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社會發(fā)展，我國經(jīng)濟得到較大發(fā)展，金屬-橡膠復合件應用變得更加廣泛，我國不同行業(yè)每年均會用到大量金屬—橡膠復合件，這就會出現(xiàn)大量的廢物，要如何處理才能有效解決由于金屬-橡膠復合件報廢造成的問題，是目前需要研究的關(guān)鍵話題之一，可以在技術(shù)上手段的充分利用下，將部分介質(zhì)相對較高的金屬骨架實施回收再利用，保障金屬材料節(jié)約。目前，使用較多的技術(shù)是無損檢測技術(shù)。以下對無損檢測技術(shù)在金屬——橡膠復合件金屬骨架回收中應用進行專門研究。

1 無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)是指對金屬—橡膠復合件表面缺陷或是結(jié)構(gòu)異常進行處理，利用光熱電磁等與異常以及缺陷區(qū)域進反應，進而了解到零部件以及結(jié)構(gòu)件具體情況，并對缺陷的形狀位置尺寸分布等進行科學的評價以及判斷。無損檢測技術(shù)在已經(jīng)回收的金屬-橡膠復合件金屬零件缺陷可以進行深入探測，目前本技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應用[1]。

2 金屬—橡膠復合件在無損檢測技術(shù)回收中的應用

2.1 滲透檢測技術(shù)的應用

滲透檢測技術(shù)在金屬—橡膠復合件檢測過程中，首先技術(shù)人員需要明確本檢測技術(shù)的基本原理，其應用毛細作用的原理[2]。金屬—橡膠復合件檢測之前，可以將著色染料或是已經(jīng)溶有熒光染料滲透液在金屬—橡膠復合件表面進行涂抹，依據(jù)毛細作用，在其表面各種開口細小缺陷滲透，并去除金屬—橡膠復合件表面滲透液，之后干燥，添加顯像劑，工件缺陷上的滲透液在本技術(shù)操作之下會被吸附到金屬—橡膠復合件表面，將缺陷放大，技術(shù)人員用眼睛就可以直接觀察到金屬—橡膠復合件缺陷大小形狀以及分布情況。本無損檢測技術(shù)主要適用于金屬—橡膠復合件表面開口缺陷，不會受到其本身的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、缺陷、磁性、化學成分的局限，可以在一次操作中將金屬—橡膠復合件不同方向缺陷檢測出來，操作最簡單并且靈敏度極高，使得工件缺陷顯示更加明顯。本無損檢測技術(shù)主要是對材料開口缺陷檢測。

2.2 超聲檢測技術(shù)的應用

超聲檢測技術(shù)主要是指在超聲波技術(shù)上，與被檢測的金屬—橡膠復合件之間發(fā)生相互的做，多是對被投射散射以及反射的超聲波檢測，進而可以看到金屬—橡膠復合件本身的結(jié)構(gòu)以及幾何特征，評估實用性。本檢測技術(shù)優(yōu)勢是成本比較低，設(shè)備操作相對比較安全。檢測速度迅速，激動性較強，操作簡單輕便。利用本技術(shù)可以對工件的缺陷大小以及形狀可以實施準確定位、定量。加上超聲檢測技術(shù)穿透性強，可以將金屬—橡膠復合件中焊縫缺陷有較高靈敏度，可以將其應用于工件焊縫產(chǎn)生缺陷進行檢測。這類檢測，應在介質(zhì)基礎(chǔ)上傳播，對一些外形比較復雜金屬—橡膠復合件檢測會存在一定的制約。因此，對金屬—橡膠復合件無損檢測期間，應選擇與超聲無損檢測技術(shù)對應的金屬—橡膠復合件。超聲檢測技術(shù)對金屬-復合件要求是表面平滑。由于這類無損檢測需要對金屬—橡膠復合件超聲缺陷種類識別，這就需要檢測人員本身具備較高技術(shù)水平[3]。

2.3 磁粉檢測技術(shù)的應用

磁粉檢測技術(shù)是以磁現(xiàn)象為主，對工件缺陷以及材料檢測的方法，可以探測到在工件表面微小裂紋，也可以探測到工件表面之下幾毫米的近表面缺陷，本無損檢測技術(shù)依據(jù)磁性分種類可以將其分為剩磁法以及連續(xù)法。本技術(shù)對設(shè)備要求不太高，操作相對簡單。磁粉檢測技術(shù)優(yōu)勢在于磁粉會直接在缺陷表面附著，進而形成磁痕。技術(shù)人員可以通過本技術(shù)直接觀察到工件缺陷的位置、形狀、大小以及嚴重程度。本無損檢測技術(shù)不會受到工件形狀以及大小的制約，檢測效率比較高，成本低且適應性好。

2.4 射線探測技術(shù)的應用

射線檢測技術(shù)是以金屬—橡膠復合件密度、成分以及厚度不同，對粒子輻射或是電磁輻射產(chǎn)生的射線，表現(xiàn)出吸收以及散射基本特性，進而對檢測工作中金屬—橡膠復合件存在的缺陷進行判斷。本無損檢測技術(shù)對被檢測的金屬—橡膠復合件的結(jié)構(gòu)以及表面無特殊要求，對金屬-橡膠復合件不同構(gòu)件均可以進行檢測，可以清晰看到金屬—橡膠復合件缺陷大小、形狀以及性質(zhì)，最適合監(jiān)測的是有提及缺陷的金屬—橡膠復合件，此缺陷具備空間分布，特別是有厚度的金屬—橡膠復合件缺陷[4]。

2.5 渦流檢測技術(shù)的應用

渦流檢測技術(shù)操作是以電磁感應原理為基礎(chǔ)，技術(shù)人員在測定被監(jiān)測金屬—橡膠復合件時，感受到渦流變化，通過此來對零件內(nèi)部缺陷進行專業(yè)評價。技術(shù)人員在進行監(jiān)測期間，檢測不需要與被檢測的金屬—橡膠復合件進行直接接觸，同時也無需涂抹耦合劑，可以在溫度較高情況下檢測。本技術(shù)可以將表面缺陷快速檢測相互來，靈敏度高，并在一定范圍進行良性指示。對金屬—橡膠復合件的棒等構(gòu)件，可以實施高速自動化檢測，并對監(jiān)測的結(jié)果實施數(shù)字化的處理，將其儲存。但是本無損檢測技術(shù)在金屬—橡膠復合件中應用也存在一定的限制，只適用于可以帶電金屬材料。渦流檢測技術(shù)對金屬—橡膠復合件表面缺陷可以進行檢測，可是對其內(nèi)部缺陷卻難以實現(xiàn)準確檢測。

3 結(jié)語

在無損檢測技術(shù)回收中，金屬—橡膠復合件在檢測中應合理選擇無損檢測技術(shù)，例如滲透檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)、射線探測技術(shù)等，不同無損檢測技術(shù)對金屬—橡膠復合件缺陷檢測的區(qū)域以及位置也會存在一定差距，因此，檢測人員對不同的無損檢測技術(shù)熟練掌握，并了解不同無損檢測技術(shù)的局限性，善于把握無損檢測技術(shù)的應用技巧，保障金屬—橡膠復合件得到快速且準確的檢測，提升工件的應用效率。