陶偉 張亮

華晨寶馬汽車有限公司 遼寧沈陽 110000

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國各行各業(yè)都得到了不同程度發(fā)展，建筑行業(yè)是其中發(fā)展最為迅速的行業(yè)之一[1]。建筑行業(yè)為現(xiàn)代社會(huì)生活生產(chǎn)提供場所條件，隨著現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展，對于工業(yè)廠房的要求也逐漸改變。為此，本文對鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工質(zhì)量控制及管理要點(diǎn)進(jìn)行研究。

1 工程概況

某生產(chǎn)車間廠房占地面積17700 ㎡，地上建筑面積19700 ㎡，主體采用鋼框架及鋼屋面結(jié)構(gòu)，總重約3300 噸。柱體鋼柱采用箱型柱框架柱及熱軋H 型鋼抗風(fēng)柱，箱型柱插入已澆筑成型的杯口后進(jìn)行細(xì)石混凝土澆灌，其余墻柱及抗風(fēng)柱進(jìn)行預(yù)埋地腳錨栓連接。鋼屋面采用桁架結(jié)構(gòu)，通過鋼屋架、鋼托架、水平支撐及檁條組合連接形成。

2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的質(zhì)量控制與管理

2.1 原材料控制

在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的過程中，首先要對材料來源進(jìn)行合理的控制，此外還包含了部分附加材料，比如螺栓、焊劑和焊條等。材料來源對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量有著決定性的作用，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)建筑對于自身質(zhì)量要求較高，所以要對原材質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)[2]?？梢越M織對潛在合作的鋼結(jié)構(gòu)工廠進(jìn)行實(shí)地考察，充分了解各廠商實(shí)際生產(chǎn)狀況及管理水平，在滿足基礎(chǔ)要求之上擇優(yōu)推薦使用。針對本項(xiàng)目使用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的原材應(yīng)有出廠合格證書及材質(zhì)證明，并有鋼結(jié)構(gòu)廠家對每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料，鋼材的表面缺陷（銹蝕，麻點(diǎn)，劃痕等）不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測力學(xué)性能良好，成分含量合格的原材方可進(jìn)入加工工序。

2.2 鋼構(gòu)件制作

鋼結(jié)構(gòu)施工中，鋼構(gòu)件的連接方法可分為焊縫連接、鉚釘連接和螺栓連接三種，因此構(gòu)件具有類型多樣、型制復(fù)雜、精度要求高的特點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、圖紙審查、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程編制、技術(shù)交底等工作。

鋼結(jié)構(gòu)工廠在進(jìn)行鋼構(gòu)件制作中，首先會(huì)進(jìn)行放樣和號(hào)料，即按照要求制作出結(jié)構(gòu)構(gòu)件樣本并編號(hào)，該工序較為重要，是后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)。在放樣及號(hào)料作業(yè)中，以圖紙為根據(jù)，進(jìn)行安裝孔距和尺寸的核對，同時(shí)按照實(shí)際尺寸放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分尺寸，制作樣桿和樣板。在放樣完成后，由質(zhì)檢人員對其進(jìn)行檢測，保證構(gòu)件達(dá)成要求的角度和幾何尺寸等，此項(xiàng)內(nèi)容是鋼結(jié)構(gòu)制作中決定成敗的關(guān)鍵。放樣之后的工序中，要重視鋼結(jié)構(gòu)中的各個(gè)部件的切割、平直矯正、邊緣及端部加工，組裝及摩擦面處理等，以持續(xù)確保精度要求。

在廠家鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工過程中，項(xiàng)目各管理單位也需要對其進(jìn)度及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理，安排駐場人員以日報(bào)形式向各方總結(jié)匯報(bào)，通過各層級管理實(shí)現(xiàn)目標(biāo)控制。

3 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量控制與管理

3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝

單層廠房鋼構(gòu)安裝過程中，常有柱體垂直度不能達(dá)成要求的現(xiàn)象，同時(shí)影響后續(xù)鋼屋架以及外墻板的安裝，故將鋼結(jié)構(gòu)柱的垂直度及標(biāo)高作為質(zhì)量控制要點(diǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)柱的剛性足夠，故可采用一點(diǎn)起吊，根據(jù)實(shí)地情況采用旋轉(zhuǎn)法或滑行法進(jìn)行吊裝。在箱型柱安裝過程中，需先對底板墊鐵進(jìn)行墊實(shí)和墊平，初步回直矯正后，從互相垂直的兩個(gè)面采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測控制柱體的垂直度，采用攬風(fēng)繩及螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)整滿足垂直度要求。此外，為了使安裝位置保證準(zhǔn)確，進(jìn)行鋼柱吊裝之前，需要在柱底板與基礎(chǔ)上彈制十字線，把標(biāo)高控制點(diǎn)在鋼柱上設(shè)置，以此使安裝偏差得到控制。

3.2 鋼構(gòu)件連接

高功能鋼中的碳元素較少，所以淬硬傾向小，因此高功能鋼最好使用焊接的方式進(jìn)行連接。不同廠家在進(jìn)行高功能鋼的生產(chǎn)中，因?yàn)楹辖鹪爻煞植煌阅軌蛟诟吖δ茕撃覆暮附又袘?yīng)用的焊接材料也具有差異。因此對于不同鋼構(gòu)件，就要按照實(shí)際狀況、特性選擇適用的焊接方法及材料進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。焊接中容易因焊接構(gòu)件所產(chǎn)生的應(yīng)力作用發(fā)生形變，進(jìn)而影響到焊接功能，所以，在進(jìn)行焊接的過程中，要選擇設(shè)計(jì)合理的焊接順序、條件、辦法和預(yù)熱等技術(shù)，以此對焊接變形進(jìn)行控制。焊工作為特種作業(yè)人員需要經(jīng)考試取得資格證書，在認(rèn)可范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

使用螺栓進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的連接，能夠保證裝卸方便的同時(shí)，連接可靠，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，成為一種常用連接形式，應(yīng)用中分為普通螺栓和高強(qiáng)螺栓，在不同構(gòu)件連接中適用。在普通螺栓進(jìn)行連接之前，需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證檢驗(yàn)，對于存在疑問的地方需要充分進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其質(zhì)量后進(jìn)行連接。螺栓擰緊之后，要保證外露螺栓前部不能在兩個(gè)螺距以下，螺母則保證不出現(xiàn)松動(dòng)、顫動(dòng)、偏移的現(xiàn)象。高強(qiáng)螺栓的應(yīng)用，多是在鋼屋架與框架柱的連接節(jié)點(diǎn)中，在進(jìn)行使用之前，要對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行合格證檢查并經(jīng)三方復(fù)試，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場使用。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)能自由傳入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入，更不能采用氣割擴(kuò)孔。安裝的過程中，先標(biāo)定扭力扳手，朝著相同方向進(jìn)行擰緊，高強(qiáng)螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h 內(nèi)完成，并在終擰完成1h 后，48h 內(nèi)進(jìn)行終擰檢查，檢查內(nèi)容包含單不限于節(jié)點(diǎn)位置、螺栓類型、螺栓規(guī)格、螺栓數(shù)量、墊片及間隙、外露螺紋、鋼板連接間隙、終擰扭矩值等并形成檢查記錄。發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)位，擴(kuò)大一倍檢查，仍有不合格則需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)返工，廢棄的高強(qiáng)螺栓不得重復(fù)使用。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)涂裝

鋼結(jié)構(gòu)防腐效果對于鋼結(jié)構(gòu)使用年限和工藝質(zhì)量有著直接影響，在完成安裝施工后要嚴(yán)格進(jìn)行控制。完成安裝后，要進(jìn)行涂裝施工，涂裝前要對鋼構(gòu)件表面實(shí)施除銹作業(yè)，除銹的過程中要選擇除銹磨料和除銹工具，除銹完成之后，要保證鋼結(jié)構(gòu)的表面沒有毛刺、焊渣、油污、混凝土等影響涂裝的雜物。通常常用的除銹方法為噴丸法或者噴砂法。在進(jìn)行涂裝的過程中，要保證為溫濕度達(dá)成相應(yīng)的規(guī)范要求，在鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象的情況下，不適合涂裝作業(yè)。完成涂裝之后，要保證4h 之內(nèi)不能收到雨淋。

4 結(jié)語

隨著現(xiàn)代社會(huì)的快速發(fā)展，人們對建筑的需求也愈加多樣?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，因?yàn)楦邫C(jī)械化發(fā)展，廠房建筑往往有大空間的需求，而選擇混凝土結(jié)構(gòu)廠房不僅施工難度大、耗材多，且強(qiáng)度無法達(dá)成要求。而鋼結(jié)構(gòu)廠房能夠滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高機(jī)械化的要求，本文對其施工進(jìn)行了探討，以期為現(xiàn)代發(fā)展提供借鑒。