王瑞

兗礦魯南化工有限公司 山東濟寧 273500

我國當前電力事業(yè)迅猛發(fā)展，電廠鍋爐水的處理顯得尤為關(guān)鍵，如果處理不當，可能會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染和破壞。電廠鍋爐主要是用于發(fā)電，鍋爐內(nèi)燃料燃燒轉(zhuǎn)化為煙氣熱能，煙氣熱能加熱給水，水通過預(yù)熱、汽化與過熱幾個階段，形成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，蒸發(fā)量大，所產(chǎn)生的污水量較大。應(yīng)用傳統(tǒng)單一的污水處理技術(shù)，難以獲得顯著的成效，處理后的水質(zhì)仍存在微污染的現(xiàn)象。而反滲透水處理技術(shù)的應(yīng)用則具有著連續(xù)運行產(chǎn)水水質(zhì)較高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定及使用后排放產(chǎn)物無環(huán)境污染的優(yōu)勢。因此，反滲透水處理系統(tǒng)在當今電廠鍋爐車間的污水處理中有著廣泛的應(yīng)用。

1 反滲透膜水處理原理簡述

反滲透膜法處理技術(shù)，是當前污水處理行業(yè)的前沿技術(shù)，應(yīng)用的是最精密的膜法分離技術(shù)。通過對預(yù)處理水施加適當?shù)膲毫?，以實現(xiàn)被動滲透效果。反滲透系統(tǒng)通過使水分子濾過、Na+ 、Cl-阻隔的作用，可實現(xiàn)原水的初步過濾。當過濾進行至一定階段時，鹽水中的滲透壓將會超過施加的操作壓力，從而促使處理后的產(chǎn)水與鹽水相互分流，達到了初步凈化水質(zhì)的目的。通過對反滲透膜表面的結(jié)構(gòu)分析可知，其表面密集的洞穴狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)高效阻隔鹽分，有機物（分子量≥100）的目的。因此，得益于其滲透效果明顯的優(yōu)勢，故在當今的電廠污水處理中有著廣泛的應(yīng)用。

2 電廠污水處理廠采用的反滲透膜布置工藝

從當前來看，主要以下三種布置方式為主，第一，單程式布置工藝。此布置工藝在濾水時，具有較高的過濾速度，因此，能有效的控制因濾水濃度過高造成濾過效果降低，且能有效的防止反滲透膜被污染。但單程式工藝僅僅過濾一次，因此，過濾后的產(chǎn)物以濃水淡水兩類為主；第二，循環(huán)式布置工藝。類似于單程式水處理技術(shù)，但其會將第一次過濾產(chǎn)生的濃水于新添加的原水再次過濾，這樣做有助于提升污水有害物質(zhì)的回收率；第三，多級串聯(lián)式布置工藝。此類方法結(jié)合了方法一與方法二的精髓，在電廠鍋爐污水處理方面，效果顯著優(yōu)于前兩類，因此，第三類技術(shù)在當今電廠的污水處理中有著廣泛的應(yīng)用。

3 電廠水處理中反滲透水處理系統(tǒng)的應(yīng)用

3.1 反滲透膜在原水處理中的應(yīng)用

首先，需針對過濾時可堵塞滲透膜的雜質(zhì)進行剔除，采用物理沉淀的方式。其次，對于沉淀后的原水，可加入相關(guān)藥劑對有害的化學(xué)物質(zhì)予以分解。當前常用的化學(xué)藥劑有：聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、及二氧化氯等[1]。其次，需將過濾水輸送至中段水箱，并利用加壓泵，對過濾水進行一級過濾。如第一次過濾后水質(zhì)中仍存有較高濃度的有害物質(zhì)，則需再次啟動加壓泵，將一級產(chǎn)水壓入至二級反滲透裝置處進行二次過濾，通常情況下，過濾后的產(chǎn)水水質(zhì)均可達到排放的標準，且對環(huán)境造成的危害較小。

3.2 反滲透膜在電廠鍋爐污水處理中的應(yīng)用

由于電廠鍋爐所選擇的脫鹽水，同化工鍋爐的給水相同，排放的廢水中雜質(zhì)種類過多，故經(jīng)由RO反滲透技術(shù)處理的污水不可直接飲用，在一定程度上，處理后的廢水屬微污水范疇。其中含有的大顆粒污染物、有害離子、重金屬、微生物等均需進行一定的處理。過于單一的耐污處理膜難以達到重金屬物祛除的效果，因此，建議電廠需根據(jù)排放污水有害物質(zhì)選擇不同的反滲透膜予以應(yīng)用，當前碟式反滲透膜的對于化工廢水處理最為常見，同時企業(yè)針對管路的后期清洗液較為方便。

3.3 運行中反滲透系統(tǒng)的維護

保安濾器：應(yīng)定期檢測濾器嘴處的壓力，一旦壓力處于異常超高狀態(tài)，則需第一時間更換全新的濾芯，防止因水壓過高造成過濾系統(tǒng)的損壞。若濾芯不可反洗，則需保持濾嘴兩端壓力差的恒定，通常以小于0.05Mpa為宜，最高運行60天后，予以更換[2]。最后需特別注意，濾芯的使用時間不可過長，雖然濾器本身具有雜質(zhì)過濾的功能，但對于濾器表面產(chǎn)生的細菌卻不存在過濾效果。因此，技術(shù)人員應(yīng)控制濾芯的使用時間，保證過濾水效果處在達標區(qū)間。

設(shè)備運行前清洗：此環(huán)節(jié)的目的是為了減少因設(shè)備內(nèi)部氣泡的存在造成的設(shè)備運行故障，經(jīng)由設(shè)備的清洗，能夠減少設(shè)備運行時因氣泡造成的水錘沖擊力[3]。通常情況下，采用的清洗原水均是可以直接引用的合格水質(zhì)，最大化的保證清洗的有效性。

低壓沖洗：通常情況下，為保證污水處理的效果，技術(shù)人員須在過濾系統(tǒng)停止工作時，對反滲透膜予以清洗[4]。再此基礎(chǔ)上，需定期采用弱酸性水，大流量水及低壓力水清洗反滲透膜，這樣做的目的是通過弱酸性水與反滲透膜表面的污垢相互反應(yīng)，起到去垢的目的，而低壓大流量的水，則能確保污垢的充分反應(yīng)。若在清洗期間發(fā)生了短時間淤泥沉積指數(shù)上升的情況，則需立即對設(shè)備進行低壓清洗，保證淤泥的沉積達到正常值后，方可再次投入使用。

反滲透膜清洗：若未對反滲透膜進行長時間清洗，將會造成膜外細菌滋生，以及因淤泥沉積指數(shù)過高造成的化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物污染。通常在膜進水端，常會出現(xiàn)碳酸鈣、硫酸鈣、硅鹽等副產(chǎn)物。上述污垢的存在將使得系統(tǒng)運行的脫鹽率大大下降。當然為了確保更全面的清洗效果，需針對反滲漏膜的日常應(yīng)用情況，過濾情況，選擇與之匹配的清洗藥劑。但須注意藥劑選取的有效性，防止因藥物選取誤差加劇膜系統(tǒng)污染[5]。

4 結(jié)語

相較于傳統(tǒng)的化工污水處理技術(shù)，反滲透處理技術(shù)的優(yōu)勢更為顯著。但考慮到化工廢水污染物成分復(fù)雜，有機物，有害物質(zhì)的含量的不均勻，因此建議技術(shù)人員按照膜處理廢水種類不同，選取不同類型的反滲透膜予以應(yīng)用。其次，在反滲透系統(tǒng)的清洗與維護方面，也需注意清洗的間隔，清洗藥劑的選取，清洗方式的確定等，定期對反滲漏系統(tǒng)進行維護，能有效延長膜的使用壽命。