齊國超

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工業(yè)管道種類多、數(shù)量大、使用工況千差萬別，而在越來越多的管道相接的過程中，焊接成為了最為重要的工序之一。在工業(yè)管道施工中，焊接技術(shù)會直接決定了管道的安裝質(zhì)量，從而間接影響著管道使用過程中介質(zhì)的流量，工業(yè)管道的使用安全及壽命。本文主要從分析管道焊接工藝、剖析管道焊接中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，及如何對焊接產(chǎn)生的問題予以控制三方面，對管道焊接工藝進(jìn)行系統(tǒng)性的討論分析[1]。

1 工業(yè)管道焊接缺陷的形成原因

1.1 未熔合

工業(yè)管道焊接過程中，焊條與金屬管道兩者并未熔合成一個整體，這會出現(xiàn)粘結(jié)情況，這會導(dǎo)致工業(yè)管道強度無法達(dá)到使用要求。造成工業(yè)管道焊接作業(yè)期間出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：①焊接電流小，這就造成填充金屬與管件在沒有全部熔透前就粘結(jié)在一起，另一側(cè)形成漏焊孔洞。②焊接電流大，這會導(dǎo)致焊接作業(yè)期間，在焊條的后半截出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，而過熱會導(dǎo)致焊條在并未融化的前提下出現(xiàn)了工業(yè)管道的融化，最終造成了焊接過程中的未熔合問題。

1.2 焊接方法

采用不同的焊接方法對焊接質(zhì)量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源，是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡單便宜，便于攜帶，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人為操作不當(dāng)容易產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢極氬弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。藥芯焊絲電弧焊效率高，但粉劑會產(chǎn)生大量的煙，對焊工身體健康不利。工業(yè)管道一般采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，或者根焊采用焊條電弧焊，再采用藥芯焊絲電弧焊從蓋面向下進(jìn)行焊接。

1.3 焊接氣孔

在進(jìn)行管道安裝時易產(chǎn)生焊接氣孔，主要是因焊接材料內(nèi)部有殘存氣體，未排出的氣體形成氣穴即為焊接氣孔。焊接氣孔的形成與焊接具體位置、焊接形成形狀、焊接人員所用工藝，焊接時所選材料有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。因此在管道安裝時，需仔細(xì)選擇焊接材料，確保焊接材料符合施工標(biāo)準(zhǔn)，同時也要仔細(xì)選擇焊接位置，確保管道受力均勻，減少因焊接工藝水平不足而引發(fā)的焊接氣孔，從而提升整體管道安裝水平，使管道能夠安全投入使用，延長管道使用壽命，減少管道投入費用[2]。

2 管道缺陷的預(yù)防措施

2.1 構(gòu)建質(zhì)量保證系統(tǒng)

第一，構(gòu)件焊接質(zhì)量的保障體系。所謂焊接質(zhì)量的保障體系構(gòu)建應(yīng)根據(jù)當(dāng)前我國工業(yè)管道在實際開展焊接時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。要求負(fù)責(zé)焊接的機構(gòu)以及負(fù)責(zé)焊接的工作人員，在進(jìn)行焊接工作時，始終堅持質(zhì)量第一這一原則，并且提高焊接的整體效果。在焊接時應(yīng)構(gòu)建合理的焊接計劃以及焊接目標(biāo)，不能夠為了一味的追求進(jìn)度而忽略在實際工作時的工作質(zhì)量。只有讓進(jìn)度與工作質(zhì)量同步前進(jìn)，才能提高焊接的整體質(zhì)量，確保焊接質(zhì)量體系的構(gòu)建。第二，在焊接完成后需要對工業(yè)管道質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊接本身具有一定的環(huán)保性，一旦環(huán)保性出現(xiàn)問題需要重新選擇焊接的技術(shù)以及焊接的方式，讓工業(yè)管道在實際焊接過程中不會給環(huán)境帶來污染，也能夠提高使用化工管道應(yīng)用的質(zhì)量以及使用效果。第三，對焊接的材料、焊接形式以及焊接技術(shù)等都應(yīng)該保證其實際應(yīng)用的有效性，要求負(fù)責(zé)工業(yè)管道焊接的人員在實際開展過程中，對存在不合理的地方進(jìn)行及時改進(jìn)，而焊接完畢后也需要對焊接管道進(jìn)行檢查。一旦發(fā)現(xiàn)焊接的質(zhì)量檢測并不利于管道應(yīng)用，或者是發(fā)現(xiàn)問題時，需要及時的對其進(jìn)行解決。

2.2 加強對焊接材料的控制

對工業(yè)管道進(jìn)行焊接時，焊接材料質(zhì)量在一定程度上決定了焊接質(zhì)量，并且材料的選擇與運用，也會對管道焊接成本產(chǎn)生影響。因此，施工單位要想促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提升，就需要對焊機材料予以科學(xué)的控制，可利用以下方式來實現(xiàn)：其一，科學(xué)控制材料的采購、驗收、存儲和使用。諸如，焊接材料需要用合格證明來進(jìn)行驗證，確保材料化學(xué)成分與機械性能等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足要求；其二，對檢查后發(fā)現(xiàn)焊接材料存在的不合格情況，需及時對其予以更換。并且，還應(yīng)在焊接現(xiàn)場構(gòu)建等級庫，根據(jù)等級來對材料進(jìn)行存放，并科學(xué)控制庫內(nèi)的濕度以及溫度。入庫之前應(yīng)制作材料卡，結(jié)合規(guī)格以及類型來進(jìn)行分區(qū)保管；其三，在實際使用前，需烘干焊條，并對烘干時間以及狀態(tài)等予以記錄。烘干完成之后，需將其保存在保溫桶之中。需要注意的是，一根焊條最多只能夠烘干兩次[3]。

2.3 防治焊縫外部缺陷的有效措施

進(jìn)行工業(yè)管道焊接時，要確保焊接作業(yè)期間采用的電流、電弧長度合理，并且要保證焊接作業(yè)期間采用的運條均勻，提高焊接質(zhì)量。進(jìn)行收弧作業(yè)時，要讓焊條在熔池處停留一段時間。加大對環(huán)形運條方法的應(yīng)用，通過該方式，能夠確保熔池能夠被焊條金屬填滿，完成焊接作業(yè)后，相關(guān)焊接人員應(yīng)當(dāng)將焊條移動到焊縫外管件上，完成收弧作業(yè)。

3 結(jié)語

工業(yè)管道在安裝過程中，必須采取有效措施預(yù)防焊接缺陷，通過簽訂質(zhì)檢協(xié)議、明確焊接人員權(quán)責(zé)、選擇優(yōu)質(zhì)焊條、提升焊接工藝、引進(jìn)新型焊接工藝、采用高效焊接方式以及全程焊接管理，對焊接進(jìn)行全面監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量，從而使管道形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保管道安全性和穩(wěn)定性。