廖厚祥

（珠海大橫琴股份有限公司，廣東 珠海 528429）

1 旋挖樁的工藝流程

旋挖樁的工藝流程：場(chǎng)地平整→測(cè)量定位→鉆機(jī)就位→制備泥漿→埋置護(hù)筒→鉆進(jìn)開挖→清孔檢查→吊裝骨架→二次清孔→灌注混凝土。成孔方式分為干成孔和泥漿護(hù)壁成孔。

2 旋挖鉆機(jī)成孔的主要質(zhì)量問題

2.1 護(hù)筒漏水

護(hù)筒外壁漏水，會(huì)使護(hù)筒周圍松軟的土壤塌落進(jìn)孔中，從而使護(hù)簡(jiǎn)傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

2.2 塌孔

旋挖鉆進(jìn)過程中，如聽到孔內(nèi)不斷有物體落水的聲音，或泥漿突然漏失，則表示有坍陷的跡象。

2.3 成孔傾斜

孔后孔出現(xiàn)較大偏差或彎曲。使樁基不與水平面垂直，改變了樁基的受力狀態(tài)。

2.4 縮孔

縮孔即孔徑緊縮使孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，縮孔會(huì)造成樁基承載力下降，所以縮徑的孔需返工重打，而對(duì)施工單位造成損失。

2.5 孔位偏移

成孔后，孔的中心位置與設(shè)計(jì)位置存在位移，使樁基受壓后形成偏心受壓，樁基所受的壓力越大，偏位值越大，所產(chǎn)生的偏心受壓就越大，從而大大降低了鉆孔灌注樁的承載能力。

3 旋挖樁的施工質(zhì)量控制措施

3.1 樁位護(hù)筒的固定措施

1）在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周的土應(yīng)分層夯實(shí)；2） 護(hù)筒的焊縫要飽滿，堅(jiān)實(shí)不漏水；3） 鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒；4） 發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。

3.2 旋挖成孔時(shí)防塌措施

1） 根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，可增大泥漿粘度、比重。在松散易塌的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形；安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短鋼筋籠沉放時(shí)間。

2） 填土和軟土中施工要控制鉆進(jìn)速度，盡量多轉(zhuǎn)少鉆，達(dá)到護(hù)壁的要求，同時(shí)在軟土中施工要注意鉆進(jìn)進(jìn)尺，一次鉆進(jìn)深度不宜太大。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75~0.8m/s 較好。當(dāng)鉆孔位于粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。

3） 當(dāng)遇到地下水流量大，護(hù)壁及下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁附近井點(diǎn)降水的方法，降低孔內(nèi)地下水位，直至水下混凝土澆注完畢。

3.3 防止成孔傾斜的措施

1） 先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整；2） 鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使鉆桿的中心和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移；3） 進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖石或碰到孤石時(shí)，鉆速要慢。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效方法。

3.4 防止縮孔的措施

1） 旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。原因是筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)。其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮。因此，必須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4 塊雙曲面護(hù)壁鋼板，兩兩對(duì)稱布置，為防止升降時(shí)碰撞孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減少，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到明顯改善。

2） 成孔時(shí)，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮。則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引進(jìn)膨脹。

3.5 孔位偏移防止措施

1） 樁位放線要復(fù)核，確保無誤；2） 保護(hù)樁點(diǎn)，在做護(hù)樁時(shí)，保證護(hù)樁牢固，不易傾斜移動(dòng)。

3.6 不進(jìn)尺的應(yīng)對(duì)措施

鉆進(jìn)過程中遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖出現(xiàn)打滑時(shí)，可更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向、往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭等辦法來處理，或改用全截齒旋挖鉆斗，也可換用沖擊鉆鉆進(jìn)方式。

3.7 沉渣厚度的預(yù)防措施

鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值.當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4—5 轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。

4 混凝土灌注質(zhì)量控制

灌注的混凝土必須具備良好的和易性，其強(qiáng)度不低于32.5Mpa，水下灌注混凝土宜摻外加劑，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。坍落度宜為160~250㎜，水泥用量不應(yīng)少于360Kg/m3，含砂率宜為40%~50%，宜用中粗砂，粗骨料宜用卵石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm，首批混凝土澆注量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管底端首次埋深0.8米以上。在澆注前及澆注過程中，應(yīng)加強(qiáng)組織和協(xié)調(diào)，加快供料速度，盡量避免中間停頓，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜為2~6米。在澆注過程中，導(dǎo)管保持垂直居中，保證全斷面混凝土整體均勻上升，以增強(qiáng)混凝土的頂托力和擴(kuò)散半徑。由于樁孔尺寸較大，混凝土面上升速度緩慢，澆注過程中應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和上提導(dǎo)管，防止埋管，若轉(zhuǎn)動(dòng)和提管時(shí)間過晚，在泵送壓力下導(dǎo)管口處水泥漿溢出，也容易造成管路堵塞。嚴(yán)禁在泵送混凝土前提拔導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管提出混凝土灌注面，避免造成樁端處存在虛土或樁端混凝土離析、端阻力減小。

5 結(jié)語

機(jī)械旋挖灌注樁作為一種較好的成孔工藝，在施工之前，必須結(jié)合地質(zhì)勘報(bào)告編制針對(duì)性的專項(xiàng)施工方案，按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范施工。