鮑春雨
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對于自動化儀表來說,其能夠在一定程度上提高化工整體生產(chǎn)效率及能力,但自動化儀表在應(yīng)用過程中也會出現(xiàn)故障等問題,這種情況下若無法進行正確檢修和維護,會直接影響化工整個生產(chǎn)線的運行,甚至出現(xiàn)安全事故引發(fā)人員傷亡。
化工行業(yè)是一個精細行業(yè),任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)錯誤,否則導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低,甚至可能帶來極為嚴重的生產(chǎn)事故。
在化工生產(chǎn)行業(yè),自動化儀表的普及,極大提高了化工行業(yè)的生產(chǎn)效率,自動化儀表逐漸取代了傳統(tǒng)設(shè)備儀器。在這一化工行業(yè)的大環(huán)境下,對于自動化儀表的穩(wěn)定性、安全性有著更高需求,因此工作人員日常使用時必須著重注意自動化儀表的檢修,全方位、多角度地監(jiān)管自動化儀表的應(yīng)用狀況,盡可能延長自動化儀表的耐用性,減少自動化儀表的損耗程度,提高我國化工產(chǎn)業(yè)整體工作效率[1]。
生產(chǎn)自動化儀表的廠家有很多,很多化工企業(yè)采購人員在選擇自動化儀表過程中工作未做到位,沒有根據(jù)化工生產(chǎn)實際需求和相關(guān)標準選擇合適的自動化儀表,導(dǎo)致自動化儀表質(zhì)量達不到標準,或者未重視自動化儀表的驗收環(huán)節(jié),如自動化儀表在運輸過程中受到外界因素的影響而導(dǎo)致儀表外部或內(nèi)部受損,在到達生產(chǎn)現(xiàn)場時驗收人員并未對其進行嚴格審查驗收,這種情況下自動化儀表的準確性和穩(wěn)定性就大幅度下降,導(dǎo)致化工生產(chǎn)過程出現(xiàn)偏差,影響化工生產(chǎn)整體質(zhì)量。自動化儀表在生產(chǎn)、采購、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中一旦出現(xiàn)問題引發(fā)自身質(zhì)量問題,會進一步提高后期檢修維護工作的開展難度。
自動化儀表的類型較多,不同類型的自動化儀表在安裝過程中所需的要求也不同,若整體安裝過程不具備合理性和規(guī)范性,極易導(dǎo)致自動化儀表在應(yīng)用過程中引發(fā)故障問題。比如自動化儀表在安裝時未準備安裝到指定位置;未按照相關(guān)說明書及要求進行自動化儀表安裝等[2]。
任何一項儀器設(shè)備都有其固定的使用壽命,對于自動化儀表來說,運行時間、運行環(huán)境、檢修維護效果等方面因素會直接影響其自身的使用壽命。目前很多化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中為了降低檢修維護成本,減少了對自動化儀表的檢修維護次數(shù),甚至很多自動化儀表已明顯出現(xiàn)老化現(xiàn)象,導(dǎo)致自動化儀表的應(yīng)用水平降低,檢測結(jié)果、檢測能力都受到影響。
信號檢測法主要是利用化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的DCS 及PLC 系統(tǒng),來對化工自動化儀表進行檢測。利用信號檢測法,可以快速找到故障起源,工作人員可以據(jù)此分析故障原因并制定相應(yīng)解決對策,提高檢修成功率[3]。
目前在我國化工行業(yè)中,程序排除法被廣泛應(yīng)用于檢測故障中。該方法是利用復(fù)位鍵來恢復(fù)儀表的運行程序,工作人員只需根據(jù)相關(guān)操作步驟來進行儀表的復(fù)位工作即可。該方法操作簡單便捷,大大提升了檢修成功率。
基礎(chǔ)檢測法是根據(jù)工作人員的感官來判斷故障發(fā)生的成因,通過查看線路、元件的接觸狀況及是否有脫落現(xiàn)象,線路及儀表內(nèi)部是否有燒焦的情況,據(jù)此來判斷儀表是否出現(xiàn)故障。這種基礎(chǔ)檢測法,費時費力,往往不能很好判斷出故障成因,不適用于高難度的故障排除,故使用頻率不高。
合適的自動化儀表可以在很大幅度上降低故障的產(chǎn)生,降低檢修成本。采購化工自動化儀表時,相關(guān)工作人員需多家對比,充分熟知各類自動化儀表的應(yīng)用領(lǐng)域及效果,明白企業(yè)所需的儀表類型,采購正確、合適的自動化儀表,提高化工生產(chǎn)效率[4]。
正確操作自動化儀表十分關(guān)鍵,工作人員需制定相應(yīng)的操作規(guī)范章程,推廣章程的熟知度,確保操作人員正確使用自動化儀表設(shè)備。監(jiān)督工作人員認真貫徹落實章程內(nèi)容,減少不必要的失誤操作。
完善各項巡查制度,一定程度上可以提高化工自動化儀表的檢修及維護水準。因此,相關(guān)工作人員需制定切實可行的巡查方案,加強自動化儀表的巡查力度,制定合理的巡查間隔時段,減少安全隱患。
檢修計劃需根據(jù)自動化儀表的使用周期來制定,分析現(xiàn)狀,合理制定時間間隔。化工企業(yè)需持續(xù)投入相應(yīng)資金用來維護自動化儀表設(shè)備的正常運行,一旦化工自動化儀表設(shè)備達到更換周期,不得因節(jié)約成本不對其進行更換,必須認真貫徹落實計劃的相關(guān)內(nèi)容,更換自動化儀表設(shè)備,避免化工自動儀表在生產(chǎn)經(jīng)營中出現(xiàn)故障[5]。
加強對化工自動化儀表的前期管理,可以有效保證化工生產(chǎn)的有序開展。
前期組織技術(shù)人員利用周末或平日晚上進行自動化儀表的課程學(xué)習(xí),確保技術(shù)人員了解不同自動化儀表的選擇及操作等內(nèi)容。課程結(jié)束時,組織全體技術(shù)人員開展筆試及技能測試,對于兩項測試都合格的技術(shù)人員給予一定獎勵,頒獲獎證書及一定資金補助。對于不合格的技術(shù)人員,則重新開展課程,確保每位技術(shù)人員都能掌握自動化儀表的相關(guān)知識,減少操作過程中不必要的失誤,整體提升化工技術(shù)人員的操作技術(shù)水平及綜合能力,保持技術(shù)人員的核心競爭力。
綜上所述,自動化儀表設(shè)備對于我國化工行業(yè)有著十分重要的影響作用,因此在開展化工生產(chǎn)時,企業(yè)應(yīng)注重對于自動化儀表設(shè)備的檢修與維護,最大化發(fā)揮好自動化儀表的作用,提高化工行業(yè)的生產(chǎn)效率及技術(shù)水平。