宋應為
山西太重北特機械設備制造有限公司 山西太原 030024
作為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分,工程機械的發(fā)展一直是國家重點關注的方面,而其中焊接技術作為重要的技術一直備受關注,機械加工技術的高低直接影響到一個國家的綜合實力高低的重要指標。
隨著中國社會經(jīng)濟的進步和科學技術的發(fā)展,工業(yè)發(fā)展規(guī)模也在持續(xù)增大。在此背景下,人們對于工業(yè)生產(chǎn)的質量和效率也有了更高的要求。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,工程機械焊接工藝是其中非常重要的一種技術,與工業(yè)發(fā)展水平有著直接的關聯(lián),所以中國當前加強了對工程機械焊接工藝的研究和關注,并研發(fā)出了多種先進的焊接工藝,其中融入了電子學科、材料學科等,使工程機械焊接工藝發(fā)展更加成熟。與此同時,工程機械焊接工藝也逐步應用到了工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的多個環(huán)節(jié)中,包括設計、開發(fā)、制造、維護等。通過對先進焊接工藝的應用,能夠極大減少對能源和材料的消耗,避免出現(xiàn)浪費的情況。同時,因為開發(fā)出了智能、自動化以及波控等新型的焊接工藝,極大提升了中國工業(yè)生產(chǎn)的質量和效率。以往的機械焊接工藝一般會被應用到材料連接過程中,因為焊接所應用的設備較為落后,焊接的效率也十分低,所以能夠應用的范圍較小[1]。
首先,振動時效處理技術的應用。振動時效最大特點便是節(jié)能環(huán)保、應用成本低,其主要借助受控振動能量實現(xiàn)對機械工件的處理,能夠在很大程度上降低工件的殘余應力。與傳統(tǒng)的熱時效處理技術相比,振動時效處理在成本、能源消耗等方面能夠達到其十分之一,具有十分理想的應用效果。
其次,隨焊錘擊法的應用。隨焊錘擊法是指通過對焊縫、近縫區(qū)的不斷錘擊,從而達到降低金屬塑性影響的工藝技術。隨焊錘擊法在工程機械焊接中的應用,能夠在很大程度上提高焊接質量,大幅度節(jié)約焊接能源與成本,對工程機械制造企業(yè)而言具有十分重要的作用。在實際焊接過程中,由于機械試件、焊接條件的不同,隨焊錘擊法還在原有基礎上實現(xiàn)了能夠調節(jié)的隨焊錘擊方式。
信息技術手段的廣泛普及,不僅提高了人們的生活質量,更是為我國各個行業(yè)領域的快速發(fā)展打下了堅實的基礎。在工程機械焊接過程中應用計算機網(wǎng)絡技術,一方面能夠對整個過程實施遠程自動化控制,另一方面也能夠很好的改變過去傳統(tǒng)人工操作的情況,這對于執(zhí)行操作的技術人員來說,可以有效的減少人工操作的失誤,降低生產(chǎn)成本,減少對人體造成的危害。通過采用遠程的計算機網(wǎng)絡信息技術,只要對操作的焊接機器傳輸指令信號就可以完成操作,也可以利用遠程通信技術對焊機進行檢查和診斷,從而實現(xiàn)對有問題機器的維修。除此之外,還可以通過利用計算機通信技術,實現(xiàn)對焊接工藝的控制和把握,對焊接數(shù)據(jù)進行管理,從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的共享[2]。
當前中國進行工程機械焊接作業(yè)時,主要使用的是智能化焊接設備,即將多種智能化技術應用到機械焊接工藝當中,例如數(shù)字化技術、圖形化操作技術等。僅需操作人員在操作界面上進行數(shù)據(jù)的輸入和調控,就能夠完成相應的焊接作業(yè)。當前所使用的智能焊接設備,都配有相應的數(shù)據(jù)庫,在具體的焊接操作過程中,能夠將具體的工藝技術、焊接流程以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)帶入其中,確保焊接質量符合標準。與此同時,該系統(tǒng)也具備了人際交互和參數(shù)控制等多種功能,一旦智能機器焊接出現(xiàn)故障,可立刻由人工來繼續(xù)操作,防止因為系統(tǒng)問題而導致焊接作業(yè)無法進行。隨著近些年來智能機器焊接技術的發(fā)展,人際交互的技術也更加的完善,這項工藝技術趨于實現(xiàn)人性化管理的標準。
在很多情況下,在機械焊接的過程當中都會使用智能化評估,其屬于機械工程焊接自動化當中比較重要的一項指標。而機械焊接過程當中的智能化主要表現(xiàn)為智能控制技術,網(wǎng)絡控制技術以及計算機技術。所以加強這三方面的技術控制,就能夠很好的提高焊接的智能化水平。而且加強工程機械焊接,自動化的智能化,可以簡約生產(chǎn)成本,減少資金投入,從多方面保證工程質量,提高焊接過程的工作效率。而從另一方面來看,高智能化的焊接技術在使用的過程中不會受到生產(chǎn)條件以及生產(chǎn)環(huán)境的限制,他們受到外界環(huán)境的影響較小,就可以做到持續(xù)焊接。但是目前來說,有一些技術手段尚且處于發(fā)展階段,并不能夠完全脫離工作人員控制進行生產(chǎn)。所以說加強技術人員的責任培養(yǎng),保證機械運轉期間相關的工作人員強化自身職責,做到實時監(jiān)管,才能夠促進自動化焊接技術的發(fā)展。
在工業(yè)生產(chǎn)中,為了提高機械工程中焊接技術的發(fā)展,應該加強探索與創(chuàng)新,大范圍的進行工業(yè)焊接機器人的應用,積極的尋找先進的生產(chǎn)方式,減少人工的操作,避免一些危險的操作,可以有效的保護技術人員的生命健康安全,也可以提高焊接工作的效率,實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),保證產(chǎn)品質量。因為在焊接的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)各種因素對技術人員造成一定的生命健康影響,并且現(xiàn)在焊接人員工資相對較高,可以有效的降低人工成本[3]。
簡之,基于飛速發(fā)展的時代背景下,我國工程機械加工行業(yè)的發(fā)展,為我國經(jīng)濟走上穩(wěn)定發(fā)展道路打下了堅實的基礎,而機械焊接工藝作為一種現(xiàn)代化的技術形式,做好工程機械的焊接工作,一方面是設備質量以及安全性不斷提高的保證,另一方面更是企業(yè)在最少經(jīng)濟投入下,取得極高經(jīng)濟效益的關鍵。文章從當前我國工程機械焊接工藝發(fā)展現(xiàn)狀下,提出了幾點針對性的未來發(fā)展建議,希望能夠有效提升我國焊接技術手段的基礎上,也能夠為我國機械焊接行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標打下堅實的基礎。