趙偉

山西太鋼不銹鋼股份有限公司臨汾分公司生產(chǎn)技術(shù)科 山西臨汾 041000

目前，我國大部分冶金企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境都存在按照訂單進行多品種、小批量的生產(chǎn)情況，導(dǎo)致冶金企業(yè)無法預(yù)測用戶的需求，為確保減少庫存，冶金企業(yè)需要將傳統(tǒng)以預(yù)測為主軸的推式系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕枨笥媱潪橹鬏S的拉式系統(tǒng)。因為EPR 系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的，能夠使冶金企業(yè)更加系統(tǒng)化的整合企業(yè)內(nèi)部資源，為企業(yè)提供決策運行策略，而且ERP 系統(tǒng)可以通過大量歷史資料預(yù)測市場，能夠有效避免冶金企業(yè)產(chǎn)生大量庫存的情況。同時MES 系統(tǒng)在冶金企業(yè)發(fā)展過程中屬于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，所以企業(yè)將ERP 與MES 相結(jié)合，能夠大幅提升冶金企業(yè)管理信息化的水平。

1 在鋼鐵生產(chǎn)與銷售中ERP 的作用

ERP 系統(tǒng)主要是以系統(tǒng)化的管理思想對企業(yè)內(nèi)部資源進行整合，以及計劃生產(chǎn)、庫存、銷售等環(huán)節(jié)，確保內(nèi)部資源與各個環(huán)節(jié)達到最佳的組合，屬于為企業(yè)提供決策運行手段的一種管理平臺。而且冶金企業(yè)在生產(chǎn)鋼鐵訂單時，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性較差，屬于半客戶化生產(chǎn)的行業(yè)，但ERP 系統(tǒng)可以根據(jù)歷史資料預(yù)測市場，因為客戶對產(chǎn)品的需求是有規(guī)格規(guī)律的，所以ERP 系統(tǒng)可以分析客戶過去3 幾年內(nèi)的訂購數(shù)據(jù)，如果3 幾年內(nèi)訂購數(shù)據(jù)一直在增加，并沒有出現(xiàn)減少的現(xiàn)象，就能夠根據(jù)平均增長對客戶的大概需求量進行計算。冶金企業(yè)在接訂單之前就會進行一定量的生產(chǎn)，接訂單之后根據(jù)客戶需求在ERP 系統(tǒng)中進行生產(chǎn)排產(chǎn)，就是指使用柔性的客戶化生產(chǎn)，按照訂單進行生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)成分發(fā)生偏差變成另一個鋼種時，可以通過使用ERP 系統(tǒng)，對訂單管理進行查閱，尋找企業(yè)是否存在相似的訂單，如果具有相似的訂單可以轉(zhuǎn)入此單進行生產(chǎn)，即使沒有相似的訂單也可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的分析，對最佳的處理方案進行確定[1]。因此，冶金企業(yè)通過應(yīng)用ERP 系統(tǒng)，能夠有效應(yīng)對上述的突發(fā)情況，以及使用柔性的客戶化生產(chǎn)形式，能夠有效的減少鋼鐵煉制過程中存在廢料、余料情況的發(fā)生。

2 MES 的地位與作用

2.1 過程自動化與ERP 之間需要MES

在冶金企業(yè)生產(chǎn)中厚板鋼材產(chǎn)品時，ERP 系統(tǒng)能夠非常細化的描述進行產(chǎn)品描述，使成品與半成品都具有針對性的描述，但是在生產(chǎn)過程中存在大量不確定的因素，必須精準(zhǔn)控制整個生產(chǎn)過程中。雖然大部分冶金企業(yè)在生產(chǎn)鋼鐵時已經(jīng)實現(xiàn)自動化，但都是以單元生產(chǎn)設(shè)備為核心的檢測與控制，使企業(yè)無法統(tǒng)一的管理生產(chǎn)過程，以及無法共享生產(chǎn)設(shè)備之間的信息資源。而且，ERP 系統(tǒng)自身就無法鏈接基礎(chǔ)自動系統(tǒng)，導(dǎo)致無法自動管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致管理信息系統(tǒng)在進行決策分析與生產(chǎn)管理計劃時，都是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程中實際的數(shù)據(jù)。為確保冶金企業(yè)可以更加穩(wěn)定的運行ERP 系統(tǒng)，在操作ERP 系統(tǒng)的實際過程中，可以通過紙質(zhì)報表傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再將其錄入到管理信息系統(tǒng)中，但紙質(zhì)報表傳遞數(shù)據(jù)極其容易發(fā)生錯誤，甚至所得到的數(shù)據(jù)會落后實際的生產(chǎn)情況，大幅降低基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的實效性時效性，使管理信息系統(tǒng)無法準(zhǔn)確的為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)[2]。MRS 則可以通過信息的傳遞，優(yōu)化的管理生產(chǎn)命令的下法下發(fā)到產(chǎn)品的生產(chǎn)，即使是實時發(fā)生的事件，MES 都可以及時的反應(yīng)，并使用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對其進行處理。

2.2 MES 的功能

MES 主要將以數(shù)學(xué)模型作為核心，對實時數(shù)據(jù)庫或者非實時數(shù)據(jù)進行連接，確保監(jiān)視與控制生產(chǎn)過程，不斷整合單元與優(yōu)化系統(tǒng)，使物料在生產(chǎn)過程仍然處于平衡的狀態(tài)，以及通過對生產(chǎn)計劃進行安排編排，實施調(diào)度與排產(chǎn)，能夠完全監(jiān)測、控制生產(chǎn)過程中的物料、資金與數(shù)據(jù)物料狀態(tài)、流向與庫存。同時冶金企業(yè)的物料種類具有啞鈴式的特征，就是投入很多原料種類，中間產(chǎn)品的種類卻較少，通過熱軋與熱處理工藝加工之后會轉(zhuǎn)換成很多不同種類和規(guī)格的成品。冶金企業(yè)在保證產(chǎn)品正確數(shù)量與合格質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為確保實現(xiàn)高效的生產(chǎn)，可以在要求的時間內(nèi)以低生產(chǎn)成本、按照客戶的訂單需求進行加工，必須創(chuàng)建依靠一個系統(tǒng)，確保其可以整合整個生產(chǎn)鄰域，例如計劃執(zhí)行、過程監(jiān)控、物料庫存等。因此，冶金企業(yè)通過對MES 系統(tǒng)進行應(yīng)用，確保企業(yè)管理平臺與現(xiàn)場控制設(shè)備可以進行連接，以及對全過程一體化進行實現(xiàn)可控，為企業(yè)過程自動化與ERP 系統(tǒng)之間建立橋梁。

在冶金企業(yè)中MES 系統(tǒng)可以對設(shè)備的運行與負荷情況進行實時監(jiān)測，然后根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果對設(shè)備的維護計劃進行制定，也可以為設(shè)備突發(fā)的故障提供數(shù)據(jù)支持，確保通過對設(shè)備維護數(shù)據(jù)信息進行記錄，能夠更加利于科學(xué)合理的維護設(shè)備。同時根據(jù)ERP 越月生產(chǎn)計劃與訂單資料信息，可在MES 系統(tǒng)中需要對編制周、日班組計劃進行編制，只是向指定的生產(chǎn)單元提供相應(yīng)的作業(yè)排序和生產(chǎn)工藝[3]。并且MES 系統(tǒng)為冶金企業(yè)提供自動化系統(tǒng)，根本無法對車間進行調(diào)度，以及提供ERP 等管理信息系統(tǒng)，也無法分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，MES 只是企業(yè)管理與車間生產(chǎn)的橋梁，使企業(yè)可以對生產(chǎn)狀況進行正確的掌握，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的配合，能夠使生產(chǎn)成本得到降低，從而不斷增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3 結(jié)語

總而言之，在冶金企業(yè)管理信息化中，ERP 系統(tǒng)與MES 系統(tǒng)都具有極其重要的作用，ERP 系統(tǒng)屬于企業(yè)的資源計劃系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供自動化集成的最佳方案，而MES 系統(tǒng)則是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，可以對ERP 系統(tǒng)進行補充。因此，冶金企業(yè)在生產(chǎn)鋼鐵的過程中，有機的結(jié)合ERP 系統(tǒng)與MES 系統(tǒng)，能夠更加利于冶金企業(yè)管理信息化的發(fā)展。