張愛國 亢鳳祥

山西太重北特機(jī)械設(shè)備制造有限公司 山西太原 030000

1 機(jī)械制造工藝的流程

一般我們將機(jī)械生產(chǎn)的原材料通過加工方式從而得到機(jī)械產(chǎn)品的這一過程我們稱之為機(jī)械制造工藝。機(jī)械制造工藝在整個(gè)機(jī)械設(shè)備制造和生產(chǎn)的過程中起著關(guān)鍵性的作用，一個(gè)合理的機(jī)械生產(chǎn)制造工藝可以大大提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)成本。

機(jī)械制造的整個(gè)流程我們可以分為兩個(gè)大類，即制造程序和技術(shù)程序。將機(jī)械生產(chǎn)所需的各種原材料經(jīng)過各種機(jī)械設(shè)備的加工制作到最終得到機(jī)械產(chǎn)品的全過程就是所謂的制造程序；而將事先粗加工的各種機(jī)械零部件進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，然后再將各個(gè)機(jī)械零部件組裝在一起形成機(jī)械產(chǎn)品的過程我們稱之為技術(shù)程序?？傊粋€(gè)科學(xué)合理的機(jī)械制造生產(chǎn)工藝在保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還可以大大提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

1.1 生產(chǎn)工藝過程

一般我們將機(jī)械生產(chǎn)的各種原材料利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工，得到機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)零部件，組后將各個(gè)機(jī)械零部件組裝成機(jī)械產(chǎn)品的全過程稱之為生產(chǎn)工藝過程。一般的機(jī)械生產(chǎn)工藝流程為：制定機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)要求、采購機(jī)械生產(chǎn)的原材料、制造機(jī)械零部件毛坯、加工機(jī)械產(chǎn)品的各個(gè)零部件、對(duì)各個(gè)機(jī)械零部件的表面進(jìn)行熱處理、將各個(gè)機(jī)械零部件組裝成機(jī)械產(chǎn)品、最后對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收等。

1.2 零件裝夾

在機(jī)械制造加工中，零件裝夾是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，此程序通過選擇正確位置于機(jī)床中固定毛坯材料，以促使機(jī)床制造加工工藝順利有序完成。零件裝夾需加緊穩(wěn)定零部件毛坯，由于加工會(huì)向毛坯施加外力，所以科學(xué)合理地完成裝夾，可在順利加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)上保障產(chǎn)品質(zhì)量。而工藝設(shè)計(jì)需就產(chǎn)品加工應(yīng)用需求，選取最佳裝夾方式[1]。

1.3 產(chǎn)品定位

機(jī)械制造加工工藝的產(chǎn)品定位方式各式各樣，其對(duì)有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。明確定位標(biāo)準(zhǔn)，需全方位調(diào)查分析加工工藝?yán)碚撆c實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以高度貼合產(chǎn)品加工要求，實(shí)現(xiàn)定位標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 加工精度

加工精度是保證機(jī)械零部件加工質(zhì)量的最后一道防線。一個(gè)零件一般是由毛坯通過粗加工變成半成品，然后這個(gè)半成品在經(jīng)過加工設(shè)備的精加工才能最終成為零部件成品。所以，在機(jī)械加工的過程中一定要嚴(yán)格控制好零部件的加工精度，這樣才能最大限度地保證機(jī)械零部件的質(zhì)量。通常，我們可以使用一些機(jī)械加工的方法來控制機(jī)械零部件的加工質(zhì)量，這些加工方法比較常見的有試切法、固定標(biāo)準(zhǔn)刀、自動(dòng)形成法、軌跡法、展成法等。

2 機(jī)械合理化設(shè)計(jì)

在機(jī)械設(shè)計(jì)的過程中機(jī)械設(shè)計(jì)師可以對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的流程進(jìn)行整體的預(yù)估，從而根據(jù)實(shí)際的需求以及科學(xué)的設(shè)計(jì)方法來對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)。這樣機(jī)械設(shè)計(jì)者可以在保證機(jī)械設(shè)計(jì)質(zhì)量的同時(shí)有效節(jié)約機(jī)械設(shè)計(jì)的成本[2]。

2.1 優(yōu)化加工表面質(zhì)量

為實(shí)現(xiàn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì)，必須加強(qiáng)對(duì)加工表面質(zhì)量的重視，特別是需要提升機(jī)械產(chǎn)品表層整體性。在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，表面質(zhì)量與合格率問題息息相關(guān)，因此在機(jī)械設(shè)計(jì)中，必須提高機(jī)械加工表面質(zhì)量。切削環(huán)節(jié)對(duì)于產(chǎn)品表面的影響不容忽視，需在設(shè)計(jì)中科學(xué)合理選擇切削操作操作工藝，需根據(jù)具體情況合理選擇切削液，并以均勻速度完成切削；選擇合適的刀具，為實(shí)現(xiàn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員需詳細(xì)觀察零部件特性，基于不同部件情況選擇相應(yīng)刀具，以縮減圓弧半徑與角度層面的偏差，其中修光刃與精車刀都是最佳選擇；合理化機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，還需嚴(yán)格控制產(chǎn)品形變方式，由于部分零部件形變會(huì)導(dǎo)致機(jī)械表面質(zhì)量下降，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有效控制形變，以提高質(zhì)量。

2.2 機(jī)械設(shè)計(jì)合理化流程的提升

在機(jī)械生產(chǎn)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，合理化和標(biāo)準(zhǔn)化一直是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的一個(gè)主流趨勢。我們在對(duì)機(jī)械的配件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該要提前了解所需要設(shè)計(jì)的機(jī)械零部件的所有相關(guān)的信息，如機(jī)械零件的尺寸、形狀等，然后在通過一定的標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的方法來開展機(jī)械零部件的設(shè)計(jì)工作。

2.3 完善機(jī)械制造的表面質(zhì)量

在機(jī)械制造的過程中，機(jī)械零部件的表面質(zhì)量很難處理好。機(jī)械零部件的表面質(zhì)量一般都很嚴(yán)苛，如果在檢測的時(shí)候發(fā)現(xiàn)零部件的表面有凹凸不平的現(xiàn)象，我們會(huì)認(rèn)為機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)。另外，機(jī)械零部件的表面質(zhì)量也會(huì)影響到后期零部件組裝，從而進(jìn)一步影響到整機(jī)的機(jī)械的性能。所以，我們一定要想辦法保證機(jī)械零部件的表面質(zhì)量。

2.4 有效提升加工精確度

機(jī)械制造加工時(shí)，差異具有客觀性，難以全部消除，關(guān)鍵在于如何有效降低差異，提升機(jī)械零部件加工精確度。提升機(jī)械零部件加工精確度的重點(diǎn)是，深層分析與論證差異存在的主要原因，確定各原因間的潛在關(guān)聯(lián)性，以有效降低差異性，提升誤差防控有效性，從而確保產(chǎn)品加工精確度。提升機(jī)械產(chǎn)品加工精確度與集合精確度的關(guān)鍵是針對(duì)性、個(gè)性化優(yōu)化調(diào)整夾具，以先進(jìn)測量工具與技術(shù)，提升加工精確度，合理降低誤差，最大程度上避免加工誤差引發(fā)不良現(xiàn)象[3]。

3 結(jié)語

綜上，在機(jī)械制造工藝發(fā)展中，引進(jìn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì)，既能提升機(jī)械制造工藝水平，又能減少資源消耗，提高機(jī)械制造效率，節(jié)約成本，因此合理化機(jī)械設(shè)備倍受青睞。并且，二者結(jié)合不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝合理化，還可促使設(shè)計(jì)理念不斷更新完善，從而真正意義上提高機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化機(jī)械制造加工精確度與質(zhì)量，延長機(jī)械產(chǎn)品使用壽命，為企業(yè)帶來良好綜合效益。