王洪波

中國石油集團(tuán)濟(jì)柴動力有限公司 山東濟(jì)南 250306

今年，一場來勢兇猛的新冠疫情加之油價暴跌、各行業(yè)業(yè)務(wù)縮減等種種雪上加霜的嚴(yán)峻形勢，使國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)受到嚴(yán)重沖擊，對于服務(wù)于油氣采集、船舶動力、發(fā)電等業(yè)務(wù)的裝備制造企業(yè)來說，更是一次前所未有的挑戰(zhàn)。

面對既有市場業(yè)務(wù)的不斷壓縮、供應(yīng)商產(chǎn)品供貨不及時造成的生產(chǎn)和交貨無法如期進(jìn)行、市場營銷和售后服務(wù)無法正常開展等困難，如何逆勢而上，保持持續(xù)、健康發(fā)展的態(tài)勢，是擺在每一個裝備制造企業(yè)面前需要解決的難題。

因此，裝備制造企業(yè)需要進(jìn)一步認(rèn)清當(dāng)前面臨的復(fù)雜、困難、嚴(yán)峻形勢，充分認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，精益管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，唯有不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)精益管理水平，全力以赴提升產(chǎn)品質(zhì)量管控水平，攻堅克難增加企業(yè)效益，從源頭抓起，精打細(xì)算控投資、降成本，真正花好每一分錢，進(jìn)一步增強(qiáng)節(jié)約意識，咬緊牙關(guān)才能渡過難關(guān)。

管理大師戴明曾說過：“提高工作效率和節(jié)約成本的唯一途徑就是提高質(zhì)量”。產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，就會造成返工，不僅會造成已經(jīng)投入的時間、資源的浪費(fèi)，還會帶來時間、資源的更多投入，若造成質(zhì)量次品、廢品，損失就更大了，這無疑增加了質(zhì)量成本。

在質(zhì)量管理中有這樣一個基本的概念：1:10:100，第一個環(huán)節(jié)改正一個錯誤的成本如果是1，那么這個錯誤如果被傳遞到了后面的環(huán)節(jié)，其改正的成本就可能變成10，如果在更加往后的環(huán)節(jié)才改正，其成本將可能是100，是呈指數(shù)增長的。所以越早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，改正的代價越低，效率才越高。正如“零缺陷之父”克勞士比所說：質(zhì)量是免費(fèi)的。只要我們按已明確的要求去做，第一次就把事情做對，才能將質(zhì)量成本才能控制到最低，這才是成本管理的真諦。第一次沒做對，勢必要修修補(bǔ)補(bǔ)，做第二次、第三次，這些都是額外的浪費(fèi)，是“不符合要求的代價”。

產(chǎn)品質(zhì)量存在于設(shè)計、加工、采購、裝配、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及售后服務(wù)各個環(huán)節(jié)，參與每個環(huán)節(jié)的人員要樹立領(lǐng)先的精品意識，具備專業(yè)的素質(zhì)能力，確保嚴(yán)格的執(zhí)行能力，將精益理念向質(zhì)量管理環(huán)節(jié)延伸，不斷提升精益生產(chǎn)和質(zhì)量管控水平，以提高工作質(zhì)量為基礎(chǔ)，用工作質(zhì)量的提升保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1 在設(shè)計環(huán)節(jié)

持續(xù)推行精益設(shè)計工作，堅持以市場需求為導(dǎo)向，突出“設(shè)計是質(zhì)量的源頭”理念，在保證質(zhì)量的前提下，確認(rèn)技術(shù)難關(guān)是否能夠攻克，必要的原材料和研制設(shè)備是否可以順利買到；除此之外確認(rèn)產(chǎn)品是否具有經(jīng)濟(jì)合理性。對產(chǎn)品研制過程中涉及到各項成本進(jìn)行核算，還要對產(chǎn)品問世后的價格和競爭能力進(jìn)行預(yù)測和評估。通過以上指標(biāo)來確認(rèn)研制產(chǎn)品是否具有經(jīng)濟(jì)合理性才能投入生產(chǎn)。

設(shè)計過程中加強(qiáng)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、國產(chǎn)化設(shè)計，從性能、材料、結(jié)構(gòu)等方面大力提升源頭質(zhì)量保障能力，主動為用戶提供適應(yīng)不同市場、不同工況的產(chǎn)品設(shè)計方案，減少不必要的“設(shè)計返工”。切實(shí)做好工藝制定過程策劃，加強(qiáng)對人員、工裝、設(shè)備、原材料、技術(shù)能力、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，提高工藝工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[1]。

2 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)

一直以來，往往有這樣的一種錯誤認(rèn)識，認(rèn)為要搞好產(chǎn)品質(zhì)量就會影響生產(chǎn)進(jìn)度和效益。其實(shí)搞好產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)度、效益并不發(fā)生矛盾，他們是相輔相成、相互制約、相互發(fā)展的矛盾結(jié)合體。產(chǎn)品質(zhì)量搞好了，減少了返工，就節(jié)省了時間、加快了進(jìn)度，也就節(jié)省了人力、物力的消耗，實(shí)際上就是提高了經(jīng)濟(jì)效益。

所以，在生產(chǎn)過程中要大力推動精益生產(chǎn)管理，嚴(yán)格按照“按圖紙、按工藝、按操作規(guī)程”的 “三按”制度開展生產(chǎn)作業(yè)，降低質(zhì)量隱患；建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)體系，完善檢驗(yàn)手段、配備專（兼）職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，確保加工、裝配、出廠試驗(yàn)、包裝發(fā)運(yùn)等符合質(zhì)量要求；以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格規(guī)范操作行為，全面落實(shí)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)“不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠”的“四不”要求，推動質(zhì)量管控從事后前移到事中，減少不合格品返工、報廢引發(fā)的工期延誤以及物料、人工等資源的浪費(fèi)[2]。

3 在采購環(huán)節(jié)

現(xiàn)今采購件質(zhì)量水平的優(yōu)劣往往決定了裝備制造產(chǎn)品整體質(zhì)量水平的高低，對產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益也有重要的影響。所以，要嚴(yán)格實(shí)施精益采購方案，轉(zhuǎn)變思路，管控前，采用供應(yīng)商二方審查、入廠監(jiān)督檢驗(yàn)等措施，對供應(yīng)商的經(jīng)營狀況、技術(shù)能力、質(zhì)量控制、人員資質(zhì)，設(shè)備水平等方面進(jìn)行全方位評價與監(jiān)督，針對經(jīng)營異常、存在質(zhì)量風(fēng)險的以及產(chǎn)品質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的供應(yīng)商，嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商淘汰制度，及時進(jìn)行淘汰，確保企業(yè)配套產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4 在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)

不斷強(qiáng)化質(zhì)量精準(zhǔn)管理，強(qiáng)化質(zhì)檢環(huán)節(jié)的把關(guān)作用，由質(zhì)檢部門要督促分廠嚴(yán)格落實(shí)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)或操作規(guī)程的“三按”及首件檢、巡回檢、完工檢的“三檢”制度，集中精力抓好產(chǎn)品關(guān)鍵部位、關(guān)鍵質(zhì)量特性、薄弱環(huán)節(jié)的專職檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)口，降低質(zhì)量隱患。對發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格按照“事故原因未查清不放過，責(zé)任人員未問責(zé)不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過”的“四不放過”原則處理，嚴(yán)格落實(shí)考核處罰，做好閉環(huán)管理。避免有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入市場給企業(yè)聲譽(yù)帶來不可挽回的損失[3]。

5 在服務(wù)環(huán)節(jié)

全力推行市場精心服務(wù)，優(yōu)化服務(wù)程序，量化服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)用戶溝通，強(qiáng)化技術(shù)支持，在用戶使用產(chǎn)品前進(jìn)行有效的培訓(xùn)，降低誤操作對產(chǎn)品和用戶帶來的損害；按要求對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題隱患，避免小問題帶來大危害；加強(qiáng)質(zhì)量信息收集和傳遞，針對問題，快速響應(yīng)，及時反饋，限期整改，將產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶和企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)損失降到最低。

6 結(jié)語

日本經(jīng)營之神松下幸之助說過：“對產(chǎn)品來說，不是100 分就是0 分。”任何產(chǎn)品，只要存在一絲一毫的質(zhì)量問題，都意味著損失和浪費(fèi)。所以，裝備制造企業(yè)唯有增強(qiáng)“高質(zhì)量就是最大節(jié)約”的意識，勠力同心抓精益，千方百計提質(zhì)量，對每一項工作要干就干到最好、干到極致，才能在這場挑戰(zhàn)中取得勝利。