闖志超

河南藍信科技有限責任公司 河南鄭州 450000

1 機械加工質量控制工作內(nèi)容分析

1.1 生產(chǎn)加工工序的控制

通常情況下，產(chǎn)品最終質量與加工工序是否順利實施有著密不可分的聯(lián)系，一些關鍵部件的質量控制會直接影響到整個產(chǎn)品的質量。因此，對于某些產(chǎn)品加工過程的關鍵位置和環(huán)節(jié)，質量控制管理人員除了要科學有效控制生產(chǎn)條件外，還需認真把握好關鍵加工工序質量的具體變化趨勢，實施動態(tài)管理，并針對問題及時采取優(yōu)化改進措施。

1.2 生產(chǎn)加工環(huán)境的控制

機械制造企業(yè)在開展機械加工生產(chǎn)活動前，必須加強對生產(chǎn)加工環(huán)境條件的控制。機械制造企業(yè)管理部門要協(xié)調好各個部門，提供符合國家技術生產(chǎn)標準的環(huán)境條件，嚴格督促相關生產(chǎn)加工人員按照企業(yè)規(guī)章制度規(guī)范操作，并根據(jù)生產(chǎn)條件優(yōu)化與改善機械產(chǎn)品的加工工序，不斷提高機械產(chǎn)品質量控制水平[1]。

1.3 計量測試條件與不良產(chǎn)品的控制

在機械加工質量控制作業(yè)中，計量測試條件會影響到產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的準確度，質量控制人員需要進行嚴格控制，明確內(nèi)部檢定制度，結合產(chǎn)品加工生產(chǎn)情況合理采用計量器具。此外，機械制造企業(yè)還需要加強對不良產(chǎn)品的質量控制工作。企業(yè)要專門成立質量管理部門，由專人負責不良產(chǎn)品的篩選檢測工作，質量管理人員還需充分掌握整體質量管理信息，避免多次發(fā)生類似事件，影響機械加工環(huán)節(jié)的順利進行。

2 機械加工品質管理問題的應對策略

2.1 強化員工參與質量管理意識

機械加工產(chǎn)品質量的控制不僅僅依賴于機械設備加工人員的專業(yè)技能，還需要整個企業(yè)的員工都參與到機械加工生產(chǎn)當中，從提高科學的產(chǎn)品質量管理水平、強化員工工作態(tài)度、提高員工技能水平幾方面入手。針對質量管理部門，要根據(jù)機械加工實際生產(chǎn)需求和企業(yè)現(xiàn)狀，制定并完善崗位操作規(guī)程，產(chǎn)品質量管制度，并建立嚴格的監(jiān)督考核制度，監(jiān)督崗位操作規(guī)程和產(chǎn)品質量管制度的執(zhí)行情況。對于涉及到機械加工生產(chǎn)部門，企業(yè)要積極開展教育講座、技能培訓、專業(yè)考核、產(chǎn)學研結合等活動，采用不同體系培訓方式對員工進行技能強化。制定嚴格的獎勵、激勵、懲罰制度，提升績效考核工資站工資總額的比例。在績效考核中，不僅將績效考核工資與個人的加工產(chǎn)品數(shù)量掛鉤，還要與產(chǎn)品質量、批次產(chǎn)品合格率掛鉤。質量管理部門要秉承公平公正的原則，將加工產(chǎn)品數(shù)量、批次產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質量設定不同的加權系數(shù)，得到最終的績效考核獎懲工資[2]。

2.2 重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃

在完成一次機械加工項目生產(chǎn)周期初期，首先與合作方確認好產(chǎn)品技術指標以及產(chǎn)品質量檢測責任義務。確認好后，企業(yè)要組織生產(chǎn)部門、質量管理部門、采購部門等核心部門對產(chǎn)品的加工生產(chǎn)進行規(guī)劃，對涉及到原材料材質需求、原材料數(shù)量需求、機械加工周期、機械加工工藝參數(shù)、加工前的機械設備校準等做出詳細的規(guī)劃，并形成完整的產(chǎn)品生產(chǎn)技術方案。如果生產(chǎn)的產(chǎn)品，機械加工部門沒有足夠生產(chǎn)經(jīng)驗，在組織生產(chǎn)規(guī)劃前，開展局部生產(chǎn)調研工作，以確保制定技術方案的準確性。

形成的生產(chǎn)技術方案不僅是指導機械加工生產(chǎn)的重要參考，它還需要對不斷加工出的產(chǎn)品進行質量評估，根據(jù)產(chǎn)品質量變化情況不斷調整機械加工工藝。所以，生產(chǎn)技術方案是動態(tài)變化的，即時在全面開展機械加工工作期間，也要需要各個部門全力配合，不斷優(yōu)化技術方案。①根據(jù)項目需求對產(chǎn)品進行抽檢，制定程序文件對產(chǎn)品質量進行存檔、公示，既作為產(chǎn)品交接憑證，又是獎懲考核依據(jù)。②要對加工出的產(chǎn)品進行分類保管，做好入庫出庫統(tǒng)計工作確保產(chǎn)品數(shù)量質量符合合作方需求。③質量管理部門要確保最終的生產(chǎn)技術方案落實到指導生產(chǎn)中，及時組織產(chǎn)品質量檢測部門、設計工藝部門與生產(chǎn)部門協(xié)調，確保各個信息在各個部門之間的流通性。④要強化機械加工生產(chǎn)工藝，確保各個機械性能、工藝參數(shù)不會出現(xiàn)大幅度變動[3]。

2.3 加強產(chǎn)品生過程控制

為了保證機械長時間加工周期內(nèi)產(chǎn)品質量的統(tǒng)一性，質量管理部門要根據(jù)管理制度和技術生產(chǎn)方案對產(chǎn)品加工過程中進行管控。定期組織開展技術討論會，整合機械加工生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質量、機械設備性能等各種信息，分析總結信息，形成產(chǎn)品整改報告。此外，經(jīng)過長期、高強度加工作業(yè)，員工的生理和心理都容易產(chǎn)生疲勞感，工作時容易出現(xiàn)注意力不集中的情況，既會導致對應批次的產(chǎn)品質量不合格，也容易引發(fā)安全事故。因此，管理部門要根據(jù)項目生產(chǎn)規(guī)劃情況，合理制定工作強度和工作時間安排，確保員工的基本勞動權利。

2.4 做好技術人員培訓

同樣的機械設備，不同的技術人員操作可能會有較大的加工質量差異。機械加工企業(yè)應系統(tǒng)地建立員工培訓體系，制定好技術人員和設備維護人員的培訓計劃，必須重視對技術人員的培訓。在預算上，劃撥專項資金用于技術人員赴外參加專業(yè)技術學習培訓。對于機床維修技術人員，要加強質量管理，制定好機床日常檢查、維護、維修制度，加強過程監(jiān)管。

2.5 改善環(huán)境條件

在機械制造過程中，一定要加強對原材料的選用和采購審核，杜絕不合格產(chǎn)品進入生產(chǎn)流程，尤其要注意對原材料、毛坯、再加工等輔助材料的控制。另外，還要做好車間環(huán)境的控制。加工制造一件產(chǎn)品必須對各個環(huán)節(jié)做好嚴格的質量控制，哪一個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心，尤其是對影響產(chǎn)品質量的相關因素，一定要及時采取措施。

3 結語

綜上所述，機械加工企業(yè)必須提高加工的質量才能夠應對市場上激烈的競爭，機械加工的設備、工作人員以及產(chǎn)品驗收等都會影響產(chǎn)品的加工質量，從根源上減少產(chǎn)品殘次品，提高企業(yè)的核心競爭力，加強人才的培養(yǎng)，定期對工作人員進行考核，并計入年終考核中，激勵員工提高自身的技能。