起來分析失效。實(shí)際上,從圖中的探測結(jié)果可以看到,通過進(jìn)行多次探測,可以發(fā)現(xiàn)壓縮試樣圓柱面的最大應(yīng)力均低于屈服強(qiáng)度,分析結(jié)果跟理論結(jié)果相符。出現(xiàn)超出屈服強(qiáng)度應(yīng)力的表面位于下表面的邊界,此處是由于應(yīng)力集中引起的應(yīng)力變異。

        圖1 參數(shù)設(shè)置結(jié)果

        圖2 壓縮試樣的靜應(yīng)力分析結(jié)果

        3.2 屈曲分析

        屈曲是指在壓力作用下的突然大變形。細(xì)長結(jié)構(gòu)的物體受到一個(gè)軸向壓縮載荷的作用,能在遠(yuǎn)小于引起材料失效的載荷水平下發(fā)生屈曲失效[7]。

        壓縮實(shí)驗(yàn)試樣一般制成短粗圓柱形,高與直徑之比在1~3的范圍內(nèi),因?yàn)樵嚇犹L的話,壓縮過程中試樣會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。本實(shí)驗(yàn)采用的試樣高度與直徑之比雖然處于要求范圍之內(nèi),但因高度較高,有出現(xiàn)失穩(wěn)的可能性,實(shí)驗(yàn)過程中很難確定,可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行屈曲分析,獲取失穩(wěn)的條件,進(jìn)一步加強(qiáng)對于屈曲和屈服的理解。

        新建屈曲分析算例,定義屈曲分析算例屬性中的屈曲模式數(shù)為2,復(fù)制靜應(yīng)力分析的材料、夾具和網(wǎng)格劃分的設(shè)置參數(shù),上表面施加垂直向下的載荷1 000 N(屈曲分析中載荷的大小可以隨意設(shè)置,不影響分析結(jié)果,一般設(shè)置容易計(jì)算的整數(shù)),運(yùn)行求解后獲得的結(jié)果如圖3~4 所示。圖3 所示為兩種屈曲模式的屈曲安全系數(shù),此系數(shù)是一個(gè)特征值,該特征值乘以施加的載荷即可得到屈曲載荷,即導(dǎo)致變形的臨界載荷;圖4所示為屈曲模態(tài)1,預(yù)測的是屈曲后其中一種形狀。

        圖3 安全系數(shù)

        從圖3~4 的分析結(jié)果可以看出,對壓縮試樣進(jìn)行屈曲分析獲得的載荷因子(安全系數(shù)) 為 1 435.80 和 1 436.10,根據(jù)屈曲載荷的計(jì)算公式[7],只需將所施加的載荷乘以載荷因子即可,即1 435.80 kN和1 436.10 kN。

        很明顯,本實(shí)驗(yàn)壓縮試樣要想發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象,承受的載荷須大于1 435.8 kN,目前實(shí)驗(yàn)施加的屈服載荷為81.90 kN,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈曲載荷,試樣在壓縮過程中不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象,會(huì)先發(fā)生屈服。

        圖4 壓縮試樣的屈曲分析結(jié)果1

        4 結(jié)束語

        通過對壓縮試樣進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn)和有限元分析,可得出以下結(jié)論。

        (1)實(shí)驗(yàn)獲得的屈服極限高于材料實(shí)際的屈服極限,是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中摩擦力的影響。摩擦力的影響程度與試樣的高徑比有關(guān),高徑比越小,摩擦力的影響越大。

        (2)借助SolidWorks 軟件中的Simulation 插件進(jìn)行靜應(yīng)力分析,可以對壓縮實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,并能對屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能概念的理解提供幫助。

        (3)網(wǎng)格劃分越精細(xì)化,得到的分析結(jié)果越接近真實(shí)值,但是同時(shí)會(huì)加大計(jì)算機(jī)求解難度和時(shí)間,故應(yīng)使用合適的網(wǎng)格密度即可。

        (4)對于比較長的壓縮試樣在實(shí)驗(yàn)過程中是否會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象,實(shí)際的實(shí)驗(yàn)很難提供答案,可以使用計(jì)算機(jī)輔助分析,通過有限元屈曲分析可以給出明確的答案。

        有限元分析在傳統(tǒng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,可以比較精確直觀地發(fā)現(xiàn)和掌握結(jié)構(gòu)的受力情況以及變形,從而提高校核分析的精度和效率[8],為抽象概念的理解提供了幫助。

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