侯文龍

（山西西山金信建筑有限公司，山西 太原 030200）

1 管道定位的安裝順序

在管道定位的溝槽底部施工時(shí)，其支撐設(shè)施主要涉及枕木、塊狀苯乙烯以及砂袋等，可以作為暫時(shí)性的支撐設(shè)施［1］。在上述支撐設(shè)施的使用過程中需要保證其荷載力達(dá)標(biāo)，避免出現(xiàn)外護(hù)管與保溫層質(zhì)量受損等情況，管道設(shè)置位置需處在回填摩擦系數(shù)相同砂墊層上。在溝槽部位進(jìn)行管道安裝和焊接施工時(shí)，需要結(jié)合焊接施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。在管道安裝上，需要確保其間距大于310mm，使其安裝規(guī)范能夠滿足管道定位的安裝要求。在溝槽最后的定位安裝過程中，應(yīng)確保小于公稱直徑150mm的管道，其外護(hù)管間距處在110mm至155mm的范圍內(nèi)，對(duì)于不小于公稱直徑150mm且不大于壁厚700mm的管道，其管道間距可在160mm至240mm的范圍內(nèi)，大于壁厚700mm的管道安裝，應(yīng)確保管道間距大于240mm。

2 管位安裝的復(fù)查順序

在管道安裝的準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)其管道位置實(shí)施多次檢查，根據(jù)實(shí)際安裝需要，判斷是否打深井，確保安裝過程中盡量減少地下障礙物的干擾，同時(shí)使沿程阻力盡量減少［2］。整個(gè)施工流程為：勘測安裝現(xiàn)場數(shù)據(jù)并放線、挖掘管道溝渠、進(jìn)行墊層和相關(guān)施工、坡口、管道組對(duì)、評(píng)估焊接質(zhì)量、焊接質(zhì)量實(shí)驗(yàn)、焊接部位防銹施工、保持施工部位溫度、沖洗、管網(wǎng)內(nèi)部注水、提高設(shè)施溫度、初步運(yùn)行測量。

3 鋼管結(jié)構(gòu)的安裝順序

鋼管設(shè)施在進(jìn)行組對(duì)安裝前，需對(duì)其基本質(zhì)量與相關(guān)管件的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，比如坡口清潔度、完整度以及熔渣情況等。對(duì)于存在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的管道設(shè)施及時(shí)進(jìn)行更換。在管道初步安裝的過程中，需要對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清潔施工。管道在運(yùn)輸過程中，要采用鋼絲繩與橡膠管的組合，確保管道在起吊、運(yùn)輸以及安放時(shí)能夠保持穩(wěn)定性，禁止通過推入的方式進(jìn)行管道安放。管道組對(duì)過程中確保管徑偏差較小的管節(jié)能夠進(jìn)行組對(duì)，同時(shí)在對(duì)接的過程中，通過吊車對(duì)其管道位置實(shí)施調(diào)整，在符合點(diǎn)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)且點(diǎn)焊完成后，迅速進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí)，檢測其焊口的平整度，確保其平整數(shù)值小于2mm，且對(duì)口間隙處在1mm至5mm的范圍內(nèi)，平直度小于90mm。管道連接作業(yè)時(shí)，禁止強(qiáng)硬進(jìn)行管口對(duì)接，同時(shí)禁止通過夾焊幫條的形式縮小管道間隙。閥門安裝作業(yè)時(shí)，需要根據(jù)安裝規(guī)劃前的型號(hào)進(jìn)行校對(duì)。閥門設(shè)施在外觀上需要確保完整性、且開關(guān)轉(zhuǎn)換正常。安裝過程中，開關(guān)手輪根據(jù)便利性原則進(jìn)行位置選擇，該過程中需要處在閥門閉合狀態(tài)下，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)避免以手輪當(dāng)做起吊點(diǎn)。補(bǔ)償器安裝作業(yè)過程中，保證其與管道軸向相同，避免出現(xiàn)偏離等情況。正式安裝前要根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)與規(guī)格等項(xiàng)目，實(shí)施伸長值的測量與調(diào)整。焊接施工過程中，焊線需要相互對(duì)應(yīng)。

4 管道焊接的工藝分析

進(jìn)行焊接作業(yè)前需要使用相同材質(zhì)的材料進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果制定焊接作業(yè)指導(dǎo)方案，對(duì)相關(guān)作業(yè)人員實(shí)施焊接施工培訓(xùn)，最后在焊接完成后制定質(zhì)量檢測計(jì)劃。焊接作業(yè)的準(zhǔn)備階段要對(duì)焊口部位實(shí)施清潔工作，并對(duì)其坡口坡度實(shí)施檢測，若存在不達(dá)標(biāo)等情況，就要使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，角度與焊接要求不符合的情況需要應(yīng)用手提砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。焊條要處在保溫桶中。管口間距小于4mm，錯(cuò)邊小于3mm，在相關(guān)數(shù)據(jù)、設(shè)置等情況檢測符合焊接要求后，可制定點(diǎn)焊計(jì)劃并進(jìn)行作業(yè)。點(diǎn)焊施工過程中采用對(duì)稱形式進(jìn)行施工，焊縫高度要與首層焊縫厚度相同。點(diǎn)焊作業(yè)過程中，若存在裂紋和氣孔等情況，就要及時(shí)停止施工作業(yè)并對(duì)其實(shí)施整改。在焊接過程中，使用反向分段式跳焊法，對(duì)其每個(gè)管口進(jìn)行對(duì)稱焊接，另外使焊縫能夠進(jìn)行伸縮。最后使焊口在恒定環(huán)境下穩(wěn)定降溫，由此降低焊接熱帶來的影響。

焊接作業(yè)完成后，需對(duì)其焊接部位實(shí)施質(zhì)量檢測，其外觀的質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如：母材部位應(yīng)保持清潔度，不能出現(xiàn)熔化金屬等污染物、焊縫與熱影響部位的表層結(jié)構(gòu)不能出現(xiàn)裂縫、氣孔、凹坑以及灰渣等情況，需要保持表層結(jié)構(gòu)的完整性、清潔度以及母材之間的合理過度，表面余高須小于3mm。不同焊口部位需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若存在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的焊口部位，需要根據(jù)不達(dá)標(biāo)情況制定返修計(jì)劃，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行返修作業(yè)，因質(zhì)量原因進(jìn)行返修應(yīng)控制其次數(shù)處在三次以內(nèi)。隱蔽工程在焊口部位的記錄上，需要確保位置記錄的準(zhǔn)確性。在法蘭緊固的情況下，對(duì)其管道接口焊接時(shí)要對(duì)其作業(yè)人員的相關(guān)信息做好記錄。

5 水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

在焊口外層結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，且無損傷的情況下，使用電動(dòng)加壓泵準(zhǔn)備水壓測試的實(shí)施工作。此過程需要保證壓力精度高于1.4級(jí)，量程處于實(shí)驗(yàn)壓力的1倍左右，在正式啟動(dòng)前需要進(jìn)行壓力表校對(duì)，待其數(shù)值與規(guī)定數(shù)值相同后準(zhǔn)備下一步工作。確保全部設(shè)施質(zhì)量符合規(guī)定、工作參數(shù)符合實(shí)際作業(yè)需求后，通過注水的形式使管道內(nèi)的空氣出來，以高點(diǎn)放氣閥的氣體排放作為依據(jù)，若排氣停止則終止注水。此時(shí)應(yīng)對(duì)管道接口和管身等部位進(jìn)行觀測、檢測，確保管道整體結(jié)構(gòu)的完整性與質(zhì)量性。

6 結(jié)語

隨著社會(huì)與城市建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，居民生活、工業(yè)生產(chǎn)以及相關(guān)商業(yè)活動(dòng)等，都離不開集中供熱管道所帶來的熱量供應(yīng)。作為市政工程項(xiàng)目的主要建設(shè)任務(wù)之一，在現(xiàn)階段的管道施工作業(yè)中，一方面需要加強(qiáng)作業(yè)規(guī)劃，另一方面需要重視作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督，由此在一定程度上有提升供熱管道的規(guī)劃質(zhì)量。