李建山

唐山三友硅業(yè)有限責任公司 河北唐山 063305

1 水輪機

所謂水輪機，其主要功能就是將具有動能的水流轉化為機械能的形態(tài)，利用機械能驅動葉輪，實現(xiàn)化工生產，對循環(huán)水進行控制和輸出。在水輪機運行過程中存在逆冷卻塔，這就需要水流處于循環(huán)狀態(tài)下進行運轉，才能夠有效利用水能。還需要通過進行相應的設計改造，控制水輪機定向電壓，以此來進一步提升水輪機在實際應用中的機械效率。另外將電能的應用結合在其中，在使用電力設備過程中，通過優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)，能夠切實減少能源損耗現(xiàn)象，同時對減少噪聲污染以及其他環(huán)境所造成的污染也有現(xiàn)實性意義。通過對水輪機進行相應的改造，一方面降低因水輪機造成能源損耗現(xiàn)象，另一方面有效提升水輪機在實際生產中的應用效率。但通過對當前石油化工循環(huán)水系統(tǒng)中水輪機進行改造的技術而言，因高壓變頻技術在其中的控制，這也就在一定程度上限制了設備的輸出能力，因此這就需要相關工作人員結合實際采取相應的措施進行完善。

2 循環(huán)水泵葉輪切削

所謂水泵葉輪切削，具體指的是在對循環(huán)水系統(tǒng)進行控制過程中，對循環(huán)系統(tǒng)消耗能源起到了減少和控制的作用，同時在輸出的過程中，也能夠有效減少對能源的消耗，為促使切割效果得到更好的保障，在對循環(huán)水系統(tǒng)進行控制的過程中，一定要根據壓力控制來開展減少電流工作，與此同時，依據循環(huán)水泵運行一圈時間的有關數(shù)據來進行調節(jié)工作，通過這個系統(tǒng)高成效完成切割，開展共同運行機制的優(yōu)化控制工作。就現(xiàn)階段而言，通過進一步完善循環(huán)水泵葉輪切削工作，對于石油化工企業(yè)的生產效率起到的作用并不是很顯著，但這也是由于企業(yè)在選擇水泵的前期工作中，并沒有對水泵葉輪切削應當起到的作用進行做全面探究，因此這也就導致對能源損耗方面使用普通水泵時，造成浪費現(xiàn)象，充分運用循環(huán)水切割可以使整體壓力得到降低；也可以通過對葉輪切割進行改良方式，進而改善運行周期，這種方式對目前開展葉輪切割工藝有著重要的作用，同時也直接關系葉輪水循環(huán)工作效率的轉換，起到有效提升能源使用率的作用[1]。

3 變頻技術

從本質上來說，通過對石油化工循環(huán)水系統(tǒng)進行合理設計，能夠實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的變頻結構的優(yōu)化和控制，與此同時，通過調節(jié)系統(tǒng)中的輸出功率，能夠切實降低電動機在運行過程中產生的損耗；也可以通過對技術進行相應的改造，以此來降低電機處于運行狀態(tài)中所產生的能源損耗問題。若按照能源實際需求選擇相應的技術，這就需要在電動機處于轉動狀態(tài)的前提下，對其進行相應的調控，調節(jié)供水量的范圍，以此來降低溫度發(fā)生的變化，從而實現(xiàn)傳統(tǒng)意義上對電動機進行控制。若在實際中水循壞控制電機轉動的速率達到一定條件下，這就需要利用電機的方式，輸出功率進行相應的協(xié)調和控制，以此來實現(xiàn)通過輸入換熱器信號的方式進行輔助。但結合變頻技術實際而言，是需要大量投入資金進行支撐和建設的，才能夠切實改善水循壞控制系統(tǒng)。

4 閉路水循環(huán)系統(tǒng)

將閉路水循環(huán)系統(tǒng)應用于石油化工循環(huán)水系統(tǒng)中，一方面能夠有效降低系統(tǒng)中冷卻水與周圍的環(huán)境進行接觸；另一方面能夠有效避免因其他物質對閉路水循環(huán)系統(tǒng)造成干擾問題的發(fā)生。也可通過控制循環(huán)水參數(shù)的方式，對節(jié)能換熱器進行更換，將助劑也應用于其中，從而實現(xiàn)優(yōu)化控制閉路水循環(huán)系統(tǒng)，在這種方式的下進行控制，能夠實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的改造，而對水質造成影響的因素主要有鋼結構以及整體參數(shù)發(fā)生變化[2]?；诖耍肭袑崒崿F(xiàn)工藝設備循壞運行，這就需要確保相關設備的使用性能能夠通過考量，以此來對不同類型的裝置進行分析，這樣才能夠切實保證閉路水循環(huán)系統(tǒng)處于穩(wěn)定、高效率的運行狀態(tài)中。而閉路循環(huán)系統(tǒng)通過循壞控制，能夠有效改善抗干擾的狀態(tài)，從而實現(xiàn)減少能源消耗，進而實現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化這一發(fā)展目標。但就當前閉路水循環(huán)系統(tǒng)在實際中應用情況來看，需要企業(yè)大量采用這類昂貴設備，才能夠實現(xiàn)石油化工生產的節(jié)能優(yōu)化。

5 閉路循環(huán)水系統(tǒng)應用

閉路循環(huán)水系統(tǒng)最大的優(yōu)勢循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水不與外界接觸，進而避免空氣中的雜質進入到循化水系統(tǒng)。循環(huán)水使用除鹽水或軟化水，降低換熱器的結垢，很大程度提高整個系統(tǒng)的換熱效率，同時能夠節(jié)省大量的助劑投入。通過對國內外蒸發(fā)式冷卻研究情況來看，美國對蒸發(fā)式冷卻研究較為深入，通過蒸發(fā)式冷卻技術的大量研究，推動了蒸發(fā)式冷卻理論體系的建立，推動該技術轉向閉式冷卻塔的優(yōu)化設計、傳熱傳質強化以及工業(yè)應用等領域。對某循環(huán)水場進行閉路循環(huán)改造，原有開式涼水塔處理量為4000m3/h，占地約為：30m×14m，鋼筋混凝土框架。風機直徑8m，風機功率90×2=180kW，進塔水溫：冬季16℃，夏季40℃；出塔水溫：冬季12℃，夏季33℃?，F(xiàn)有開式涼水塔在使用過程中，由于水質較差，工藝設備循環(huán)水側結垢情況較為嚴重，嚴重影響換熱性能，直接影響到裝置的工藝操作，難以保證裝置長時間正常運行。將上述開式涼水塔改造為閉式空冷塔系統(tǒng)。閉式空冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)分為內循環(huán)部分和外循環(huán)部分組成。內循環(huán)部分包括：空冷器，循環(huán)水泵，循環(huán)水旁濾器，膨脹水箱，加藥裝置；外循環(huán)部分包括：噴淋水泵，噴淋水旁濾器，外循環(huán)加藥等[3]。

6 結語

現(xiàn)在企業(yè)將降低裝置能耗作為重點工作，投入大量人力物力進行節(jié)能降耗工作，以此提升產品利潤進而提高企業(yè)綜合競爭力。高能耗是化工生產企業(yè)的主要特征之一，循環(huán)水系統(tǒng)能耗占化工生產中整體能耗中的大部分。循環(huán)水系統(tǒng)是公共系統(tǒng)的重要組成部分。本文在保證裝置正常運行的前提下，通過探索多種工藝技術改造降低循環(huán)水系統(tǒng)能耗，以提高生產經營效益。