石瑞芳

（山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司，山西 太原 030053）

1 影響壓力管道安裝的因素

首先，在做好質(zhì)量測驗之后，接下來需要對管道的加工環(huán)節(jié)進行處理。在具體安裝管道的過程中，要根據(jù)實際情況具體考察，也就是要具體問題具體分析。根據(jù)所要安裝的管道的具體長度，對材料進行長度的切割和劃分，需要注意的是在設計的彎道處做好管道的彎道處理。還包括進一步的加工工作等，這些實際操作的效果都會對最后的安裝質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。對管道進行加工處理之后，就要對各個不同部位的管道進行焊接處理。和加工環(huán)節(jié)不同的是，焊接工作是將不同部位的管道元件組合在一起，各個部位的連接點此時需要緊密結合，這樣才不會因兩邊所受的壓力不同導致安裝的失敗。另外，要對焊接工作的操作人員的專業(yè)性進行要求，焊接工人需要持有相關部門考核合格的最基本的職業(yè)準入證書，專業(yè)性至關重要，這影響的不僅是工程的安裝質(zhì)量，而且還關乎操作者自身的安全。

下一個環(huán)節(jié)，就是要對管道進行安裝了。這一個步驟主要涉及管道的預制和閥門的安裝等后續(xù)工作。在這個環(huán)節(jié)，就要求前幾個環(huán)節(jié)的質(zhì)量必須得到了有效保證。安裝工作完成之后就是對管道的檢驗工作了，和第一個檢驗環(huán)節(jié)不同的是，這個環(huán)節(jié)是對整個管道的安裝質(zhì)量進行全面驗收，主要是檢查所安裝的管道的質(zhì)量是否與設計相同，能否達到前提設計的要求。檢查的方面主要包括整體的壓力測試，質(zhì)量有無保證，焊接表面的質(zhì)量檢驗以及外觀質(zhì)量檢查這幾個方面。

2 工業(yè)壓力管道安裝施工的具體技術分析

2.1 焊前技術準備工作

為了保證壓力管道焊接的質(zhì)量，在焊接之前，應該做好充足的準備工作，根據(jù)焊接的對象和整體要求，合理編制焊接工藝流程，擬定焊接技術方案，并且落實焊接技術人員，規(guī)范填寫各項表格和工藝卡。焊接人員要對焊接的材料性能進行詳細的了解，如果遇到首次接觸的焊材，要事先進行焊接試驗，確定是否能夠符合焊接工藝標準，只有試驗合格后才可以正式實施焊接作業(yè)，以保證焊接的工藝水平。

2.2 管道焊接方法

為了提高焊接接頭的質(zhì)量，一般會使用氬弧焊來打底，然后使用電弧焊蓋面，這種焊接方法的質(zhì)量較高，并且后期的返修率較低，有利于管道工程的長期應用。電弧焊是管道焊接中比較常用的焊接方式，主要是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，然后將兩段管道焊接起來，此種方法的適用性較強，可以在室內(nèi)操作，同時還可以戶外的高空作業(yè)，并且能夠適應橫、豎、立、仰各個角度，為保證壓力管道的焊接質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

2.3 管道安裝

鋪設布管的時候要將其首尾相接，相鄰兩管管口呈鋸齒型錯開，而且，還要清理鋼管內(nèi)部，不許有雜物出現(xiàn)。管道的安裝應當在地面上提前預制，要將一定量的管子和其它的附件組合，之后再分段進行吊裝連接，以減少現(xiàn)場焊接工作量。需要依據(jù)運輸與吊裝機實際的能力以及現(xiàn)場的施工狀況，盡最大可能保證各個組合部分管段在吊裝的時候足夠牢固，并且要保證管道撓度不超過管段的五百分之一。在組裝時，不得進行強力對口，以防止其它的附加力產(chǎn)生。管端如果發(fā)生輕度變形，可直接用專用的工具進行校正，不能用錘子直接對管道敲擊。若是校正無效，就要切除變形的位置，確保管口的橢圓度足夠準確。對能夠轉(zhuǎn)動的所有鋼管都應用轉(zhuǎn)動焊接，盡可能減少仰焊焊口，控制焊接線能量從而保證焊接質(zhì)量。一道焊縫焊完后，應在介質(zhì)的上游離焊口100mm處寫上焊工代號，不過高強度鋼不能夠打鋼印。管道通過墻面的時候應安裝套管，并使套管口與墻面保持平行。自制套管應對套管端部進行打磨，防止對主管道造成損傷。

3 壓力管道的質(zhì)量控制措施

3.1 管材的檢驗

管道主要組成由管材、管件與閥門組成，對于進場的材料全部進行驗收和抽檢，符合規(guī)范設計要求的材料投入使用。針對特殊構件閥門等要進行密封性能檢驗和調(diào)試檢查，確保質(zhì)量。

3.2 加工和焊接、安裝過程的質(zhì)量控制

按JGJ81-2002《鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求對焊工和焊接程序進行認證，被認證的設備型號和焊縫都應與施工過程中的相同。

1） 焊接工作人員要求，參與本工程的所有焊工（含定位焊工） 必須經(jīng)過培訓取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。

2） 操作注意事項，焊接前首先經(jīng)過工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。注意事項如下：①焊接前檢查焊接設備，焊縫清除干凈，露出金屬光澤。②檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸是否符合設計要求，調(diào)整好焊接參數(shù)。③采用的焊接方法：手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、電渣焊。④焊接后焊縫清理干凈，滿足焊接要求。主要外觀質(zhì)量檢查、對接焊縫余高小于3mm、焊件過渡平和，熔透深度滿足規(guī)范。

3.3 壓力管道檢測措施分析

常規(guī)檢測方法：外觀檢測、壓力檢測、焊縫無損檢測。

新型無損檢測技術：超聲導波技術、聲發(fā)射、磁記憶檢測、紅外熱成像檢測、光纖傳感檢測。

4 結語

隨著現(xiàn)代科技技術的高速發(fā)展，我國各產(chǎn)業(yè)已經(jīng)步入了一個嶄新的領域，適應時代、緊跟發(fā)展的步伐、應用先進的機械設備、施工工藝將是不可避免的趨勢，讓我們引領行業(yè)的發(fā)展，時刻捕捉科技的閃光點，服務于項目的實施、推進。