顧瀚猛

安泰天龍鎢鉬科技有限公司 天津 301800

電鍍是利用電解原理在某些金屬或非金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的方法。電鍍能提高基體的美觀性、耐磨性、耐蝕性等性能。然而，電鍍行業(yè)是全球三大污染行業(yè)之一。電鍍廢水的排放占據工業(yè)廢水排放總量的10%，而且在排放的電鍍廢水中有超過1/3的電鍍廢水并未得到有效治理，其中含有金、銀、銅、鉻、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物及氰化物等成分。另外，電鍍廢水得不到有效治理和回用，也在一定程度上加重了社會用水壓力。因此，如何有效進行電鍍廢水治理和回用成為了一個亟待解決的難題[1]。

1 電鍍廢水處理方法

1.1 化學法

利用化學法處理電鍍廢水，這個方法具有投入成本低、操作較簡單等比較好的特點，是一種經過歷史的篩選還一直存在的原始方法。對水量大、濃度高的廢水也能適應處理，可適用各類電鍍廢水治理，直到今天，仍為國內外處理電鍍廢水采用的方法之一。有資料調查顯示，在我國600多家電鍍廠的調查測試，使用化學法處理電鍍廢水約占各種方法的41%。一些工業(yè)發(fā)達的國家，如日本、美國等，用化學法處理電鍍廢水的占各種方法85%左右。而且隨著工業(yè)化的加快，人口城市化的增長，許多研究方法并不能高效的處理電鍍廢水，因此化學法處理電鍍廢水也日趨增長。對于通過上海廢水各種處理法的調查比對時，廢水處理中化學法所占各類方法的比例由80年代中期的45.3%增至90年代中期的80%。雖然化學法處理電鍍廢水有很多優(yōu)點，其缺點也是顯而易見的，化學法處理時需要不斷的消耗化學藥劑，并容易產生較多的化學污泥，處理的出水難以回用，如果出水外排不僅有可能造成二次污染，還浪費了寶貴的水資源。

1.2 離子交換法

離子交換法處理電鍍廢水是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將水中的重金屬離子除去，使電鍍廢水得到達標化排放的方法。樹脂中含有一種具有離子交換能力的活性基團，對重金屬離子進行選擇性交換或吸附。然后通過進一步的置換作用，使在樹脂上的重金屬離子從樹脂上分離下來，溶于某些酸性或者堿性溶液中，達到驅逐重金屬離子的目的，并且在一定條件下，這些離子可以轉換出來得以回收利用。利用離子交換樹脂選擇性交換作用，適用于濃度相對較低，處理水量較大的廢水工程，能有高效的效果。但離子交換法的缺點也是顯而易見的，投資成本大，所需物品種類多、消耗多，占地面積大等問題需要進一步的優(yōu)化[2]。

1.3 螯合沉淀法

螯合沉淀法是一種較為新型的廢水處理技術，能夠利用重金屬捕集劑強大的捕集能力對重金屬進行捕集和螯合，對電鍍廢水中重金屬離子尤其是絡合態(tài)重金屬有良好的去除效果。在成分極其復雜的電鍍廢水中，只用一種廢水處理方法通常不能達到電鍍污染物排放標準。硫化物沉淀通常與其他工藝結合來處理重金屬廢水，如首次合成AT-HBP作為多官能團螯合劑，并將其用于離心機和吸附改進超濾工藝中用于處理含有Cr3+和Cu2+的電鍍廢水。合成的AT-HBP聚合物對100mg/L的Cr3+和Cu2+廢水去除率分別是93%和86%，吸附改進超濾工藝進一步提高了Cr3+的去除率，達到99.8%，對Cu2+的去除率提高到了94%。

1.4 物化處理

物化處理主要是通過離子交換、膜分離、吸附劑等方法去除電鍍廢水中的雜質，也是現代工業(yè)中最常用的電鍍廢水治理回用技術，以離子交換技術、膜分離技術和活性炭吸附法為主要代表。離子交換法是利用離子交換劑分離電鍍廢水中有害物質的方法，但該技術所產生的溶液酸堿度較高，容易造成電鍍廢水的二次污染。膜分離技術是電鍍廢水處理中前景最好的技術。通過膜分離納濾和反滲透，不僅能有效地截留電鍍廢水中的重金屬離子，還能對電鍍廢水中的有機污染物或無機污染物進行分離，廢水甚至可以達到飲用水標準，具有極高的回用價值?；钚蕴课椒ㄍǔＳ糜诤t廢水或含氰廢水的處理，廢水治理安全、可靠，但吸附容量小，不利于工業(yè)化應用。

2 電鍍廢水處理及回用系統(tǒng)處理效果

通過將亞硫酸亞鐵作為還原反應器，能夠保證六價格離子快速還原，而且不需要再對pH值進行調節(jié)，就能夠對電鍍廢水中的銅、鋅、鉻等離子進行處理，有效減少酸堿使用量，經過還原劑反應生成之后的氫氧化鐵還能夠實現絮凝。無需再添加新的絮凝劑就能起到良好的處理效果。在電鍍廢水輸入到隔油池后，通過油水分離將廢油回收，將廢水傳輸到反應池，添加碳酸鉀酸和氫氧化鈉和絮凝劑，將廢水絮凝，經由斜管沉淀傳輸至清水池，將絮凝物質傳輸至污泥濃縮池，將清水池中的水進行過濾，達到回用系統(tǒng)的效果，將污泥池中的泥塊壓縮過濾，用于成磚材料。在總鉻工藝流程中，隔油池必須要具備調節(jié)隔油和儲水的效果，同時需要向反應池中增加的堿，必須由廢堿再生而成，有效減少新堿的使用量，起到廢物利用的效果，還能夠確保對反應時的水，pH值控制在6.5以內[3-4]。

3 結語

隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進入清潔生產、循環(huán)利用階段，電鍍廢水的資源化回收和循環(huán)利用成為未來發(fā)展的主流方向。