蘭爽

摘 要：隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，對環(huán)境進行有效的治理觀念已經(jīng)由最初的不重視、不理睬轉(zhuǎn)變?yōu)閷υ搭^進行治理的態(tài)度了，本文對玻璃窯爐節(jié)能減排的作用進行了分析，研究了當(dāng)前玻璃生產(chǎn)工藝后面存在的問題，重點斟酌了當(dāng)前平板玻璃窯爐污染物排放對環(huán)境的影響，通過對玻璃生產(chǎn)原料、燃燒技術(shù)進行了仔細(xì)的分析，并且提出了針對性的節(jié)能減排策略，旨在能夠給平板玻璃生產(chǎn)方面提供一定的參考和幫助。

關(guān)鍵詞：平板玻璃;窯爐;節(jié)能減排

雖然說現(xiàn)在的平板玻璃給人們的生活帶來了便捷性和美觀性，但是我國玻璃制造業(yè)污染嚴(yán)重，一直是人們所關(guān)心的問題之一，近幾年來，節(jié)能減排和綠色環(huán)保已經(jīng)成為全民關(guān)注的重點了，在生產(chǎn)平板玻璃的工藝中，怎樣既可以改善大氣環(huán)境、降低高能耗，并且能夠?qū)⒉Ａ廴驹唇档偷秸蟮臉?biāo)準(zhǔn)，一直是平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)所頭疼的問題之一。因此，本文下面將對改善平板玻璃窯爐進行進一步的分析與研究。

一、平板玻璃窯爐節(jié)能減排的重要性

節(jié)能減排是當(dāng)前玻璃工業(yè)中最重要的任務(wù)，只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展，才能實現(xiàn)玻璃工業(yè)經(jīng)濟又好又快的高速發(fā)展，進一步加強節(jié)能減排工作也是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需求。

平板玻璃具有燃燒成本大、制作工藝繁復(fù)等特點，這么多年來，玻璃企業(yè)多數(shù)使用重油為基本原料，但是由于其價格逐年上升，玻璃制造成本也隨之提高，由此造成了玻璃企業(yè)經(jīng)營困難的局面。而節(jié)能減排恰好可以解決這一問題，節(jié)能減排的含義是：節(jié)約能源和減少環(huán)境有害物排放。

窯爐煙氣污染防治一直是我國玻璃制造業(yè)污染控制的重點和難點，因為玻璃生產(chǎn)工藝的特殊性，熔窯煙氣溫度過高、成分較復(fù)雜、 煙塵黏度極大、在環(huán)保設(shè)備運行的過程中，需要保證熔窯內(nèi)窯壓平衡，窯爐周期性換火會造成二氧化硫、氮氧化合物、可入肺顆粒物濃度變化波動非常大，這些都增大了玻璃熔窯煙氣治理的難度。節(jié)能減排已經(jīng)成為各個玻璃企業(yè)的重點攻關(guān)項目。

二、平板玻璃在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

（一）浪費能源、對環(huán)境造成污染。眾所周知，玻璃生產(chǎn)的三大熱工設(shè)備有：熔窯、錫槽、退火窯，此三大設(shè)備中所產(chǎn)生的余熱保有量非常大，雖然說現(xiàn)在對熔窯廢氣有少量的利用之外，其余所產(chǎn)生的廢氣全部對空氣進行排放，能源被浪費的情況極大，同時也造成了對環(huán)境的污染。

（二）落后的傳統(tǒng)的窯爐技術(shù)。一般的玻璃熔窯都是以空氣作為助燃介質(zhì)的，從而導(dǎo)致高能耗、高污染、溫室效應(yīng)高，“三高”問題，傳統(tǒng)的爐窯換火過程當(dāng)中，窯內(nèi)瞬間失火容易使窯溫和窯壓產(chǎn)生很大的波動，不但增加了熱能損耗，還不利于燃燒的穩(wěn)定性。

（三）配合料經(jīng)常飛料的情況時有發(fā)生。一般的平板玻璃生產(chǎn)的過程當(dāng)中，會配置小爐的位置，但從不在小爐旁設(shè)置全氧噴槍，這樣使配合料堆上方的熱能無法有效的增加，讓配合料無法快速的溶解，導(dǎo)致經(jīng)常會有配合料飛料的情況發(fā)生，同時對玻璃窯爐的拉引量降低了5%到15%，惡化了玻璃的質(zhì)量，增加了玻璃中的氣泡和結(jié)石，降低成品率0.5%到3%，擴大了粉塵、煙塵的排放率高達20%左右。

（四）窯爐保溫技術(shù)差。據(jù)資料介紹，采用隔熱性高的耐火材料對熔爐進行全保溫，可以減少15%到20%的燃料消耗，而現(xiàn)在有的個別平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)，窯爐保溫技術(shù)極差，這樣導(dǎo)致熔窯的熱效率和熔化量同時降低了5%到10%、每千克玻璃液熱耗增高了10%到20%，同時廢氣排放量也在隨之升高，現(xiàn)在看來想要保持好玻璃的保溫效果，窯爐密封的保溫方式和保溫材料是非常重要的。

（五）熔窯密封技術(shù)低。熔窯的密封主要內(nèi)容包括：窯體脹縫、蓄熱室、煙道、操作孔的密封等等，熔窯密封程度的高低對燃燒消耗影響比較大，一旦密封不完整，一方面會通過這些縫隙散發(fā)出大量的熱量氣體，另一方面也會從縫隙中吸入大量的冷空氣，使平板玻璃的性能降低，造成能耗的提高。

三、平板玻璃窯爐節(jié)能減排的對策

（一）利用煙氣余熱技術(shù)。在制作平板玻璃時，運用煙氣余熱技術(shù)可以有效的滿足生產(chǎn)和生活的需要，余熱回收利用目前主要有三種。

1.利用余熱鍋爐取得蒸汽，將部分熔窯煙氣通過余熱鍋爐，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，將煙氣熱量部分充分利用起來，以此來解決工廠的用氣問題，同時生產(chǎn)出來的蒸汽還可以用于配合料的加熱，用氣量一般不會太大。

2.采用余熱制冷技術(shù)，一般用于夏季，因為夏季余熱蒸汽供大于求，利用余熱蒸汽作為動力來源，運用噴射制冷機或者是吸收式制冷機組為空調(diào)主機，設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)以滿足浮法玻璃廠內(nèi)各個車間控制室、辦公室以及其他空調(diào)房間對溫度和濕度的要求。

3.低溫余熱發(fā)電機組，此技術(shù)是近幾年來才推廣和發(fā)展起來的新興技術(shù)，此技術(shù)的內(nèi)容包括：利用浮法玻璃熔爐中大量排出的煙氣，再通過余熱鍋爐進行彼此熱交換，所產(chǎn)生出來的熱蒸汽，再通過汽輪機主實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)變，同時帶動發(fā)動機發(fā)電。余熱發(fā)電的主要設(shè)備有余熱鍋爐、蒸發(fā)器等，此發(fā)電技術(shù)非常適合于蒸汽需量小，蒸汽產(chǎn)量大的企業(yè)。

（二）利用余熱發(fā)電。利用玻璃熔窯廢熱所發(fā)出的電可直接應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，不但可以滿足于玻璃企業(yè)當(dāng)中一半的用電量，同時還降低了玻璃生產(chǎn)的本錢，減少了對環(huán)境的熱污染。

利用余熱發(fā)電，不但可以節(jié)約能耗，保證了玻璃企業(yè)的正常生產(chǎn)，還使整個發(fā)電系統(tǒng)趨于穩(wěn)定狀態(tài)，是典型的純余熱發(fā)電節(jié)能工程，促進了保護我國生態(tài)環(huán)境的發(fā)展。

（三）利用純癢輔助燃燒技術(shù)、減少飛料。在平板玻璃窯爐生產(chǎn)過程當(dāng)中，在小爐的位置旁放入一對兒全氧噴槍，其目的不但可以增長配合料堆上方的熱負(fù)荷，還可以使配合料能夠加快速度融化，減少配合料飛料發(fā)生。此技術(shù)不斷提升了玻璃熔爐的拉引量、同時也改善了窯爐的熱效率、節(jié)約了燃料，革新了玻璃的總質(zhì)量、大大降低、縮小了氣泡和結(jié)石的產(chǎn)生，提高了成品率、減輕了粉塵、煙塵的排放量。

（四）加強窯爐保溫技術(shù)。在平板玻璃窯爐生產(chǎn)的過程當(dāng)中，必須要注意窯爐保溫，首先要采用隔熱性能高的耐火材料對熔窯進行全面保溫，保溫方式和保溫材料都要用最好的和最先進的保溫技術(shù)，以此來減少燃料的消耗，提高熔窯的熱效率，減少廢氣的排放量。

（五）增強熔窯密封技術(shù)。在加強熔窯保溫技術(shù)的同時，對熔窯密封技術(shù)同樣也不能放松，熔窯密封的好壞對燃燒消耗影響非常的大，當(dāng)然對制造出來的玻璃質(zhì)量同樣也有巨大的影響，所以熔窯各個部位脹縫一定要在烤窯完畢之后，由專人負(fù)責(zé)進行密封處理，切不可馬虎大意，出現(xiàn)不密封或密封度不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臓顩r發(fā)生。

結(jié)束語

雖然我國在平板玻璃窯爐節(jié)能減排方面還存在著一些的問題和缺點，但相關(guān)部門與領(lǐng)導(dǎo)一定要進行仔細(xì)的分析和綜合的討論，以保證平板玻璃的質(zhì)量和超出速度，同時，還要不斷努力提升其服務(wù)質(zhì)量，以得到大眾的滿意為其宗旨，進而有效推進玻璃產(chǎn)業(yè)健康、有序的發(fā)展。

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