朱勝寶

廣西玉林達(dá)業(yè)機(jī)械配件有限公司 廣西玉林 537000

1 冶金機(jī)械加工質(zhì)量的重點(diǎn)

作為機(jī)械制造行業(yè)的重點(diǎn)工作模塊之一，加工過(guò)程的精度對(duì)機(jī)械制造的整體質(zhì)量有著巨大的影響，甚至是加工質(zhì)量的重中之重。高密的精度，很大程度上決定著機(jī)械設(shè)備元件的運(yùn)行是否良好。再者，確保其精度，也能對(duì)設(shè)備元件的形狀、尺寸等諸多參數(shù)形成有效管控。因此，為達(dá)成預(yù)想的設(shè)備元件精度，首先，需要做好精度把控工作，使機(jī)械設(shè)備元件各項(xiàng)加工參數(shù)都能達(dá)標(biāo)，達(dá)成冶金機(jī)械加工的基本要求。第一，操作人員需要各在其位，管控加工精度參數(shù)，保證加工質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第二，由于幾何圖形是機(jī)械元件精度控制的基本指標(biāo)之一，應(yīng)著力控制機(jī)械元件在幾何圖形加工上的精度，并達(dá)成冶金機(jī)械加工在效率和質(zhì)量上的雙重提升。因此，全面考慮影響加工過(guò)程的諸多因素，提升加工質(zhì)量，是操作人員在工作過(guò)程里應(yīng)該著重處理的事項(xiàng)[1]。

2 影響冶金機(jī)械加工質(zhì)量的因素

2.1 工藝程序影響

一般而言，機(jī)械工程的加工工藝程序按照國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行加工，就能夠有效的保證機(jī)械工程的整體質(zhì)量水平，如果加工工藝中出現(xiàn)問(wèn)題和不規(guī)范，就會(huì)導(dǎo)致加工的環(huán)節(jié)精度下降。具體而言，工藝程序的影響有著以下幾個(gè)方面：一是加工工藝程序的規(guī)范度，會(huì)對(duì)整體工藝質(zhì)量造成極大地影響；二是加工程序上的不同差異會(huì)導(dǎo)致機(jī)械工程中不同零件的精度不同，影響到機(jī)械工程的整體質(zhì)量；三是冶金機(jī)械加工程序的長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)對(duì)機(jī)械零件的磨損度造成一定的影響。

2.2 外力作用影響

在冶金機(jī)械加工中，不可避免的會(huì)受到外力作用的影響。機(jī)械工程的加工，也需要相應(yīng)的設(shè)備儀器進(jìn)行生產(chǎn)，但是局部零件的生產(chǎn)制造必定會(huì)受到環(huán)境外力因素的影響。部分零件在加工中，需要受熱變形，如果每一次的加工中的溫度不同，就會(huì)影響到零件的形變量，導(dǎo)致加工質(zhì)量受到影響。還有部分的機(jī)械工程零部件加工中，會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，導(dǎo)致零部件精度達(dá)不到相關(guān)的要求，使得工程質(zhì)量下降[2]。

2.3 加工技術(shù)影響

冶金機(jī)械加工的實(shí)際加工過(guò)程是必須要有著相應(yīng)的加工應(yīng)用技術(shù)作為支撐的，冶金機(jī)械加工技術(shù)的成熟與合理也會(huì)對(duì)整體的冶金機(jī)械加工的質(zhì)量造成影響。如果選擇的加工技術(shù)成熟并且先進(jìn)優(yōu)越，就能夠提高機(jī)械工程的質(zhì)量水平，而加工技術(shù)不成熟就會(huì)降低機(jī)械工程的質(zhì)量。

3 冶金機(jī)械加工質(zhì)量控制措施

3.1 提高加工人員專業(yè)素質(zhì)

第一，相關(guān)企業(yè)要依據(jù)相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，制定規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的操作流程與操作方案，使得人工操作在冶金機(jī)械加工過(guò)程中，實(shí)實(shí)在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理應(yīng)在具體工作時(shí)，采集并分析原始數(shù)據(jù)上的誤差問(wèn)題，并且進(jìn)行優(yōu)化，從而提高加工精度。第二，相關(guān)企業(yè)理應(yīng)給操作人員樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度，并落實(shí)到冶金機(jī)械加工的具體操作上，以便降低冶金機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差問(wèn)題，這可以通過(guò)為操作人員制定職業(yè)生涯發(fā)展方向，在不同的加工崗位上，依據(jù)需求，相應(yīng)地宣傳與提高操作人員的思想水平，培養(yǎng)負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度這一方式來(lái)達(dá)成[3]。

3.2 嚴(yán)格控制加工過(guò)程，均化原始誤差

一是，人工操作在毛坯工序中，應(yīng)該規(guī)范性地進(jìn)行技術(shù)操作，準(zhǔn)確地把控尺寸、形狀上的測(cè)量方案，從而最大限度地降低加工精度的誤差。二是，在進(jìn)行加工的時(shí)候，人工操作要合理化地處理加工材料，擇其優(yōu)者用到零件加工上。在實(shí)行具體加工之前，測(cè)驗(yàn)材料是否達(dá)標(biāo)，然后，再將其使用到冶金機(jī)械加工中。

3.3 提高設(shè)備精度，減少原始誤差

相關(guān)企業(yè)應(yīng)該優(yōu)化社會(huì)資源，選擇精良的加工設(shè)備，確保冶金機(jī)械加工能夠更具科學(xué)與合理性，從而提升加工精度，降低加工誤差，全面確保冶金機(jī)械加工的質(zhì)量。冶金機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該著重關(guān)鍵設(shè)備的換代和性能提升，例如，刀具、機(jī)床以及夾具等工具。冶金機(jī)械加工行業(yè)中的操作人員在進(jìn)行具體加工之前，理應(yīng)首先調(diào)試好加工設(shè)備，并在保證加工設(shè)備各項(xiàng)功能、參數(shù)都達(dá)到機(jī)械加工相應(yīng)的指標(biāo)時(shí)，才能夠?qū)嵤┚唧w的加工流程，進(jìn)而最大化地減少因設(shè)備精度造成的誤差。

3.4 合理控制工藝各因素

在加工機(jī)械的組裝過(guò)程中，應(yīng)該遵守規(guī)定的安裝流程，保證加工設(shè)備組裝完好，從而優(yōu)化加工設(shè)備的組裝質(zhì)量。對(duì)容易損耗的零件，進(jìn)行定期的檢查與更換。選擇合適的加工設(shè)備操作系統(tǒng)，保障加工精度。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該提高對(duì)加工設(shè)備的投入，并引進(jìn)精良的設(shè)備與技術(shù)，同時(shí)，提高對(duì)設(shè)備的研發(fā)投入，提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力和在市場(chǎng)中的有利位置。對(duì)加工設(shè)備中出現(xiàn)的各類誤差問(wèn)題，進(jìn)行系統(tǒng)性的定期統(tǒng)計(jì)與分析，并調(diào)整加工設(shè)備系統(tǒng)里面的誤差問(wèn)題，從而提升加工質(zhì)量。

3.5 加強(qiáng)冶金機(jī)械加工操作技術(shù)控制

在使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的時(shí)候，要注意操作系統(tǒng)的警示信息，以避免加工設(shè)備出現(xiàn)故障，操作人員出現(xiàn)誤操作，導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差的結(jié)果。人工操作理應(yīng)熟知相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，并熟知冶金機(jī)械加工流程與加工工藝，對(duì)操作中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題及時(shí)處理，這能在提高工作效率的基礎(chǔ)上，降低加工精度的誤差；相應(yīng)地，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該增強(qiáng)操作人員的專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)，特別是更新設(shè)備后，操作人員更應(yīng)該積極地了解與學(xué)習(xí)新的加工工藝。

4 結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造行業(yè)里，冶金機(jī)械加工是重中之重，具有對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性的作用。所以，相關(guān)企業(yè)理應(yīng)制定優(yōu)良策略，降低加工精度的誤差。機(jī)械加工的具體流程中，提升從業(yè)人員的素質(zhì)培養(yǎng)，規(guī)范與把控加工流程，降低工具誤差，提升加工精度，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量做全局性提升。