鄭美英

遼寧工程職業(yè)學院 遼寧鐵嶺 112000

1 機械加工中需要注意的事項

如果機械加工根據(jù)加工狀態(tài)時的溫度進行劃分，其可分為冷加工和熱加工兩種類型，如果根據(jù)加工方式進行劃分，其可以分為壓力加工和切削加工，在開展機械加工中，無論操作人員采用何種加工方式，都要注意以下幾個關鍵點，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量。第一，細分加工過程，將細加工和粗加工有效分開，避免出現(xiàn)操作混亂的情況；第二，合理選擇設備，操作人員要結合標準要求合理選擇加工設備，保證加工設備滿足加工精度；第三，對熱處理工序進行合理安排，保證加工工藝的科學性以及程序性[1]。

2 質(zhì)量控制內(nèi)容

對于機械加工過程而言，其產(chǎn)品的質(zhì)量主要是靠加工精度和表面微觀輪廓質(zhì)量來體現(xiàn)。前者又可以進一步細分為機械產(chǎn)品結構尺寸的精度以及結構的幾何形狀和位置精度；后者主要講地是表面粗糙度。對于結構尺寸精度，指的是實際加工尺寸與公稱尺寸間的差距，這種差距如果在尺寸公差的約束范圍內(nèi)即質(zhì)量合格；反之則代表不合格。對于幾何精度，主要指產(chǎn)品幾何結構的形狀誤差和位置誤差與理想形狀、位置間的差距，同樣這種差距如果在幾何公差約束的范圍內(nèi)就代表質(zhì)量合格；反之則說明質(zhì)量不合格。對于表面微觀輪廓精度的控制，一般指產(chǎn)品表面的粗糙度檢測值不得超過粗糙度極限值的范圍，否則就說明產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量不合格。

3 控制措施探討

3.1 綜合采取多項舉措以降低誤差影響

制造資源如果存在原始誤差，那么會直接影響到產(chǎn)品的加工精度。對于機械加工中用到的機床、工件以及刀具，必須對其加強精度檢測，一旦檢測不合格就必須立即進行修復或更換。機床應該定期進行精度檢測，一旦發(fā)現(xiàn)精度保持性下降，就應該分析精度下降的原因并采取措施進行修復。對于一些老舊機床，可能已經(jīng)無法勝任當前的加工任務需求，那么就應該及時進行淘汰，通過加工設備升級的措施來盡可能地降低原始誤差。對于刀具，應對其磨損情況進行監(jiān)測，找出其磨損規(guī)律，在刀具即將進入劇烈磨損階段前就應及時更換和修模[2]。對于夾具，要重點檢測其裝夾定位精度，對檢測不合格的應及時修復或更換。除此之外，考慮到機械加工過程難免會產(chǎn)生誤差，還應采取措施對誤差進行補償，最大限度地降低誤差對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。比如可以對加工進程產(chǎn)生的誤差進行實時檢測，并據(jù)此對后續(xù)工藝進行合理調(diào)整，使誤差得到補償?shù)窒?/p>

3.2 加大對機械設備的保養(yǎng)

大量數(shù)據(jù)結果顯示，重視機械設備的保養(yǎng)可以提升機械生產(chǎn)加工的工作效率達30% -50%。做好機械設備保養(yǎng)工作，也可以降低機械設備使用過程中的磨損。如果在機械加工工作完畢之后，及時用潤滑劑保養(yǎng)機械設備，不但可以清理掉內(nèi)部的殘屑，還可以有效延長設備的使用年限，降低購置設備的成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

3.3 提升機械設計技能

隨著經(jīng)濟水平的不斷提高，企業(yè)以及消費者對于機械設計加工產(chǎn)品的要求也越來越高。我們必須要不斷進取，要針對產(chǎn)品的性能不停地完善機械產(chǎn)品的結構、大小以及功能，使機械產(chǎn)品更加精準，力求使每一個機械設計產(chǎn)品都達到極致。機械設計工作者要制定科學、統(tǒng)一的機械設計制造流程，提高員工的業(yè)務能力和水平，盡最大可能提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。設計加工每一個環(huán)節(jié)都要做到絲絲入扣。例如，在機械設計加工之前，要組織專家和行業(yè)管理者進行專業(yè)會談，制定完善的產(chǎn)品設計規(guī)劃書。在機械加工設計過程中，嚴格執(zhí)行規(guī)劃書的尺寸大小和形狀，確保不出紕漏，保障機械設計加工過程的順利進行，也為產(chǎn)品質(zhì)量嚴把“第一道”關卡。

3.4 避免原始誤差

避免原始誤差的主要方法為提升工具、量具、夾具以及機床的精度，盡量杜絕受熱變形、受力變形而出現(xiàn)的誤差，減少內(nèi)應力、刀具磨損而導致的誤差。在實際加工中，加工人員要結合實際情況區(qū)分對待，例如在進行精密加工中，盡量使用精度、剛度良好的機床，對受熱變形進行科學控制[3]。

3.5 科學模擬實驗

為了提升機械加工產(chǎn)品的成功率，可以在大批量投入生產(chǎn)前進行模擬實驗操作。通過模擬操作，及時發(fā)現(xiàn)問題，在正式投入生產(chǎn)之前及時修正問題，降低正式投入生產(chǎn)時帶來的風險。同時，通過科學的模擬實驗操作，創(chuàng)新生產(chǎn)設計理念，優(yōu)化產(chǎn)品設計流程，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，為大批量產(chǎn)品投入生產(chǎn)保駕護航。

3.6 誤差補償法

當前，誤差補償法是控制加工誤差的關鍵手段和重要方法，在原始誤差控制方面具有顯著效果。該技術方法主要是指為了避免出現(xiàn)加工誤差，對原始誤差進行抵消和補償，可以提升加工精度。

3.7 強化質(zhì)量檢驗和提升人員素質(zhì)

質(zhì)量檢驗對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的意義不言而喻。對于機械加工過程，必須加強質(zhì)量檢驗，上道工序的加工質(zhì)量只有待檢驗合格后才能進入下道工序，同時下道工序在執(zhí)行前也有必要對上道工序質(zhì)量進行復檢。質(zhì)量檢驗必須落實責任制，對因檢驗錯誤造成的最終產(chǎn)品質(zhì)量問題應追究相關人員責任。此外，還應通過培訓等舉措來不斷提升參與制造加工過程的工作人員的知識技能和專業(yè)素養(yǎng)，要確保加工操作人員、質(zhì)量檢驗人員、工藝設計人員以及制造系統(tǒng)管理與維護人員都具備相應的資質(zhì)和能力，素質(zhì)不過關的人員應禁止上崗。

4 結語

總而言之，在我國經(jīng)濟發(fā)展新形勢下，機械加工行業(yè)獲得快速發(fā)展，加工精度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素，想要提升加工質(zhì)量，企業(yè)需要對出現(xiàn)誤差的原因進行分析，并且采取有效措施提升加工進度，為使用者提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。