翟志駿

南京葛瑞新材料有限公司 江蘇南京 211505

為提升FFS 袋用吹塑薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量和性能，在實際生產(chǎn)期間應(yīng)該積極研究其中的生產(chǎn)技術(shù)，按照產(chǎn)品性能的情況采用針對性的生產(chǎn)技術(shù)措施和手段，提升加工水平的同時促使行業(yè)市場競爭力全面增強(qiáng)。

1 FFS 袋用吹塑薄膜生產(chǎn)技術(shù)

1.1 吹膜技術(shù)分析

對于吹膜技術(shù)而言，主要是按照3200t/a 的生產(chǎn)線情況研究其中的工藝技術(shù)內(nèi)容。在生產(chǎn)線中將lldpe 與ldpe 等當(dāng)做是原材料部分，在其中設(shè)置添加劑，人工破袋以后在原料貯槽之內(nèi)設(shè)置材料，利用真空抽吸基礎(chǔ)設(shè)施將其吸入到自動化質(zhì)量配料系統(tǒng)之內(nèi)。在此之后，配料器部分可以按照有關(guān)配料的比例、標(biāo)準(zhǔn)等，加工處理之后設(shè)置到擠出機(jī)設(shè)備之內(nèi)，將其溫度控制在200 攝氏度左右，這個環(huán)境中實現(xiàn)塑化擠出的目的。此期間采用不同的擠出機(jī)設(shè)備設(shè)置在配料環(huán)節(jié)中，以不同角度進(jìn)行配料處理，并送到模頭部分，在210 攝氏度的環(huán)境中形成薄膜產(chǎn)品的芯層部分、內(nèi)層部分與外層部分，然后人工環(huán)網(wǎng)從模頭區(qū)域擠出。之后設(shè)置在25 攝氏度環(huán)境中通過冷卻空氣進(jìn)行吹脹處理，使其成為膜泡結(jié)構(gòu)，外部區(qū)域通過冷卻風(fēng)實現(xiàn)冷卻處理的目的，內(nèi)部則設(shè)置多道冷卻空氣，將熱空氣抽走，針對冷卻空氣進(jìn)入的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，使得膜泡在較為穩(wěn)定的氣壓環(huán)境中，達(dá)到之前設(shè)定的吹脹比標(biāo)準(zhǔn)。在完成上述操作以后進(jìn)入到穩(wěn)泡架區(qū)域，利用測量儀設(shè)備旋轉(zhuǎn)性測量膜泡的具體直徑數(shù)據(jù)、厚度數(shù)據(jù)等，將其反饋到調(diào)節(jié)系統(tǒng)之內(nèi)，便于糾正和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)數(shù)量。之后應(yīng)該進(jìn)行薄膜厚度的有效控制，進(jìn)入到人字架上面，通過旋轉(zhuǎn)牽引臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得不均勻的部分分散，提升均勻度。然后采用牽引輥處理，做出相應(yīng)的換向操作。在牽引輥處理以后進(jìn)入到電暈處理設(shè)備之內(nèi)，去除其中的靜電，然后設(shè)置在收卷設(shè)備之內(nèi)開展收卷操作工作，在薄膜卷已經(jīng)達(dá)到具體要求之后，自動化分切處理。完成收卷之后采用叉車將其運(yùn)輸?shù)接∷⒕€，實現(xiàn)單色尹栓、單面印刷等目的，結(jié)合要求調(diào)整印刷的情況，然后再次進(jìn)行收卷。生產(chǎn)的過程中，主要的技術(shù)流程為：①設(shè)置原材料與添加劑。②開展真空上料的操作工作[1]。③自動化進(jìn)行材料的稱重處理與混合處理。④執(zhí)行共擠操作、吹塑成型操作與冷卻操作。⑤牽伸處理之后進(jìn)行收卷與放卷。⑥印刷干燥與壓花。⑦收卷處理、碼垛處理。經(jīng)過這些技術(shù)流程之后就能夠成品出廠。

1.2 工藝設(shè)備分析

從我國的FFS 袋用吹塑薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)情況來講，主要使用吹膜線機(jī)械設(shè)備、印刷線機(jī)械設(shè)備等，配套性采用空壓機(jī)、冷凍機(jī)等等，從設(shè)備應(yīng)用期間的產(chǎn)品生產(chǎn)性能而言，我國在設(shè)備應(yīng)用期間，最高吹膜線的生產(chǎn)能力在每小時60 千克到65 千克之間，而國外的機(jī)械設(shè)備應(yīng)用過程中，每小時生產(chǎn)量可以達(dá)到200 千克。因此在生產(chǎn)期間應(yīng)該著重采用國外的工藝機(jī)械設(shè)備，在增加設(shè)備生產(chǎn)量的同時，不斷優(yōu)化整體的工藝設(shè)備應(yīng)用模式和體系，在合理采用國外先進(jìn)工藝設(shè)備的同時增加產(chǎn)品生產(chǎn)量，改善目前的生產(chǎn)工作現(xiàn)狀[2]。

2 FFS 袋用吹塑薄膜產(chǎn)品性能

目前雖然不同的用戶在相關(guān)FFS 袋用吹塑薄膜產(chǎn)品方面所提出的質(zhì)量要求存在差異性，但是合成樹脂材料應(yīng)用在重裝包膜的領(lǐng)域中，已經(jīng)統(tǒng)一了有關(guān)的包袋標(biāo)準(zhǔn)、厚度標(biāo)準(zhǔn)、壓花標(biāo)準(zhǔn)等等，可提升摩擦系數(shù)，預(yù)防在碼垛環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)中出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品的性能。在產(chǎn)品性能研究和分析中可以發(fā)現(xiàn)，落鏢沖擊性、拉伸斷裂性的強(qiáng)度較好，斷裂伸長率也能夠在較為合理的范圍之內(nèi)，屈服范圍最佳，摩擦系數(shù)也很好，由于此類產(chǎn)品屬于目前新型的產(chǎn)品，國家尚未統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和性能指標(biāo)，因此，在性能分析的過程中應(yīng)該著重強(qiáng)調(diào)綜合性能特點，從原材料、機(jī)械設(shè)備的性能方面入手考慮問題，明確產(chǎn)品性能特點與實際狀況。我國當(dāng)前的FFS 袋用吹塑薄膜產(chǎn)品的性能為：縱向拉伸強(qiáng)度在26mpa 以上，橫向拉伸強(qiáng)度在24mpa 以上；縱向斷裂伸長在600% 以上，橫向斷裂伸長在700% 以上；縱向屈服強(qiáng)度在11mpa 以上，橫向屈服強(qiáng)度在12mpa 以上；兩面落膘沖擊500g 以上，折邊落膘沖擊300g 以上；縱向與橫向摩擦系數(shù)為0.4 到0.6 之間。

FFS 袋用吹塑薄膜產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，和原材料性能、機(jī)械設(shè)備性能等存在直接聯(lián)系，該產(chǎn)品中所使用的原材料自身質(zhì)量較好，再加上添加劑的應(yīng)用，可確保產(chǎn)品的整體性能提升，但是，由于各個品牌的原材料質(zhì)量、性能等存在差異性，所以在產(chǎn)品性能方面，不同廠家所生產(chǎn)的材料應(yīng)用在產(chǎn)品制作中，產(chǎn)品性能也會存在一定差異，添加劑的應(yīng)用也會對產(chǎn)品性能產(chǎn)生直接影響，例如：采用mlldpe 催化劑，能夠增加產(chǎn)品的落膘沖擊強(qiáng)度，從之前的300 克提升到1000 克；從產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備性能層面來講，我國有關(guān)吹膜生產(chǎn)設(shè)備在厚度方面存在一定的偏差，雖然能夠?qū)⑵羁刂圃?% 之內(nèi)，但是在實際生產(chǎn)期間很容易超出這個指標(biāo)，此情況下就應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品性能的要求，積極借鑒應(yīng)用國外的先進(jìn)吹膜生產(chǎn)設(shè)備，在合理應(yīng)用機(jī)械設(shè)備的過程中改善產(chǎn)品的性能[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，F(xiàn)FS 袋用吹塑薄膜生產(chǎn)的過程中，積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)十分重要，應(yīng)該明確生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用流程、應(yīng)用注意事項，完善生產(chǎn)流程的情況是提升產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能引進(jìn)國外較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，改善我國產(chǎn)品的質(zhì)量。同時還應(yīng)做好產(chǎn)品性能的研究和分析，按照產(chǎn)品的性能情況、質(zhì)量情況等改進(jìn)生產(chǎn)流程，保證所有產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，規(guī)避和預(yù)防有產(chǎn)品性能的不足缺陷。