喬曉亮

陜西黃陵煤化工有限責任公司 陜西延安 727307

1 化工管道焊接工藝

1.1 底層焊接

化工管道底層焊接多采用氬弧焊的方式進行焊接，在實際焊接中，焊接工人先會操作氬弧焊設備，從底部由下往上焊接，一直延伸到頂部；隨后在接口及接縫部位打磨中，通過角磨機設備進行具體操作，通過打磨，確保了焊縫均勻性、焊透性。底層焊接工藝要點包括：（1）開始進行氬弧焊節(jié)前，應先對氬氣的純度進行檢查，確保氬氣中無雜質，且需進行試焊控制。（2）為防止風對焊接質量造成影響，在焊接中，要求采用遮擋板進行防護。（3）焊接完成后，應對所有焊接區(qū)域進行檢查，避免出現氣泡、裂縫、夾渣等問題，同時應采用打磨機對接口進行打磨，確保焊接的均勻性，避免出現底部下陷和頂部內陷問題。

1.2 中層焊接

中層焊接是化工管道焊接的重要部位及內容，在實際焊接中，首先應注重焊接作業(yè)面的有效清理，確保作業(yè)面整潔，這樣能為焊接施工創(chuàng)造良好環(huán)境，避免作業(yè)面殘留物對焊接質量造成影響。其次，應采用直線型運條進行焊接，焊縫處理過程中，應將焊縫分三層焊接，這樣能將焊接縫隙控制在合限定范圍。最后，注重焊接質量的嚴格檢查，確保其滿足以下標準[1]（見表1）。

1.3 蓋面焊接

化工管道蓋面焊施工中，先應注重蓋面焊接焊條的系統(tǒng)選擇，確保完成焊接后，焊接厚度滿足設計標準。同時要求錯開焊條的起弧與收弧位置，這樣能有效避免引弧現象。此外， 應注重焊接問題的有效處理，如在焊接中，應避免其表面出現裂縫、氣孔等問題，同時應清理熔渣，避免因熔渣影響蓋面的焊接質量。

2 化工管道焊接質量控制策略

2.1 科學設計焊接方案

科學合理地設計管道焊接方案，能為后期焊接施工提供有效指導。在焊接方案設計中，應注重焊接任務量、焊接能力、工藝先進性、材料、環(huán)境、焊接要求等因素的系統(tǒng)考慮，然后以此為基礎，精確化的繪制焊接圖紙，這樣能為后期焊接施工提供技術保證，確保管道焊接的規(guī)范性、標準性。

2.2 注重焊接材料管理

針對焊接材料管理，應嚴格執(zhí)行相關的材料管理標準和管理流程，同時實現材料保存、方法、使用、回收全過程的綜合管理。其次，應加大特殊材料的管理，如焊接中使用低氫型焊條材料、堿性焊條、焊劑等材料，應規(guī)范化的進行材料存儲環(huán)境管理，避免材料變性。同時在材料試用前， 應對其質量、規(guī)格、清潔程度進行檢查，要求合理控制管材或者焊條中的硫、磷、含量等物質，且對坡口側邊緣5cm 處進行清潔處理，確保該區(qū)域無水漬、油污、鐵銹污染物，并且在清潔后要漏出金屬光澤。最后，做好材料預熱問題，避免材料潮濕影響后期焊接質量[2]。

2.3 加強焊接技術管理

焊接技術上影響化工管道焊接質量的核心要素。在實際焊接中，工作人員應嚴格按照國家相關方面的規(guī)定和要求進行焊接，如確保端點與縫隙之間關系點的距離大于0．11cm，而在焊條管理中，應將其直徑控制在3．65cm 等。其次，針對底層焊、中間焊、蓋焊等內容，應編寫焊接工藝評審方案及指導書，對實際的焊接工藝進行測評、復審，不斷提升管道焊接施工的規(guī)范性。同時，應注重管道焊接特殊性的系統(tǒng)考慮。具體而言，管道本身為弧形，若僅采用弧線形的方式進行焊接，則有可能會引發(fā)一定的焊接弊病，導致焊接質量難以達到設計標準，對此，應注重弧線焊和直線焊方式的結合使用，同時重視焊接材料檢查、焊條大小等因素的綜合管理，不斷提升管道焊接質量。需注意的是，針對焊接工藝的應用，還應加大自動焊接等現代化技術的應用。自動焊接將管道的焊接分為接管和筒體、接管和封頭兩個部位，然后通過計算機構建焊接模型，然后自動化、智能化的進行焊接，保證了管道焊接質量。最后，在實際焊接中，應注重角磨機的有效使用，確保焊接部位整體密實、光滑。若有必要，還應對管道焊接前后的顏色進行管理，要求完成焊接后，管道整體的外觀良好，顏色較為自然。

2.4 做好管道焊接檢查

規(guī)范化的進行管道焊接全過程檢查，能及時發(fā)現管道焊接缺陷，隨后通過修補措施的應用，能有效提升管道焊接質量。在焊接工藝檢查中，應重點就焊接環(huán)境、工法應用等要素進行檢查。而在焊接管道成品質量檢查中，首先應就管道外觀、形狀和尺寸進行檢查，確保其符合設計規(guī)范，同時管道表面無腐蝕、氣泡、裂縫等問題。其次，對管道厚度、外徑大小進行檢查，尤其是要突出焊接部位的檢查，確保管道符合化工生產需要。最后，針對具體的焊接問題，應注重焊接缺陷的有效處理。譬如，如果焊接管道出現中心裂縫問題，則應在控制焊接溫度濕度、時間的基礎上，利用多層焊處理該問題等。

2.5 提升焊接人員素養(yǎng)

焊接工人的專業(yè)素養(yǎng)直接影響著化工管道焊接質量。對此，在焊接技術工人員招聘、選拔環(huán)節(jié)，應提升行業(yè)準入門檻，對選擇的焊接人才進行考核，確保其具備較高焊接能力。其次，在進行具體管道項目焊接時，要求規(guī)范化的進行技術交底，并對所有焊接人員進行技術培訓，確保其了解本項目的焊接重點、難點和操作要領。此外，進行焊接過程監(jiān)控，并通過責任承擔制度、績效管理等方式，提升焊接人員工作的積極性，主動性，保證化工管道焊接質量。

3 結論

化工管道焊接及質量管理對于后期使用具有深刻影響。在規(guī)范焊接工藝應用的同時，加強焊接過程質量管理，有效地提升管道焊接質量，為化工產業(yè)生產業(yè)務開展創(chuàng)造有利條件，確保其經濟效益增長和社會價值實現。